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后期質(zhì)量改善課程

課程背景：
在全球化的市場格局下，產(chǎn)品質(zhì)量已成為企業(yè)競爭的核心與生命線。面對日益嚴(yán)苛的客戶需求和不斷加劇的市場競爭，企業(yè)必須在產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)制造的每一個環(huán)節(jié)中堅守質(zhì)量的高標(biāo)準(zhǔn)。然而，許多企業(yè)在追求創(chuàng)新與效率的同時，卻忽視了質(zhì)量的根本性作用，導(dǎo)致產(chǎn)品召回、品牌信譽(yù)受損甚至市場地位的喪失。在這樣的背景下，企業(yè)亟需培養(yǎng)一支能夠從產(chǎn)品設(shè)計到生產(chǎn)制造全過程把控質(zhì)量的專業(yè)團(tuán)隊，以確保在激烈的市場競爭中立于不敗之地。
本課程針對當(dāng)前企業(yè)面臨的質(zhì)量挑戰(zhàn)，旨在喚醒每一位員工的質(zhì)量意識，強(qiáng)化質(zhì)量為王的經(jīng)營理念。通過系統(tǒng)學(xué)習(xí)先期產(chǎn)品開發(fā)與后期質(zhì)量改善的實務(wù)操作，參與者將能夠深刻理解質(zhì)量的重要性，掌握先進(jìn)的質(zhì)量管理工具和方法，從而為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供堅實的質(zhì)量保障。這不僅是一場知識和技能的更新，更是一次企業(yè)生命線的關(guān)鍵加固。

課程收益：
理解質(zhì)量意識在產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)制造中的關(guān)鍵作用。
掌握先期產(chǎn)品開發(fā)階段的質(zhì)量規(guī)劃和控制方法。
學(xué)習(xí)后期生產(chǎn)制造過程中的質(zhì)量改善技巧。
熟悉質(zhì)量管理體系的構(gòu)建和持續(xù)改進(jìn)的策略。
通過案例分析，提升解決實際質(zhì)量問題的能力。

課程對象：
企業(yè)中高層管理者、質(zhì)量總監(jiān)（經(jīng)理/主管），質(zhì)量工程師、產(chǎn)品研發(fā)團(tuán)隊、項目管理成員，現(xiàn)場管理者（班長、主管、車間主任等一線管理人員及儲備干部等后備力量）

課程方式：
理論講授+案例分析

課程大綱
導(dǎo)入篇：質(zhì)量意識提升
一、質(zhì)量意識缺乏案例分析
1.1上海“樓脆脆”事件
事件概述
原因分析：行業(yè)暴利、偷工減料、監(jiān)管缺失
1.2三鹿毒奶粉事件
事件概述
原因分析：原料奶質(zhì)量問題、生產(chǎn)過程中的違規(guī)添加、監(jiān)管漏洞
1.3地溝油事件
事件概述
原因分析：資本追逐利潤、政府監(jiān)管缺失
產(chǎn)品質(zhì)量與“中國制造”的形象
二、質(zhì)量意識與質(zhì)量概念
2.1質(zhì)量意識培訓(xùn)目的
明確員工工作質(zhì)量考核依據(jù)
樹立正確的質(zhì)量服務(wù)意識
推動產(chǎn)品質(zhì)量和流程的持續(xù)改進(jìn)
2.2質(zhì)量意識的定義
品質(zhì)意識的重要性
品質(zhì)意識與制度的區(qū)別
品質(zhì)意識的提升
2.3質(zhì)量的定義
ISO對質(zhì)量的定義
質(zhì)量與客戶要求的關(guān)系
思考與案例分析
投影儀的固有特性
手機(jī)質(zhì)量好壞的判定
洗衣機(jī)廠投訴案例
三、產(chǎn)品質(zhì)量重要性
3.1質(zhì)量成本
預(yù)防成本、評估成本、失敗成本
顯性成本與隱性成本
3.2為什么要重視質(zhì)量
質(zhì)量與個人安全的關(guān)聯(lián)
質(zhì)量與客戶滿意度的關(guān)系
質(zhì)量對公司利潤的影響
質(zhì)量與工序合格率的關(guān)系
工序合格率對最終產(chǎn)品質(zhì)量的影響
四、如何做好產(chǎn)品質(zhì)量
4.1“三不”原則：不制造不良品/不接受不良品/不流出不良品
4.2“五不放過”原則：原因追查、責(zé)任明確、糾正措施、效果確認(rèn)、行動落實
4.3樹立自檢意識：自我檢查的重要性、互檢的作用
4.4100-1=0意識：個人疏忽對整體質(zhì)量的影響
4.5標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的重要性：遵守標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
4.6不合格品的處理：及時“隔離、標(biāo)識、報告”
4.7產(chǎn)品的標(biāo)識及可追溯性
4.8質(zhì)量管理五大定律
質(zhì)量管理的定義、目的、要求、提高的關(guān)鍵、實施的關(guān)鍵
五、質(zhì)量管理基本概念和原理
5.1質(zhì)量管理的概念：
ISO9000：在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)活動
以最經(jīng)濟(jì)的方式
提供滿足客戶需求的商品及服務(wù)
所有品質(zhì)相關(guān)的活動
5.1質(zhì)量管理：質(zhì)量策劃/質(zhì)量控制/質(zhì)量改進(jìn)/質(zhì)量保證
朱蘭三部曲：質(zhì)量策劃/質(zhì)量控制/質(zhì)量改進(jìn)

第一講：質(zhì)量策劃-質(zhì)量目標(biāo)的設(shè)定，前期研發(fā)對質(zhì)量與成本的影響占比：70%
一、企業(yè)創(chuàng)造與價值質(zhì)量，是誰的價值？
客戶需要，并為之買單就是企業(yè)努力的方向和價值所在
二、客戶需求質(zhì)量分析工具：kano模型
基本型需求質(zhì)量：需求是必須滿足的，理所當(dāng)然的
期望型需求質(zhì)量：提供此需求，用戶滿意度會提升；當(dāng)不提供此需求，用戶滿意度會降低
興奮型需求質(zhì)量：不提供此需求，用戶滿意度不會降低；若提供此需求，用戶滿意度會有很大的提升
無差異需求質(zhì)量：用戶根本不在意的需求，對用戶體驗毫無影響
反向型需求質(zhì)量：根本都沒有此需求，提供后用戶滿意度反而下降
三、質(zhì)量功能展開QFD(QualityFunctionDeployment)
QFD的作用：從VOC（客戶之聲）到VOE（工程技術(shù)之聲）到VOM（制造之聲）
QFD操作八個步驟
第一步：確定顧客，定位潛在市場機(jī)會點
第二步：確定顧客需求，價值原點，低成本起點
第三步：確定各需求的相對重要性
第四步：辨別并評價競爭力，當(dāng)前是如何滿足顧客要求質(zhì)量的
第五步：設(shè)計工作任務(wù)書，如何使顧客的質(zhì)量需求得到滿足？
產(chǎn)品是如何滿足這些客戶質(zhì)量需求的（VOCtoVOE）
第六步：設(shè)計工作任務(wù)書中顧客質(zhì)量需求的關(guān)系，如何確定顧客需求質(zhì)量？
第七步：設(shè)置工作質(zhì)量目標(biāo)-價值所在，質(zhì)量的著力點
第八步：確定工作需求之間的關(guān)系
四、TRIZ:解決矛盾的創(chuàng)造性方法-低成本投入進(jìn)一步滿足客戶質(zhì)量需求
TRIZ是什么?
TRIZ-俄文字頭：創(chuàng)造性解決問題的理論
TRIZ方法是俄國專利專家GenrichAltshuller在對超過二十萬件專利進(jìn)行研究之后得到的兩個發(fā)現(xiàn)。
科學(xué)和技術(shù)的發(fā)展時間是有一定規(guī)律的；
導(dǎo)致發(fā)明的路徑也是遵從某些規(guī)律的，也就是說創(chuàng)造性可以系統(tǒng)的培養(yǎng)出來。
他由此研究得出了一些非常有意義的理論。
人的大思維定勢和知識領(lǐng)域局限
三種類型的問題解決方法：盲目、傳統(tǒng)、創(chuàng)新
TRIZ用在何處?
TRIZ-創(chuàng)造性地解決問題的方法：當(dāng)顧客需求與技術(shù)參量要求可能導(dǎo)致矛盾
案例分析：如果愛迪生發(fā)明燈泡時用TRIZ
案例結(jié)論：愛迪生發(fā)明燈泡采用試錯法，失敗了6000多次后終于成功，如果用TRIZ早就解決了質(zhì)量問題
五、DOE實驗設(shè)計:多參數(shù)因子最優(yōu)匹配利器-質(zhì)量最優(yōu)+時間最快
實驗設(shè)計（DesignofExperimentsDOE）是什么?
是一種安排實驗和分析實驗數(shù)據(jù)的數(shù)理統(tǒng)計方法
通過安排最經(jīng)濟(jì)的試驗次數(shù)來進(jìn)行試驗，以確認(rèn)各種因素X對輸出Y的影響程度，并且找出能達(dá)成品質(zhì)*因子組合
三種實驗方法：
試錯法：實驗結(jié)果隨機(jī)，實驗次數(shù)不確定，效果依據(jù)偶然因素
OFAT法–每次一個因子(One-Factor-At-a-Time)：未能考慮交互作用
DOE(DesignOfExperiments)：各因子一起改變其水平而不是一次一個
案例分析：新型膠水的配方確定
六、DFMA-接地氣的高質(zhì)量設(shè)計
DFMA概念：
面向制造和裝配的產(chǎn)品設(shè)計(DesignforManufacturingandAssembly,簡稱DFMA):在考慮產(chǎn)品外觀、功能和可靠性等前提下，通過提高產(chǎn)品的可制造性和可裝配性，從而保證以更低的成本、更短的時間和更高的質(zhì)量進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計。
可制造性：制造工藝對零件的設(shè)計要求，確保零件容易制造、制造成本低、質(zhì)量高等。
可裝配性：裝配工序和裝配工藝對產(chǎn)品的設(shè)計要求，確保裝配效率高、裝配不良率低、裝配成本低、裝配質(zhì)量高等。
DFMA開發(fā)流程：概念→計劃→開發(fā)→驗證→發(fā)布→生命周期
DFMA的價值：
價值1：減少產(chǎn)品設(shè)計修改
價值2：縮短產(chǎn)品開發(fā)周期
價值3：降低產(chǎn)品成本
價值4：提高產(chǎn)品質(zhì)量
DFMA案例1：塑膠件DFM:失敗的DFM案例-壁厚過厚增加成本
DFMA案例2：DFA工廠案例：一個零件取代傳統(tǒng)的兩個不同零件

第二講：質(zhì)量控制-中期生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵控制
1、控制計劃
1.1作業(yè)流程圖
1.2過程FMEA
1.3控制計劃
2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
2.1作業(yè)指導(dǎo)書
2.2參數(shù)管理表
3、檢驗作業(yè)指導(dǎo)書
3.1檢驗流程
3.2檢驗作業(yè)指導(dǎo)書
3.3品質(zhì)判定標(biāo)準(zhǔn)
4、統(tǒng)計過程控制
4.1過程穩(wěn)定性評估與對策
4.2過程能力評估與對策
4.3工程變化點管理
4.4統(tǒng)計過程控制

第三講：質(zhì)量改善與質(zhì)量保證-后期變更管理與持續(xù)改進(jìn)
1、改善項目選擇
2、PDCA與品質(zhì)改善
3、8D問題解決法
4、品管圈運動與QC工具
4.1QCC活動
4.2QC問題解決法與新舊QC七工具
5、精益思想與防差錯技術(shù)
5.1精益思想五大原則
5.2POKA-YOKE防呆防錯
6、質(zhì)量保證活動
6.1質(zhì)量管理體系建設(shè)
6.2質(zhì)量管理體系認(rèn)證
6.3產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證
6.4生產(chǎn)件認(rèn)可
案例分享
※課堂討論
分組發(fā)表、教師點評、集體評分
學(xué)習(xí)心得、感悟、收獲分享
答疑、優(yōu)勝小組表彰
訓(xùn)前問卷調(diào)查：
制造業(yè)質(zhì)量管理培訓(xùn)前問題收集問卷
1.當(dāng)前產(chǎn)品/生產(chǎn)流程質(zhì)量概況
1.1質(zhì)量問題描述
請簡要描述您在工作中遇到的最嚴(yán)重的產(chǎn)品質(zhì)量問題（不超過3個）：
問題A：
問題B：
問題C：
1.2問題影響
這些問題對您的產(chǎn)品/生產(chǎn)流程造成了哪些影響？（例如：成本增加、交貨延遲、客戶滿意度下降等）
2.質(zhì)量問題根源分析
2.1設(shè)計階段
您認(rèn)為設(shè)計階段可能存在的問題有哪些？（多選）
設(shè)計規(guī)范不明確
設(shè)計變更頻繁
設(shè)計評審不充分
設(shè)計與實際生產(chǎn)脫節(jié)
材料選擇不當(dāng)
設(shè)計工具/軟件不足
跨部門溝通不暢
缺乏設(shè)計驗證和確認(rèn)
設(shè)計人員專業(yè)能力不足
客戶需求理解錯誤
其他（請具體說明）：
2.2生產(chǎn)制造階段
您認(rèn)為生產(chǎn)制造階段可能存在的問題有哪些？（多選）
生產(chǎn)計劃不合理
設(shè)備維護(hù)不足
工藝參數(shù)未優(yōu)化
操作人員培訓(xùn)不足
質(zhì)量控制措施不嚴(yán)格
生產(chǎn)流程瓶頸
物料管理不當(dāng)
環(huán)境因素控制不足
生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄不準(zhǔn)確
應(yīng)對突發(fā)事件能力不足
其他（請具體說明）：
2.3供應(yīng)鏈與采購
您認(rèn)為供應(yīng)鏈與采購環(huán)節(jié)可能存在的問題有哪些？（多選）
供應(yīng)商選擇不當(dāng)
采購標(biāo)準(zhǔn)不明確
供應(yīng)鏈中斷風(fēng)險
物料質(zhì)量問題
供應(yīng)商交付不及時
采購成本控制不足
供應(yīng)鏈透明度不足
采購合同管理不嚴(yán)格
供應(yīng)鏈合作伙伴關(guān)系管理不當(dāng)
采購物料存儲和保管不當(dāng)
其他（請具體說明）：
3.質(zhì)量改進(jìn)工具與方法
3.1工具應(yīng)用情況
您或您的組織目前使用過哪些質(zhì)量管理工具或方法？（多選，至少5項）
統(tǒng)計過程控制（SPC）
5S與可視化管理
六西格瑪（SixSigma）
精益生產(chǎn)（LeanManufacturing）
根本原因分析（RCA）
故障樹分析（FTA）
質(zhì)量功能展開（QFD）
試驗設(shè)計（DOE）
失效模式和影響分析（FMEA）
其他（請具體說明）：
3.2改進(jìn)需求
在即將到來的培訓(xùn)中，您希望在哪些方面獲得更多的知識和技能？（多選，至少3項）
質(zhì)量管理體系建立與維護(hù)
高級統(tǒng)計工具的應(yīng)用
跨部門協(xié)作與溝通技巧
供應(yīng)商質(zhì)量管理
持續(xù)改進(jìn)與創(chuàng)新方法
客戶關(guān)系管理與需求分析
項目管理在質(zhì)量管理中的應(yīng)用
風(fēng)險管理與評估
其他（請具體說明）：
4.產(chǎn)品工藝流程與典型問題
4.1工藝流程描述
請描述您負(fù)責(zé)的產(chǎn)品/部件的主要生產(chǎn)工藝流程，并指出關(guān)鍵質(zhì)量控制點：
生產(chǎn)工藝流程：
工藝A：關(guān)鍵控制點
工藝B：關(guān)鍵控制點
工藝C：關(guān)鍵控制點
工藝D：關(guān)鍵控制點
工藝E：關(guān)鍵控制點
4.2典型問題
在上述工藝流程中，您認(rèn)為哪些環(huán)節(jié)最容易出現(xiàn)質(zhì)量問題？請列舉并簡述原因：
工藝A：問題描述與原因
工藝B：問題描述與原因
工藝C：問題描述與原因
工藝D：問題描述與原因
工藝E：問題描述與原因

后期質(zhì)量改善課程