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制藥企業(yè)降本增效課程

課程背景:
身處藥企,您有沒有感受到了或者聽到如下困難(說法)?
1.GMP、GSP、兩票制等藥品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求越來越多,也越來越高,流程越來越長;
2.行業(yè)監(jiān)管持續(xù)強(qiáng)化,飛行檢查隨時(shí)到來,搞得花巨大精力應(yīng)對(duì)檢查,現(xiàn)場可視化看板都不敢上,擔(dān)心稍不留神就會(huì)吊銷相關(guān)證書或資質(zhì);
3.檢驗(yàn)中心“非常忙碌”,但效率遲遲不見好轉(zhuǎn),檢驗(yàn)周期、生產(chǎn)周期越來越長、成本居高不下,還疲于應(yīng)對(duì)生產(chǎn)急料…….為什么如此努力卻不討好?
4.“潔凈區(qū)”與“一般區(qū)”不能有效協(xié)同,導(dǎo)致現(xiàn)場在制品多,效率低下,如何破解?
5.設(shè)備異常、工藝異常、質(zhì)量異常等因?yàn)?ldquo;行業(yè)特殊“不便記錄,缺乏數(shù)據(jù)指引分析,改善成果也不好體現(xiàn),何解?
6.原料爆倉,生產(chǎn)仍然缺料,成品爆倉但銷售仍無貨可發(fā)……銷售追生產(chǎn),生產(chǎn)追采購、采購追QC、QA怨生產(chǎn)、倉儲(chǔ)怨采購……相愛相殺何時(shí)休?
7.帶量采購的擴(kuò)圍,國采、省級(jí)或聯(lián)盟的集中采購,降價(jià)幅度超乎想象,但成本卻居高不下,一般制藥企業(yè)想維持微利可能都困難。
8.也有引導(dǎo)改善,甚至有下指標(biāo)要求各部門降本,但總感覺不系統(tǒng),沒有氛圍,不能持續(xù),效果也不是很好;
9…….
在未來,除去研發(fā)能力超強(qiáng)的制藥企業(yè),唯獨(dú)具有堅(jiān)實(shí)管理基礎(chǔ)的藥企可獲得更好的生存空間。很多制藥企業(yè)已經(jīng)或開始思考引入精益思維與方法來修煉內(nèi)功,強(qiáng)化其內(nèi)部管理,以其降低成本,提高運(yùn)營效率,提升利潤。
《價(jià)值改善——制藥企業(yè)降本增效與改善文化打造》教我們認(rèn)識(shí)藥品的價(jià)值,圍繞精益思想和企業(yè)經(jīng)營的底層邏輯,教我們從企業(yè)經(jīng)營中的有效投入和有效產(chǎn)出出發(fā),如何降低生產(chǎn)成本、提升效率、如何激發(fā)員工、打造企業(yè)持續(xù)改善文化,如何建立企業(yè)持續(xù)高效的改善系統(tǒng),增強(qiáng)企業(yè)競爭力。

課程收益:
1、認(rèn)清制藥企業(yè)目前困局的真相,以及如何構(gòu)建企業(yè)長期發(fā)展的策略;
2、打破對(duì)GMP、GSP、兩票制等藥品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求的錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)和錯(cuò)誤做法;
3、了解精益與價(jià)值管理的真正內(nèi)涵,幫助企業(yè)分析巨大浪費(fèi)與損耗的根本原因;
4、掌握價(jià)值的頂層設(shè)計(jì)與價(jià)值改善的底層邏輯,認(rèn)識(shí)價(jià)值改善給藥企帶來的長期效益;
5、系統(tǒng)化的認(rèn)識(shí)藥企在質(zhì)量保障,降本增效方面的整體思路與改善方法;
6、掌握系統(tǒng)化的開展全員改善創(chuàng)新的氛圍與方法,打造企業(yè)的持續(xù)改善文化,從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展;
7、了解真效率與假效率,杜絕假忙,系統(tǒng)掌握提升效率的方法;
8、了解企業(yè)成本的構(gòu)成、成本分析與降本的方法;
9、掌握企業(yè)精益推進(jìn)的整體改善思路、精益人才育成機(jī)制、精益激勵(lì)機(jī)制;
10、用豐富案例來認(rèn)識(shí)優(yōu)秀企業(yè)的DNA,學(xué)習(xí)優(yōu)秀企業(yè)的精益方法策略。

課程對(duì)象:
企業(yè)總經(jīng)理、各副總經(jīng)理/總監(jiān)、各部門經(jīng)理/副經(jīng)理、各部門主任/副主任、班組長及其他與管理人員。

授課方式:
課程講授50%,視頻與文字案例分析及互動(dòng)研討30%,實(shí)操練習(xí)20%

課程特點(diǎn):
1、實(shí)施顧問講師分享精益管理成功實(shí)施的落地實(shí)施方法,及如何將精益做到促進(jìn)效益提升;掌握系統(tǒng)化推進(jìn)精益管理的方法:如何培育精益人才,如何建立持續(xù)改善機(jī)制,如何合理規(guī)劃進(jìn)程,如何促進(jìn)全員參與等
2、用大量案例分享優(yōu)秀藥企在精益生產(chǎn)、精益管理變革方面的成功實(shí)施的經(jīng)驗(yàn);了解其他藥企的實(shí)踐性做法,開拓思路,學(xué)習(xí)實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)
3、實(shí)施顧問講師分享如何合理的運(yùn)用精益工具,價(jià)值流、八大浪費(fèi)、生產(chǎn)線平衡、5S、TPM、班組改善、課題改善、突破性改善…這些工具的應(yīng)用時(shí)機(jī)與應(yīng)用技巧,讓學(xué)員能夠把工具系統(tǒng)應(yīng)用到推進(jìn)過程中;
4、實(shí)施顧問講師為企業(yè)單獨(dú)把脈,為藥企的管理提升、效益倍增提供建議與思路,為精益變革的推進(jìn)提供方式與方法
項(xiàng)目實(shí)施大計(jì)劃:
基于崗位勝任力的6天課程體系設(shè)計(jì):(采用實(shí)地調(diào)研+課室培訓(xùn)+作業(yè)檢查點(diǎn)評(píng)+后期跟蹤檢查指導(dǎo))
訓(xùn)前調(diào)研
1、線上會(huì)議交流需求
2、調(diào)研問卷精準(zhǔn)需求
3、項(xiàng)目啟動(dòng)前一天,提前到企業(yè)現(xiàn)場調(diào)研
輸出:訓(xùn)前調(diào)研分析報(bào)告

課程大綱:
第一講:“藥品”的價(jià)值與成本管理
一、何為價(jià)值
1、價(jià)值的概念
2、如何識(shí)別“藥”的價(jià)值
二、“藥品”的價(jià)值的實(shí)現(xiàn)
1、制藥企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)藥的價(jià)值
2、制藥企業(yè)實(shí)現(xiàn)藥的價(jià)值過程中的無價(jià)值投入
3、識(shí)別價(jià)值的途徑與方法
二、“藥品”的價(jià)值實(shí)現(xiàn)的成本投入
1、藥品價(jià)值的實(shí)現(xiàn)過程
2、藥品價(jià)值的實(shí)現(xiàn)過程中的成本構(gòu)成
2.1成本的構(gòu)成(五項(xiàng)原則)
2.2變動(dòng)成本與固定成本
2.3“成本”管控方向
案例分享:案例一、某企業(yè)專項(xiàng)固定成本改善案例;
案例二、某企業(yè)制造費(fèi)用改善案例;
3、制藥企業(yè)降本的方法
3.1如何降低材料成本
3.2如何降低人工成本
3.3如何降低制造費(fèi)用
案例分享:案例一、某藥企通過標(biāo)準(zhǔn)化管理節(jié)省材料;
案例二、某藥企通過改善使成品率提升;
案例三、某藥企通過布局改善減少人力;
案例四、某藥企通過低成本自動(dòng)化減少人力;
案例五、某藥企通過現(xiàn)場管理規(guī)范化減少能耗;
案例六、某藥企通過項(xiàng)目改善減少水的損耗;

第二講:價(jià)值改善的頂層設(shè)計(jì)與底層邏輯
一、短期價(jià)值與長期價(jià)值
1、如何識(shí)別短期價(jià)值與長期價(jià)值
2、短期價(jià)值與長期價(jià)值取舍
2.1.豐田之路
2.2.公司戰(zhàn)略與目標(biāo)
二、公司使命與方針管理
1、經(jīng)營哲學(xué)與公司使命
1.1人生哲學(xué)與個(gè)人價(jià)值
1.2經(jīng)營哲學(xué)與公司使命
1.3愿景與方針
二、方針管理的運(yùn)營體系
1、戰(zhàn)略解碼與資源規(guī)劃
1.1戰(zhàn)略的決策與解碼
1.2戰(zhàn)略解碼與路徑選擇
1.3戰(zhàn)略分解與資源策劃
2、年度規(guī)劃與目標(biāo)拆解
2.1年度目標(biāo)的制定與調(diào)整
2.2年度目標(biāo)拆解與職能匹配
2.3年度目標(biāo)拆解的注意事項(xiàng)
3、規(guī)劃達(dá)成策略制定
3.1年度目標(biāo)達(dá)成思路探討
3.2年度目標(biāo)達(dá)成策略探討
3.3年度目標(biāo)達(dá)成對(duì)策責(zé)任制定
4、方針管理診斷
4.1診斷的目的
4.2診斷的類別
4.3診斷的方法與流程
4.3診斷的注意事項(xiàng)
三、方針管理具體實(shí)施
1、課題立項(xiàng)與實(shí)施規(guī)劃;
1.1課題來源與立項(xiàng)原則
1.2課題團(tuán)隊(duì)組建原則與要求
1.3課題實(shí)施步驟
1.4課題結(jié)題與標(biāo)準(zhǔn)化
2、費(fèi)用預(yù)算與工作計(jì)劃;
2.1費(fèi)用預(yù)算的范圍與來源
2.2費(fèi)用預(yù)算的方法與注意事項(xiàng)
2.3費(fèi)用預(yù)算的管控
3、指標(biāo)、目標(biāo)與績效設(shè)定;
3.1職能、職責(zé)與部門目標(biāo)
3.2平衡計(jì)分卡
3.3指標(biāo)、目標(biāo)值與績效
4、過程控制與績效考評(píng)。
4.1績效數(shù)據(jù)與工作進(jìn)度抓取要求
4.2數(shù)據(jù)的處理與模擬
4.3績效考評(píng)
4.4績效檢討與改善
案例分享:某藥企方針目標(biāo)拆解與資源配置;

第三講:價(jià)值改善的系統(tǒng)思維
一、VSM價(jià)值流圖
1、價(jià)值流的定義
2、創(chuàng)造某個(gè)價(jià)值的整個(gè)流程
3、價(jià)值流圖的組成和作用
4、價(jià)值流圖相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)的認(rèn)識(shí)
二、價(jià)值流圖繪制的四個(gè)步驟
1、選定產(chǎn)品族
1.1如何選定產(chǎn)品族
1.2選擇產(chǎn)品族的方法
1.3PR&PQ的運(yùn)用
2、價(jià)值流現(xiàn)狀圖的繪制
2.1團(tuán)隊(duì)組建的要求
2.2繪制現(xiàn)狀圖的流程
2.3繪制現(xiàn)狀圖的要求
2.4繪制現(xiàn)狀圖的步驟
3、價(jià)值流未來圖的繪制
3.1精益思想介紹
3.2什么是浪費(fèi)
3.3節(jié)拍在價(jià)值流圖中的應(yīng)用
3.4斷點(diǎn)識(shí)別
3.5識(shí)別現(xiàn)狀圖中改善關(guān)鍵點(diǎn)
3.6價(jià)值流環(huán)的識(shí)別
3.7何處可以連續(xù)流
3.8畫出未來圖
3.9檢查未來圖的“理想狀態(tài)”
4、制定并實(shí)施價(jià)值流改進(jìn)計(jì)劃
4.1未來圖改善關(guān)鍵點(diǎn)的確定
4.2如何制定改善計(jì)劃
4.3如何對(duì)問題進(jìn)行分析
4.4頭腦風(fēng)暴、5WHY等的應(yīng)用
4.5改善團(tuán)隊(duì)的組建
5.5改善跟進(jìn)的注意事項(xiàng)
案例分享:某藥企價(jià)值流制作與改善案例立項(xiàng)

第四講:藥品生產(chǎn)中的八大浪費(fèi)
一、何為浪費(fèi)
1、浪費(fèi)的核心概念
2、識(shí)別浪費(fèi)的三種標(biāo)準(zhǔn)
3、浪費(fèi)的兩種表現(xiàn)
視頻案例&互動(dòng)思考:至少10個(gè)視頻讓大家初步了解浪費(fèi),思考自身工作
二、八大浪費(fèi)之間關(guān)系
1、生產(chǎn)過多、庫存、搬運(yùn)、加工、等待、不良品、動(dòng)作、管理浪費(fèi)之間的關(guān)系
2、八大浪費(fèi)與6S之間關(guān)系
3、八大浪費(fèi)與標(biāo)準(zhǔn)化的關(guān)系
4、八大浪費(fèi)與班組管理之間的關(guān)系
三、八大浪費(fèi)詳解(描述分析與解決)
1、生產(chǎn)過多浪費(fèi)
1.1生產(chǎn)過多浪費(fèi)的定義
1.2生產(chǎn)過多浪費(fèi)的常見現(xiàn)象
1.3生產(chǎn)過多浪費(fèi)導(dǎo)致的后果
1.4生產(chǎn)過多浪費(fèi)產(chǎn)生的原因
1.5生產(chǎn)過多浪費(fèi)改善與消除方法
2、庫存的浪費(fèi)
2.1庫存浪費(fèi)的定義
2.2庫存浪費(fèi)的常見現(xiàn)象
2.3庫存浪費(fèi)導(dǎo)致的后果
2.4庫存浪費(fèi)產(chǎn)生的原因分析
2.5庫存浪費(fèi)的改善和消除方法
3、搬運(yùn)的浪費(fèi)
3.1搬運(yùn)浪費(fèi)的定義
3.2搬運(yùn)浪費(fèi)的常見現(xiàn)象
3.3搬運(yùn)浪費(fèi)導(dǎo)致的后果
3.4搬運(yùn)浪費(fèi)產(chǎn)生的原因分析
3.5搬運(yùn)浪費(fèi)的改善和消除方法
4、加工的浪費(fèi)
4.1加工浪費(fèi)的定義
4.2加工浪費(fèi)的常見現(xiàn)象
4.3加工浪費(fèi)導(dǎo)致的后果
4.4加工浪費(fèi)產(chǎn)生的原因分析
4.5加工浪費(fèi)的改善和消除方法
5、等待的浪費(fèi)
5.1等待浪費(fèi)的定義
5.2等待浪費(fèi)的常見現(xiàn)象
5.3等待浪費(fèi)導(dǎo)致的后果
5.4等待浪費(fèi)產(chǎn)生的原因分析
5.5等待浪費(fèi)的改善和消除方法
6、制造不良的浪費(fèi)
6.1制造不良浪費(fèi)的定義
6.制造不良浪費(fèi)的常見現(xiàn)象
6.3制造不良浪費(fèi)導(dǎo)致的后果
6.4制造不良浪費(fèi)產(chǎn)生的原因分析
6.5制造不良浪費(fèi)的改善和消除方法
7、動(dòng)作浪費(fèi)
7.1動(dòng)作浪費(fèi)的定義
7.2動(dòng)作浪費(fèi)的常見現(xiàn)象
7.3動(dòng)作浪費(fèi)導(dǎo)致的后果
7.4動(dòng)作浪費(fèi)產(chǎn)生的原因分析
7.5動(dòng)作浪費(fèi)的改善和消除方法
8、管理的浪費(fèi)
8.1管理浪費(fèi)的定義
8.2管理浪費(fèi)的常見現(xiàn)象
8.3管理浪費(fèi)導(dǎo)致的后果
8.4管理浪費(fèi)產(chǎn)生的原因分析
8.5.管理浪費(fèi)的改善和消除方法
四、八大浪費(fèi)系統(tǒng)分析方法
1、消除浪費(fèi)的四步法
2、識(shí)別浪費(fèi)的三個(gè)“鏡“
3、排除浪費(fèi)的著眼點(diǎn)和相關(guān)設(shè)想
案例分享:某藥企八大浪費(fèi)培訓(xùn)后全體學(xué)員查找浪費(fèi)、分析、改善實(shí)施過程。

第五講:全員參與的改善提案
一、改善提案改善
1、改善提案的基本概念
1.1什么是改善
1.2改善提案的定義
1.3改善的目標(biāo)
1.4提案來源與范圍
1.5改善提案的誤區(qū)
2、改善的方法與提案編寫
2.1改善額問題意識(shí)
2.2提案的流程
2.3提案的要求
2.4提案的編寫
2.5提案效果的總結(jié)與計(jì)算方法
3、提案的評(píng)價(jià)
3.1提案制度
3.2提案管理
3.3提案評(píng)價(jià)依據(jù)
3.3提案評(píng)價(jià)
3.5提案獎(jiǎng)勵(lì)
案例分享:案例一、某藥企提案制度與提案實(shí)際分享
案例二、某藥企提案件數(shù)曲線與員工能力及意識(shí)成長分享

第六講:生產(chǎn)效率大提升
一、什么是效率
1、真效率與假效率
2、有效產(chǎn)出
視頻&互動(dòng)思考:怎樣的生產(chǎn)才是有效的?如何提升有效產(chǎn)出?
二、現(xiàn)場管理者如何提升效率
1、生產(chǎn)報(bào)表
1.1生產(chǎn)報(bào)表的作用
1.2生產(chǎn)報(bào)表的種類
1.3生產(chǎn)報(bào)表的填寫
1.4生產(chǎn)報(bào)表應(yīng)關(guān)注的信息
2、4M記錄與分析
2.14M的記錄
2.24M的應(yīng)對(duì)
3、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
3.1標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的基本概念
3.2標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的作用
3.3標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定
4、班前會(huì)
4.1班前會(huì)的作用
4.2班前會(huì)流程
4.3班前會(huì)召開技巧
5、時(shí)間管理
5.1一日工作記錄方法與技巧
5.2“正常時(shí)間”的消減方法
5.3“異常時(shí)間”的消減方法
5.4時(shí)間的分析與改善方法
6、SMED/清場
6.1什么是SMED
6.2清場的作用
6.3清場的記錄工具
6.4清場效率提升的方法
6.5清場標(biāo)準(zhǔn)化
7、生產(chǎn)線平衡
7.1生產(chǎn)線平衡
7.2平衡率
7.3平衡率改善方法
8、價(jià)值工程分析
8.1什么是價(jià)值工程分析
8.2價(jià)值工程分析的工具
8.3價(jià)值工程表的記錄方法
8.4價(jià)值工程分析與改善的方法
案例分享:案例一、某藥企班組士氣展示
案例二、某藥企時(shí)間管理改善案例
案例三、某藥企清場改善案例
案例四、某藥企生產(chǎn)線平衡改善案例
案例五、某藥企價(jià)值工程分析改善案例
三、提升生產(chǎn)效率的綜合考慮因素
1、效率損失的思考角度
1.1速度
1.2時(shí)間
1.3誤差
2、如何提升生產(chǎn)效率
2.1如何人的效率
2.2如何提升設(shè)備的效率
2.3如何提升物的效率
2.4如何提升事的效率
案例分享:案例一:安燈系統(tǒng)
案例二:可視化
案例三:問題滾了一圈,大家都在按職責(zé)辦事,為什么問題依然沒有解決?
四、效率提升的系統(tǒng)思維
1、精益屋
2、流暢生產(chǎn)
2.1生產(chǎn)與交付管理
2.2計(jì)劃管理
2.2供應(yīng)鏈管理
3、倉儲(chǔ)與物流
3.1庫存管理考核指標(biāo)
3.2不同行業(yè)的庫存模型
3.3庫存周轉(zhuǎn)率(包含庫存計(jì)劃與控制的方法)
3.4庫的不同分類方式及優(yōu)劣勢(shì)
3.5物料的分類
3.6呆滯物料的處理
4、采購與供應(yīng)商管理
4.1采購管理核心要求
4.2物料的齊套管理
4.3瓶頸物料識(shí)別和分類處理
4.4供應(yīng)商的分類(包含戰(zhàn)略與供應(yīng)商等級(jí)管理的邏輯)
4.5供應(yīng)商管理的考核維度與淘汰
案例分享:某企業(yè)通過產(chǎn)/供/銷協(xié)同管理,缺貨率降低、銷售計(jì)劃準(zhǔn)確率提升、原料庫存降低、檢驗(yàn)周期縮短、生產(chǎn)周期縮短、生產(chǎn)效率提升

第七講:精益思維與改善文化
一、精益思維
1、什么是精益思維
2、精益思維中的標(biāo)準(zhǔn)化
2.1標(biāo)準(zhǔn)的概念
2.2標(biāo)準(zhǔn)的意義
二、豐田改善文化的核心
1、客戶導(dǎo)向
2、尊重人性
3、全員參與改
三、改善人才養(yǎng)成
1、依靠員工
2、三現(xiàn)主義
3、大野耐一環(huán)
4、精益帶級(jí)人才養(yǎng)成
案例分享:案例一、某企業(yè)三現(xiàn)主義的應(yīng)用
案例二、某企業(yè)精益帶級(jí)的培養(yǎng)與評(píng)價(jià)實(shí)施

第八講:價(jià)值改善系統(tǒng)的搭建
一、改善體系的基本認(rèn)知
1、改善與運(yùn)營的關(guān)系
2、改善系統(tǒng)的架構(gòu)
3、改善系統(tǒng)介紹
二、打造全員改善氛圍
1、現(xiàn)場管理上臺(tái)階
1.1星級(jí)現(xiàn)場
1.2五星班組
1.3小組活動(dòng)
1.4QCC
2、基礎(chǔ)微創(chuàng)新
2.1改善提案
2.2合理化建議
2.3不合理
2.4OPL
3、中層項(xiàng)目改善
3.1績效大課題
3.2突破性改善
3.3VSM
4、高層目標(biāo)復(fù)盤
4.1方針
4.2目標(biāo)
4.3績效
4.4復(fù)盤
三、改善平臺(tái)與改善機(jī)制建設(shè)
1、改善交流會(huì)
2、課題發(fā)表會(huì)
3、改善之旅
4、改善交流
5、改善制度建設(shè)
5.1發(fā)表與表彰
5.2考評(píng)與競爭
案例分享:案例一、某企業(yè)從改善提案發(fā)表會(huì)中發(fā)掘人才
案例二、某藥企持續(xù)連續(xù)的課題發(fā)表
案例三、某藥企現(xiàn)場改善之旅活動(dòng)
案例四、某藥企的參觀交流

制藥企業(yè)降本增效課程