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應(yīng)用成本控制課程

課程背景
     在競爭激烈、經(jīng)濟(jì)下行、市場低迷的今天，原材料、人員、基本設(shè)施等成本呈現(xiàn)上升趨勢，而產(chǎn)品的最終售價(jià)總體又呈現(xiàn)下降趨勢，利潤空間變得越來越少。如何能持續(xù)以低成本、高品質(zhì)保持競爭優(yōu)勢獲得永續(xù)經(jīng)營，已成為許多企業(yè)經(jīng)營者需要深入思考的問題。本課程將從企業(yè)運(yùn)作過程中最常見的損失著手，對企業(yè)的管理、開發(fā)、采購、庫存、品質(zhì)、生產(chǎn)運(yùn)作進(jìn)行剖析和改善，同時(shí)結(jié)合成本的策劃與控制來完善生產(chǎn)成本控制體系，幫助學(xué)員學(xué)會先進(jìn)的損失分析方法與工具，使之不僅會“算”，還要會“干”，從而采取正確的決策，在降低成本

授課對象
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、 副總經(jīng)理、 生產(chǎn)總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、  物流經(jīng)理、車間主任、一線主管等

課程價(jià)值
成本是企業(yè)核心競爭力的底牌；
了解企業(yè)系統(tǒng)從成本的構(gòu)成
掌握成本控制的主要方法；
了解數(shù)字化帶來的降本新工具
掌握企業(yè)運(yùn)作系統(tǒng)的具體改善方法。

課程大綱
1.企業(yè)的翻盤利器——成本掌控力
2.多品種少批量的交付趨勢帶來系統(tǒng)成本掌控難題
3.中國數(shù)字化帶來的降本新方案
4.企業(yè)的4大系統(tǒng)成本
5.從企業(yè)價(jià)值鏈角度進(jìn)行企業(yè)降本解析
6.統(tǒng)籌企業(yè)降本的手段：系統(tǒng)調(diào)研與職能分配，目標(biāo)引領(lǐng)，績效保證
7.研發(fā)先行：平臺集成，模塊化、DFX、輕量化研發(fā)控制成本的80%
8.面向交付量極限壓縮挑戰(zhàn)的盈利性工藝編排
9.供應(yīng)鏈協(xié)同改進(jìn)減少組織協(xié)同、交易與庫存成本并持續(xù)改進(jìn)
10.制造控本新模式：人機(jī)低成本產(chǎn)線、技術(shù)驅(qū)動(dòng)質(zhì)量新模式+數(shù)字賦能提
11.組織價(jià)值再設(shè)計(jì)，減少非價(jià)值工作和降低工作執(zhí)行成本
12.先進(jìn)企業(yè)降本案例鑒賞
案例：僅一打造吸引客戶的來的新銷售模式，降低銷售差旅成本600萬+
案例：桐力打造面向客戶的審核的互聯(lián)網(wǎng)工廠，降低客戶審核接待30萬+
案例：參數(shù)化開發(fā)，提升同類型產(chǎn)品開發(fā)效率400%以上
案例：華為GT2產(chǎn)線設(shè)計(jì)，提升人均作業(yè)效率100%，7個(gè)月回收成本
案例：華為GT2合并檢測，減少在線IPQC 80%，開啟質(zhì)量管控新模式
案例：星星光電MatePR0面向第一次產(chǎn)出盈利性工藝規(guī)劃，制造成本降低40%
案例：華潤新能源的工作再造減少非價(jià)值工作17%
案例：三一零星采購商城化并延展供應(yīng)鏈降低年采購成本7%以上

應(yīng)用成本控制課程