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產(chǎn)品外包管理公開課

培訓(xùn)對(duì)象：
采購系統(tǒng)中作為OEM/ODM職能的人員，SQE，供應(yīng)鏈策劃，市場(chǎng)部相關(guān)人員，貿(mào)易公司項(xiàng)目代表，工藝管理，外協(xié)質(zhì)量控制，生產(chǎn)管理等

課程大綱：
〖課程背景〗
與OEM/ODM工廠的聯(lián)合制造關(guān)系，并不是新出現(xiàn)的運(yùn)營模式，但與零部件采購供應(yīng)管理有較大的差異，除交付質(zhì)量外，注重內(nèi)在的項(xiàng)目銜接、生產(chǎn)轉(zhuǎn)移、銜接、前期策劃、持續(xù)合作與項(xiàng)目合作，具有經(jīng)驗(yàn)的承接OEM/ODM業(yè)務(wù)的公司經(jīng)過磨合也理解并融入到了這個(gè)平臺(tái)上。很多歐美品牌企業(yè)只是在中國建立了一個(gè)技術(shù)采購中心（辦公室），就能夠組織起一個(gè)EM/ODM群體來為其生產(chǎn)產(chǎn)品并冠以外包方的品牌，并且一旦形成合作關(guān)系，OEM/ODM工廠并非只能做客戶方成熟的產(chǎn)品，還能快速導(dǎo)入先期設(shè)計(jì)的新產(chǎn)品，形成制造交付，潛在幫助了外包設(shè)計(jì)方完善新產(chǎn)品開發(fā)，令其快速成型。
在于OEM/ODM工廠合作關(guān)系上，不單純是你下訂單我交貨的關(guān)系，幾乎就是一個(gè)共同制造體系，甚至有時(shí)外包方也用擁有一個(gè)研發(fā)/工藝/質(zhì)量控制/生產(chǎn)管理/物流/市場(chǎng)團(tuán)隊(duì)，駐扎在OEM/ODM工廠里，每個(gè)產(chǎn)品向生產(chǎn)系統(tǒng)中的轉(zhuǎn)移，都是雙方通過前期合作“共建”出來的。
在這些方面起步稍晚的企業(yè)，OEM/ODM合作工廠往往是通過先前零部件供應(yīng)合作較好的公司中誕生的，但是工廠自身管理基礎(chǔ)相對(duì)比較低，具有特定零部件的制造經(jīng)驗(yàn)，但是對(duì)整機(jī)裝配工藝，整機(jī)制造體系，下級(jí)多樣化零部件組織，整體物流這些方面，因?yàn)橄惹拔葱纬勺銐虻慕?jīng)驗(yàn)，所以在與品牌公司形成OEM/ODM對(duì)接的過程中，有很大的風(fēng)險(xiǎn)和能力差距，外包方早已形成自己豐富的研發(fā)/工藝/生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，OEM/ODM工廠則沒有。
這種情況往往表現(xiàn)為，自主生產(chǎn)的產(chǎn)品，在制造效率，質(zhì)量水平，快速產(chǎn)品線擴(kuò)展等方面已經(jīng)具備較高的水平，但是一轉(zhuǎn)移到OEM/ODM工廠生產(chǎn)，各種質(zhì)量問題，供應(yīng)問題，制造效率，計(jì)劃匹配等障礙都出現(xiàn)。與此同時(shí)，國內(nèi)的品牌外包方，對(duì)OEM/ODM工廠較多采用了零部件供應(yīng)模式下以質(zhì)量手段和質(zhì)量職能為主的管控方式，結(jié)果是雙方壓力增大，合作效果卻降低，甚至OEM/ODM工廠
在開始合作后短期就出現(xiàn)消極反感情緒，合作意愿迅速降低，出現(xiàn)應(yīng)付、無作為態(tài)度。OEM/ODM管理是必須綜合業(yè)務(wù)關(guān)系轉(zhuǎn)型（利益再分配）、制造轉(zhuǎn)型、項(xiàng)目操做、物流重構(gòu)、工藝復(fù)制與轉(zhuǎn)移、合作關(guān)系和職能重定向、能力策劃、信息互動(dòng)、供應(yīng)鏈重新設(shè)計(jì)這些方面才能成功的，并且絕不是形成一套復(fù)雜的文件就可以對(duì)合作方起到約束和指導(dǎo)作用的，而是一組職能人員通過與OEM/ODM工廠密集的現(xiàn)場(chǎng)合作與持續(xù)的互動(dòng)來開展的，而OEM/ODM的質(zhì)量管理模式，也需要相應(yīng)的轉(zhuǎn)型。

〖課程目的〗
站在OEM/ODM生產(chǎn)轉(zhuǎn)移的起點(diǎn)，作為一個(gè)整體項(xiàng)目，從策劃到實(shí)施，形成一套系統(tǒng)化可操作的必備行動(dòng)指引，并形成企業(yè)的一種可復(fù)制經(jīng)驗(yàn)，基于老師的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合了典型歐美家電/電子企業(yè)的多種OEM/ODM作業(yè)模式，在實(shí)踐案例的分享中，幫助企業(yè)減少開展OEM/ODM制造過程中的痛苦摸索和嘗試。

〖課程大綱〗
第一部分 由自主制造轉(zhuǎn)為OEM/ODM生產(chǎn)必進(jìn)行的前期策劃
1、產(chǎn)品選擇及外包產(chǎn)品線策劃
2、OEM/ODM三大風(fēng)險(xiǎn)及包含內(nèi)容：業(yè)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)、制造風(fēng)險(xiǎn)及技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)
3、OEM/ODM工廠能力要求
4、OEM/ODM生產(chǎn)轉(zhuǎn)移作為一個(gè)項(xiàng)目，它的組織、計(jì)劃與實(shí)施
5、OEM/ODM生產(chǎn)轉(zhuǎn)移必做的前期準(zhǔn)備工作
6、與OEM/ODM工廠的各項(xiàng)對(duì)接內(nèi)容
7、實(shí)際公司操做案例（以飛利浦典型模式為例）

第二部分 OEM/ODM業(yè)務(wù)關(guān)系及業(yè)務(wù)流程重組
1、外包制造的情況供應(yīng)鏈關(guān)系自然的變化
2、OEM/ODM工廠的等級(jí)和類別
3、后級(jí)交付規(guī)劃和嫁接
4、采購模式和OEM/ODM模式下合約關(guān)系的變化
5、OEM/ODM合約新框架內(nèi)容和業(yè)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)
6、成本構(gòu)成的新架構(gòu)
7、新結(jié)算關(guān)系的談判點(diǎn)
8、新業(yè)務(wù)關(guān)系下合作伙伴互惠互利機(jī)制
9、OEM/ODM合作氛圍和吸引力

第三部分 OEM/ODM外部工廠的評(píng)估與選擇
1、OEM/ODM工廠資源開發(fā)
2、外部能力管理
3、OEM/ODM工廠能力評(píng)估
4、OEM/ODM工廠選擇原則
5、OEM/ODM選擇的技術(shù)策劃（這是重點(diǎn)，包含產(chǎn)品制造技術(shù)層面的分析手法）
6、OEM/ODM選擇風(fēng)險(xiǎn)

第四部分 OEM/ODM工廠物流重構(gòu)
1、“工廠物流“的范圍（與轉(zhuǎn)移目標(biāo)相匹配）
2、OEM/ODM工廠物流能力要求
3、物流能力現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估（及評(píng)估團(tuán)隊(duì)的必備構(gòu)成）
4、物流現(xiàn)狀缺失及GAP分析
5、物流重構(gòu)策劃（必由外包方來設(shè)計(jì)）
6、物流流程重構(gòu)設(shè)計(jì)
7、物流設(shè)施重構(gòu)設(shè)計(jì)
8、廠外物流規(guī)劃（包括物料流入與產(chǎn)品交付）

第五部分 工藝轉(zhuǎn)移與復(fù)制
1、針對(duì)產(chǎn)品制造轉(zhuǎn)移的工藝元素組合
2、轉(zhuǎn)移前的對(duì)接評(píng)估
3、IE或精益小組的前期介入
4、客供設(shè)備、模具的管控
5、新線運(yùn)行能力評(píng)估與改進(jìn)
6、OEM/ODM新線相關(guān)制造條件整備

第六部分 生產(chǎn)數(shù)據(jù)系統(tǒng)交接
1、OEM/ODM處生產(chǎn)計(jì)劃與數(shù)據(jù)系統(tǒng)相比外部轉(zhuǎn)移前的不同
2、新的生產(chǎn)物料計(jì)劃節(jié)奏及雙方的對(duì)接
3、生產(chǎn)數(shù)據(jù)的內(nèi)容
4、生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分項(xiàng)舉例
5、對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的OEM/ODM輔導(dǎo)和幫助其安排適當(dāng)人員來處理

第八部分 定點(diǎn)供應(yīng)關(guān)系重建（指定供應(yīng)商及其物料交付）
1、站在OEM/ODM角度看外部指定供應(yīng)商
2、OEM/ODM關(guān)系下供應(yīng)商資源重構(gòu)
3、指定供應(yīng)商群體的前期策劃
4、指定供應(yīng)商的交接
5、指定供應(yīng)商的聯(lián)合管理
6、供應(yīng)商管理系統(tǒng)的交接
7、必要的持續(xù)協(xié)調(diào)

第九部分 OEM/ODM工廠質(zhì)量控制
1、OEM/ODM質(zhì)量控制和零部件質(zhì)量控制的差別
2、OEM/ODM質(zhì)量控制的組織人員與職能
3、質(zhì)量協(xié)作關(guān)系與各自領(lǐng)域
4、系統(tǒng)化的OEM/ODM質(zhì)量控制的構(gòu)成
5、質(zhì)量管理體系要求
6、OEM/ODM質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)
7、外派監(jiān)控職能
8、質(zhì)量數(shù)據(jù)、報(bào)告與績效跟進(jìn)
9、聯(lián)合質(zhì)量改進(jìn)與質(zhì)量問題處理

講師介紹：
丁遠(yuǎn) 先生
優(yōu)秀實(shí)戰(zhàn)型講師，
供應(yīng)鏈與質(zhì)量管控資深專家，
深圳質(zhì)量協(xié)會(huì)特聘企業(yè)評(píng)估專家,
西門子管理學(xué)院特聘講師,
北京信息工程學(xué)院質(zhì)量與可靠性研究生客座導(dǎo)師，
結(jié)合SQE特訓(xùn)的本課程是丁老師于九年前首創(chuàng)，經(jīng)過成功運(yùn)作和大量企業(yè)需求訪談及反饋基礎(chǔ)上的定期升級(jí)，已經(jīng)優(yōu)化成為獨(dú)特有效的課程體系。

產(chǎn)品外包管理公開課