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基于中國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平、科技發(fā)展水平、人力資源水平等因素，不同于多數(shù)歐美日企業(yè)自己只負(fù)責(zé)銷售、研發(fā)，生產(chǎn)外包；中國大多數(shù)企業(yè)都包含制造模塊，也就是通常所說的工廠；甚至只有OEM。如此一來工廠的成本控制成為企業(yè)成本控制的重中之重。成本下降利潤就上升、企業(yè)就有競爭力、市場銷售就有優(yōu)勢。 如何才能做好工廠的成本設(shè)計(jì)與控制管理？便成為了一個(gè)眾多企業(yè)專門研究的課題。 本課程是肖文老師將八年日資企業(yè)實(shí)戰(zhàn)工作理念和經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合十幾年民營企業(yè)高管經(jīng)驗(yàn)融會(huì)貫通而形成的實(shí)用的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。既有扎實(shí)的實(shí)戰(zhàn)管理經(jīng)驗(yàn)交流，又有高層管理的經(jīng)營分析管理交流，二者相得益彰。 
1.完整、科學(xué)、適用的系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)管理理念。讓學(xué)員了解現(xiàn)代先進(jìn)的LP理念與運(yùn)作模式 
2.真正一線生產(chǎn)成本分析 3.專業(yè)、細(xì)致、深入的價(jià)值鏈挖掘 
4.實(shí)用考核系統(tǒng)探討 
5.掌握制造阿米巴的同步管理模式

第一章 制造成本與企業(yè)利潤關(guān)系及生產(chǎn)成本構(gòu)成
1、制造成本概念及范圍
1）企業(yè)功能模塊劃分
2）制造成本構(gòu)成及范圍
2、制造成本與企業(yè)利潤關(guān)系
1）制造成本與企業(yè)利潤關(guān)系計(jì)算
2）制造成本對(duì)企業(yè)利潤的影響
A.直接貢獻(xiàn)影響
B.間接貢獻(xiàn)影響

第二章 工廠成本計(jì)算分析與影響因素
1、工廠成本計(jì)算公式
工廠成本=固定成本+變動(dòng)成本
固定成本=房租+管理成本+設(shè)備成本
變動(dòng)成本=直接人工成本+物料成本+水電+資金周轉(zhuǎn)成本
2、公式因子分拆與影響因素分析
1）房租分拆與因素分析
A.分拆
B.因素分析
生產(chǎn)空間/生活空間/倉儲(chǔ)空間
2）管理成本分拆與因素分析
A.分拆
B.因素分析
人工成本/辦公成本
3）設(shè)備成本分拆與因素分析
A.分拆
B.因素分析
折舊成本/維護(hù)成本
4）直接人工成本分拆與因素分析
A.分拆
B.因素分析
一線員工成本/輔助人員
5）物料成本分拆與因素分析
A.分拆
B.因素分析
輔料成本/物耗成本
6）水電分拆與因素分析
A.分拆
B.因素分析
生產(chǎn)/生活
7）資金周轉(zhuǎn)成本分拆與因素分析
A.分拆
B.因素分析
周轉(zhuǎn)率/呆滯料
3、案例例舉

第三章 工廠成本設(shè)計(jì)與控制方法與步驟
1、確定各部門成本構(gòu)成
1）定義概括
2）實(shí)例講解
2、明確各部門和各崗位指標(biāo)的責(zé)任人員和執(zhí)行人員
1）定義概括
2）實(shí)例講解
3、工廠成本設(shè)計(jì)與控制分類---四大成本分析法
1）節(jié)點(diǎn)控制發(fā)
A.定義：以工作職責(zé)及流程節(jié)點(diǎn)為主線控制
B.實(shí)例講解
2）費(fèi)用類別控制法
A.定義：以費(fèi)用分類為主線控制
B.實(shí)例講解
3）崗位職責(zé)控制法
A.定義：以崗位職責(zé)分類為主線控制
B.實(shí)例講解
4）產(chǎn)品類別控制法
A.定義：以產(chǎn)品類別為主線控制
B.實(shí)例講解
4、如何選擇部門成本控制法
部門成本控制并不是用一種控制法就可以解決，往往需要多種控制法相互結(jié)合試試
1）分析部門成本控制問題點(diǎn)
2）依據(jù)問題點(diǎn)采用對(duì)應(yīng)的合適的控制法
A.以SMT部為例（生產(chǎn)一線部門）
B.以PMC為例（非生產(chǎn)一線部門）
5、節(jié)點(diǎn)控制法實(shí)施步驟
1）各部門梳理成本相關(guān)的工作節(jié)點(diǎn)
2）節(jié)點(diǎn)成本控制項(xiàng)目
3）節(jié)點(diǎn)當(dāng)前成本控制水平等級(jí)評(píng)估
4）節(jié)點(diǎn)成本控制分析---優(yōu)缺點(diǎn)
5）節(jié)點(diǎn)成本控制對(duì)策
6）節(jié)點(diǎn)成本控制目標(biāo)
7）節(jié)點(diǎn)成本控制責(zé)任歸屬
8）節(jié)點(diǎn)成本控制監(jiān)督、考核
實(shí)例講解
6、費(fèi)用類別控制法實(shí)施步驟
1）項(xiàng)目費(fèi)用的分類管理
A.變動(dòng)費(fèi)的管理
B.固定費(fèi)的管理
C.高額品費(fèi)用的管理
D.新購設(shè)備及儀器費(fèi)用的管理
2）制定項(xiàng)目費(fèi)用遞減的改善對(duì)策
3）設(shè)計(jì)項(xiàng)目改善目標(biāo)
A.明確責(zé)任分擔(dān)部署及協(xié)力部署
B.明確項(xiàng)目分擔(dān)責(zé)任人和執(zhí)行人
C.明確改善期限
D.設(shè)計(jì)改善計(jì)劃與實(shí)績的控制管理模式
4）制定詳細(xì)的費(fèi)用別的改善行動(dòng)計(jì)劃
A.變動(dòng)費(fèi)用控制管理
產(chǎn)品良品率提升的管理/材料收益率的提升管理/人工成本費(fèi)用降低管理/耗品使用單價(jià)降低管理/其他費(fèi)用的降低管理
B.固定費(fèi)用控制管理
場地租用費(fèi)用降低管理/水電氣費(fèi)用降低管理/其它費(fèi)用降低管理
C.其它費(fèi)用控制管理
間接部門費(fèi)用降低管理/高額品費(fèi)用計(jì)劃控制管理/新購設(shè)備及儀器計(jì)劃控制管理/環(huán)境安全衛(wèi)生改善費(fèi)用計(jì)劃控制管理
5）成本控制監(jiān)督、考核
實(shí)例講解
7、崗位職責(zé)控制法實(shí)施步驟
1）崗位職責(zé)精細(xì)化、明確化梳理
2）崗位職責(zé)成本相關(guān)梳理
3）成本控制水平等級(jí)評(píng)估
4）崗位職責(zé)成本分析---優(yōu)缺點(diǎn)
5）崗位職責(zé)成本改善對(duì)策
6）成本控制目標(biāo)
7）成本控制監(jiān)督、考核
實(shí)例講解
8、產(chǎn)品類別控制法
1）產(chǎn)品類別劃分
2）以產(chǎn)品類別劃分成本相關(guān)項(xiàng)梳理
3）當(dāng)前成本控制水平評(píng)估
4）產(chǎn)品類別成本分析---優(yōu)缺點(diǎn)
5）產(chǎn)品類別成本改善對(duì)策
6）成本控制目標(biāo)
7）成本控制監(jiān)督、考核
實(shí)例講解

第四章 精細(xì)化成本設(shè)計(jì)分析與控制工具
1、IE-精益生產(chǎn)全面提升效率、降低成本
1）精益生產(chǎn)效率成本控制
A.生產(chǎn)模式整體效率提升
B.作業(yè)個(gè)體效率提升
C.流程浪費(fèi)減少效率提升
2）精益生產(chǎn)品質(zhì)成本控制
A.精益生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化控制對(duì)工序合格率的提升
B.精益生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化控制對(duì)品質(zhì)一致性的提升
C.精益生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化控制對(duì)品質(zhì)異常減少
D.精益生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化控制對(duì)品質(zhì)事故減少
3）精益生產(chǎn)物料成本控制
A.精益生產(chǎn)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)物料作業(yè)不良的減少
B.精益生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化控制對(duì)物料短少的減少
4）精益生產(chǎn)管理成本控制
A.精益生產(chǎn)對(duì)稼動(dòng)率提升
B.精益生產(chǎn)對(duì)換線效率提升
C.精益生產(chǎn)對(duì)物流成本控制
D.精益生產(chǎn)對(duì)管理協(xié)調(diào)成本控制
2、全面TPM管理提升效率、降低成本
1）TPM對(duì)生產(chǎn)效率成本控制
A.TPM提升稼動(dòng)率
B.TPM提升設(shè)備性能、提升單位效率
C.治工具、輔助工對(duì)生產(chǎn)效率提升
2）TPM對(duì)品質(zhì)成本控制
A.TPM提升合格率，個(gè)體不良成本控制
B.TPM提升合格率，提升單位產(chǎn)出效率
C.TPM提升合格率，提升線體平衡率對(duì)效率提升
D.TPM對(duì)品質(zhì)預(yù)防提升，減少品質(zhì)異常及品質(zhì)事故
3）TPM對(duì)維護(hù)成本控制
A.TPM可降低保養(yǎng)時(shí)長、輔料成本
B.TPM可降低保養(yǎng)停線成本
C.TPM降低維修工時(shí)、配件、輔料成本
D.TPM降低維修停線時(shí)間成本
4）TPM對(duì)管理成本控制
A.TPM縮短換線調(diào)機(jī)時(shí)間
B.TPM減少設(shè)備架設(shè)時(shí)間
5）TPM對(duì)設(shè)備導(dǎo)入成本控制
A.TPM對(duì)設(shè)備個(gè)體價(jià)格成本控制
B.TPM對(duì)設(shè)備性能匹配---性價(jià)比成本控制
C.TPM對(duì)設(shè)備利用率控制---設(shè)備成本回收
6）TPM對(duì)物料成本控制
A.TPM減少作業(yè)不良物料產(chǎn)生
B.TPM減少物料丟棄控制
C.TPM提升物料利用優(yōu)化，降低物料價(jià)格
3、全面TQM提升品質(zhì)、降低成本
1）TQM對(duì)品質(zhì)匹配性成本控制
滿足客戶品質(zhì)需求的品質(zhì)，超過客戶需求增加成本
2）TQM對(duì)檢驗(yàn)成本的控制
A.減少異常處理管理成本
B.減少二次檢驗(yàn)成本
C.減少挑選、加工成本
3）TQM生產(chǎn)效率成本控制
A.TPM提升合格率，個(gè)體不良成本控制
B.TPM提升合格率，提升單位產(chǎn)出效率
C.TPM提升合格率，提升線體平衡率對(duì)效率提升
4）TQM質(zhì)量異常、事故成本控制
A.TQM減少質(zhì)量異常、事故管理成本
B.TQM減少產(chǎn)品維修、返工成本（人工、物料、水電、房租、設(shè)備利用、甚至增加換線次數(shù)）
5）TPM對(duì)物料成本控制
A.TPM減少物料損耗
B.TPM減少呆滯料庫存
C.TPM消化呆滯料
D.TPM物料匹配性使用，降低物料價(jià)格
6）TPM降低風(fēng)險(xiǎn)成本
A.TPM降低客戶取消--客戶不要了
B.TPM降低客戶拒收--需要改善、返工要
C.TPM降低滯銷--銷售速度慢、甚至停滯，減少返單率
D.TPM降低降標(biāo)降價(jià)銷售
E.TPM降低客戶批退
7）TPM對(duì)售后成本控制
A.售后管理成本
B.售后物流成本
C.售后維修成本
D.客戶返單率營銷成本
4、全面精細(xì)化管理、降低成本
1）降低運(yùn)營成本
2）降低分?jǐn)偝杀?br /> 3）減少浪費(fèi)成本
5、“0”庫存管理提升周轉(zhuǎn)率、降低成本
1）降低資金周轉(zhuǎn)成本，甚至是金融成本
2）降低空間成本
3）降低管理成本
4）降低物流成本
5）降低呆滯風(fēng)險(xiǎn)成本
6）降低報(bào)廢風(fēng)險(xiǎn)成本
6、CIMS現(xiàn)代集成智能制造系統(tǒng)
1）提升管理效率、壓縮管理成本
A.效率提升人員可精簡
B.流程優(yōu)化人員可精簡
C.辦公空間精簡
D.存儲(chǔ)保管空間精簡
2）提升生產(chǎn)效率
減少人力作業(yè)、提升效率
3）減少異常、錯(cuò)誤成本
A.防呆防錯(cuò)，減少異常、錯(cuò)誤
B.減少重復(fù)
4）降低浪費(fèi)、提升消化
A.呆滯處理消化
B.閑置利用消化
C.資源充分利用

第五章 精細(xì)化成本設(shè)計(jì)與控制之指標(biāo)設(shè)定及考核達(dá)成管理
1、成本控制分類
1）必要成本--控制、降低
2）非必要成本--取消、杜絕
2、指標(biāo)設(shè)定---7大標(biāo)準(zhǔn)
1）精細(xì)化
2）明確化
3）可量化
4）積極性
5）可操作性
6）客觀性
7）持續(xù)改進(jìn)
3、考核管理---6項(xiàng)原則
1）客觀性
2）一致性
3）激勵(lì)性
4）全面性
5）承諾性
6）總結(jié)改進(jìn)

第六章 成本統(tǒng)計(jì)分析方法及工具
1、對(duì)比分析
1）直方圖
2）曲線圖
2、趨勢分析
曲線圖
3、占比分析
餅圖
4、因素分析
魚骨圖