設(shè)備降本增效——四查五改法降本，設(shè)備管理利潤(rùn)倍增
講師：唐老師 瀏覽次數(shù)：2631
課程描述INTRODUCTION
· 生產(chǎn)副總· 設(shè)備主管· 生產(chǎn)部長(zhǎng)· 車間主任
培訓(xùn)講師：唐老師
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
課程背景：
消除生產(chǎn)過(guò)程中的一切“浪費(fèi)”！ “減少一成浪費(fèi)就相當(dāng)于增加一倍的銷售額”。
--大野耐一（豐田精益創(chuàng)始人）
在生產(chǎn)制造型企業(yè)，正確地減少不必要的浪費(fèi)是降低生產(chǎn)成本、提升企業(yè)利潤(rùn)的關(guān)鍵！許多制造型企業(yè)的管理者，尤其是中基層管理者由于沒(méi)有真正認(rèn)識(shí)到在生產(chǎn)管理過(guò)程中哪些行為是在真正提升企業(yè)的效益、那些行為是給企業(yè)制造浪費(fèi)，往往錯(cuò)誤地在指揮下屬努力給企業(yè)制造庫(kù)存、浪費(fèi)、增加成本而自己卻一無(wú)所知。
《設(shè)備降本增效改善》課程，是唐老師根據(jù)在豐田工作經(jīng)驗(yàn)和7年的咨詢、培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)以及對(duì)中國(guó)制造型企業(yè)的現(xiàn)狀研究，通過(guò)四檢（檢查1:人員管理?yè)p失； 檢查2:設(shè)備6大損失；檢查3:能源水電氣的浪費(fèi)；檢查4:備件的浪費(fèi)；）五改（改善1:設(shè)備流程改善； 改善2:績(jī)效考核；改善3、TPM/5S改善；改善4、技能提升改善；改善5、3大問(wèn)題分析法改善）專為制造企業(yè)精心打造的現(xiàn)場(chǎng)管理提升經(jīng)典課程。
課程收益：
● 幫助企業(yè)正確認(rèn)識(shí)成本的構(gòu)成與核算方法
● 幫助企業(yè)分析出現(xiàn)場(chǎng)巨大浪費(fèi)與成本上升的根本原因
● 幫助企業(yè)找出降低成本最有效的根本對(duì)策
● 將現(xiàn)場(chǎng)成本下降與設(shè)備生產(chǎn)結(jié)合講解，系統(tǒng)講解解決方案
● 幫助企業(yè)找到減少浪費(fèi)、降低成本、增加千萬(wàn)效益的方法
● 幫助企業(yè)提升整體管理人員的管理意識(shí)與管理水平
課程方式：
課程講授40%，視頻與文字案例分析及互動(dòng)研討40%，實(shí)操練習(xí)20%
課程特色：
本課程老師與學(xué)員全程互動(dòng) 體驗(yàn)式教學(xué) 每個(gè)章節(jié)有可落地工具、表單與方法
表單與工具：
成本損失識(shí)別及改善工具包（課后發(fā)給學(xué)員）
課程綱要：
第一講 為什么要推降本增效
一、國(guó)內(nèi)制造成本現(xiàn)狀
1、企業(yè)成本構(gòu)成案例討論
2、國(guó)內(nèi)制造成本現(xiàn)狀
二、增效降本各方面視角
1、供大于求的市的需要
2、競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手在快速進(jìn)步
3、企業(yè)成本在不斷增加
4、本人（每一位員工）的成本遞減
三、正確降本觀念
1、降本的定義
1）真假效率
2）豐田對(duì)降本解釋
2、降本的目的（QCDSP）
3、設(shè)備降本在公司的重要性
第二講 設(shè)備管理概要
一、設(shè)備管理必要知識(shí)
1、 構(gòu)建設(shè)備全生命周期管理體系總體框架
2、設(shè)備管理意識(shí)-“生產(chǎn)負(fù)荷中沒(méi)有時(shí)間停機(jī)，設(shè)備該不該停機(jī)點(diǎn)檢”
3、設(shè)備發(fā)展的形勢(shì)與挑戰(zhàn)
4、3T底層邏輯（ＴＰＭ TPS?。裕眩停?/div>
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/291366.html
5、豐田TPM屋
6、設(shè)備維修策略與停機(jī)關(guān)系
7、設(shè)備管理考核指標(biāo)與設(shè)定
8、設(shè)備管理核心是什么？
9、設(shè)備管理的相關(guān)方
二、設(shè)備部門成本損失
1、設(shè)備部門的成本損失識(shí)別
2、定項(xiàng)+定量+定人改善
第三講 設(shè)備管理4大損失識(shí)別改善
損失一：人員管理?yè)p失
1、人才難識(shí)別、牛人難管理的損失
2、部下的工作內(nèi)容安排損失
3、部下技能不足造成的各種損失
4、部下躺平的造成的損失
5、考核評(píng)價(jià)不足造成的多做多錯(cuò)的損失
6、練習(xí)：識(shí)別自己公司人員管理的損失，并記錄改善方法；
損失二：關(guān)鍵工序設(shè)備OEE成本損失改善
1、OEE（設(shè)備綜合效率）提升的價(jià)值
2、OEE的6大損失的定義
1）故障停機(jī)損失
2）切換停機(jī)損失
3）小停機(jī)/空運(yùn)轉(zhuǎn)
4）速度低下
5）不良損失
6）各種等待損失
7）本企業(yè)的損失程度排序
3、OEE推行4大改善法
1）常見(jiàn)3大誤區(qū)
2）確定6大損失的責(zé)任者
3）改善項(xiàng)目表運(yùn)用
4）OEE改善案例
4、練習(xí)：識(shí)別自己負(fù)責(zé)區(qū)域設(shè)備的損失，并記錄改善方法；
損失三：設(shè)備能耗的成本浪費(fèi)改善
1、能耗在企業(yè)的重要性
2、能耗的損失識(shí)別法
1）月度會(huì)議的目標(biāo)與實(shí)際跟蹤
2）現(xiàn)場(chǎng)48項(xiàng)能耗確認(rèn)表（參考可內(nèi)化）
3）數(shù)據(jù)采集案例介紹
3、能源改善的專項(xiàng)4步改善
4、練習(xí)：識(shí)別自己負(fù)責(zé)區(qū)域能源損失，并記錄改善方法；
損失四：設(shè)備備件庫(kù)存成本浪費(fèi)改善
備件管理的問(wèn)題點(diǎn)：
用的備件沒(méi)有，不用的備件庫(kù)存太大
公司要求每年遞減庫(kù)存，總有一個(gè)底吧
低價(jià)中標(biāo)
2、備件重要度分類
1） 重要度4級(jí)對(duì)應(yīng)處理方法
2) 評(píng)價(jià)重要度的6要素
3、 發(fā)注數(shù)的管理
1) 【案例解析】：新設(shè)備的備品申請(qǐng)依據(jù)
2) 安全在庫(kù)數(shù)設(shè)定基準(zhǔn)
4、 出入庫(kù)的管理
1) 出入庫(kù)忘記記錄的解決法
2) 【案例解析】：倉(cāng)庫(kù)部品的可視化管理
3) 【案例解析】：部品管理流程
5、停產(chǎn)備件管理
6、備件成本遞減3大核心方法
【案例演練】： 對(duì)一臺(tái)新設(shè)備備件該如何購(gòu)買
第四講 5大改善法構(gòu)建降本增效體系落地
改善一：5大常見(jiàn)現(xiàn)場(chǎng)改善法
1、視頻法
2、ECRS
3、奧斯本
4、超級(jí)頭腦風(fēng)暴法
5、個(gè)別改善法
【案例演練】： 查四識(shí)別出問(wèn)題點(diǎn)，適合改善法檢討；
改善二、5大問(wèn)題分析法
1、WHY WHY分析法
2、QCC圈專項(xiàng)改善
3、QC 7大工具法
4、PM FTA分析法
5、TBP豐田問(wèn)題分析解決法
【案例演練】： 查四識(shí)別出問(wèn)題點(diǎn)，適合分析法檢討；
改善三、設(shè)備維修流程體系
1、初期管理
1）設(shè)備前期管理4步（國(guó)內(nèi)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)推薦）
２）設(shè)備初期之計(jì)劃階段10步與導(dǎo)入階段8步
３）設(shè)備投資全生命周期費(fèi)用的計(jì)算
４）設(shè)備全生命周期的案例解說(shuō)
2、設(shè)備管理維修體系--PDCA
1）P：設(shè)備清單、設(shè)備分類、年度計(jì)劃、基準(zhǔn)書
2）D：設(shè)備預(yù)防維護(hù)、故障管理
3）C：月度考核
4）A：改善（標(biāo)準(zhǔn)、備件、人才技能等）
3、設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)
【案例演練】： 修改或制定本本公司的設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)；
改善四、降本目標(biāo)方針展開(kāi)
1、方針的展開(kāi)
2、目標(biāo)的設(shè)定
1）設(shè)備停產(chǎn)時(shí)間
2）KPI：MTTR MTBF OEE 設(shè)備費(fèi)用
3） KAI：點(diǎn)檢完成率 重復(fù)發(fā)生率 OPL等
4）設(shè)備部門的五年/年度計(jì)劃
3、目標(biāo)的分解&行動(dòng)計(jì)劃的制定
4、目標(biāo)結(jié)果的考核
5、月度會(huì)議閉環(huán)
6、設(shè)備部門的項(xiàng)目管理
1）設(shè)備技改項(xiàng)目管理制定
2）設(shè)備項(xiàng)目的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)化
7、【案例演練】：設(shè)備成本遞減10%的行動(dòng)方案制定
改善五、人“財(cái)”培養(yǎng)的團(tuán)隊(duì)管理
1、人“財(cái)”培養(yǎng)的困惑點(diǎn)
1）優(yōu)秀的技能人員留不住只是工資不夠嗎？
2）入公司第1年有技能增加，后面技能幾乎沒(méi)有增加而困惑
3）設(shè)備維修技能好的只有那一，二位人員，他們的請(qǐng)假給您帶來(lái)困惑
4）設(shè)備出現(xiàn)新的故障，聯(lián)絡(luò)領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)絡(luò)廠家就OK了······
2、 培訓(xùn)計(jì)劃的作成
1） 【案例解析】：社內(nèi)培訓(xùn)的制定
2） 【案例解析】：社外培訓(xùn)轉(zhuǎn)內(nèi)訓(xùn)
3、 把握維修人員的技能弱項(xiàng)
1) 【案例解析】：維修人員的7大項(xiàng)80小項(xiàng)的技能評(píng)價(jià)，
2) 提煉A3故障報(bào)告的對(duì)策
3) 提煉年度維修數(shù)據(jù)
4、維修技能提升道具
1） 【案例解析】：維修知識(shí)庫(kù)組建
2) 維修道場(chǎng)的組建
5、豐田班組如何進(jìn)行OJT(在崗培訓(xùn))管理
1) 精益人才育成脈絡(luò)
（1） 培養(yǎng)內(nèi)容：知識(shí)、能力、心態(tài)
（2）培養(yǎng)方法：OJT/OJD/
（3）創(chuàng)意功夫提案、 QC團(tuán)隊(duì)、TBP問(wèn)題解決法
2) 班組人才培養(yǎng)OJD
（1）“OJT”→“OJD”
（2） OJD的實(shí)施步驟分析
（3） OJD案例演練
3) 豐田創(chuàng)意功夫提案 讓員工帶腦袋來(lái)上班
（1）創(chuàng)意提案制度的基本思路
（2）創(chuàng)意工夫活動(dòng)的要點(diǎn)
（3）成長(zhǎng)階段的指導(dǎo)方法
【案例演練】： 運(yùn)用豐田系技能評(píng)價(jià)表找出自己的弱點(diǎn)；
第六講 回顧總結(jié)
1、案例：豐田經(jīng)典成本改善的總結(jié)報(bào)告
2、改善報(bào)告的制作與發(fā)表（會(huì)做更有會(huì)表達(dá)）
講師簡(jiǎn)歷
唐老師：
Ø 原汁原味TPM踐行者
Ø 20年設(shè)備維修管理經(jīng)驗(yàn)：曾任職豐田集團(tuán)生產(chǎn)調(diào)查室，負(fù)責(zé)中國(guó)區(qū)18家公司TPM推行
Ø 設(shè)備高級(jí)專家（中國(guó)設(shè)備管理協(xié)會(huì)）
Ø 中國(guó)設(shè)備管理創(chuàng)新論文審批專家
Ø 《MTP（日產(chǎn)訓(xùn)）》授權(quán)認(rèn)證講師
Ø 《TPM》《TBP》《TPS》《QCC》等豐田主講師
Ø 《設(shè)備精益管理》等多門設(shè)備管理版權(quán)課程開(kāi)發(fā)者
Ø 《原汁原味自主保全TPM》作者（版權(quán)問(wèn)題未出版）
Ø 《現(xiàn)代設(shè)備全壽命周期管理理論與實(shí)踐》中國(guó)設(shè)備協(xié)會(huì)主編11章12章作者
實(shí)戰(zhàn)工作經(jīng)驗(yàn)：
· 13年一線設(shè)備維修：蘇州住電裝設(shè)備主任10年+日清紡賽龍?jiān)O(shè)備經(jīng)理3年；在負(fù)責(zé)企業(yè)設(shè)備維修體系建設(shè)同時(shí)，成功為公司培養(yǎng)了100余位維修技術(shù)人員；每年故障率：約20%左右遞減；維修成本：每年約5%遞減。
· 豐田集團(tuán)TPS生產(chǎn)調(diào)查室出身（5年）：負(fù)責(zé)中國(guó)區(qū)18家分公司TPM推行期間，2017-2019連續(xù)3年中國(guó)區(qū)故障遞減位列全球第一（每年約遞減30%）；負(fù)責(zé)集團(tuán)在TPM領(lǐng)域培訓(xùn)維修體系、TPM推行體系應(yīng)用、維修班組體系、績(jī)效目標(biāo)考核體系等方面工作。
主講課程：
· TPM系列：《TPM全面設(shè)備維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》、《原汁原味：自主保全TPM實(shí)戰(zhàn)推行》、《計(jì)劃保全TPM實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練及設(shè)備智能運(yùn)維管理》等；
· 設(shè)備管理系列：《設(shè)備維修效率提升高級(jí)研修班》、《設(shè)備管理策略轉(zhuǎn)型與設(shè)備管理體系重構(gòu)》、《設(shè)備全生命周期管理及設(shè)備管理發(fā)展趨勢(shì)》、《降本增效提升OEE及面向智能制造的設(shè)備管理》、《設(shè)備點(diǎn)檢和保養(yǎng)技術(shù)》、《設(shè)備精益維修管理--5大技能提升》（版權(quán)課程）等；
· 精益系列：《豐田精細(xì)化管理--設(shè)備效益*化》、《向豐田學(xué)精益管理--精益生產(chǎn)管理改善實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)》、《豐田精益思想與LCIA創(chuàng)新管理》等；
· 管理系列：《豐田工作法TBP》、《方針管理》《設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)6S系統(tǒng)落地實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》、《管理者5項(xiàng)核心管理能力提升訓(xùn)練》等。
降本增效培訓(xùn)公開(kāi)課
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/291366.html
已開(kāi)課時(shí)間Have start time
成本控制內(nèi)訓(xùn)
- 項(xiàng)目?jī)?yōu)質(zhì)履約和生產(chǎn)成本精細(xì) 鞏曰明
- 財(cái)務(wù)推動(dòng)下的降本增效 于洪成
- 生產(chǎn)企業(yè)綜合成本分析與控制 陳老師
- 《重中之重、突破瓶頸》 — 陳紅
- 《利潤(rùn)為王、突破瓶頸—— 陳紅
- 企業(yè)全面降本增效與標(biāo)桿管理 萬(wàn)新立
- 戰(zhàn)略思維下的財(cái)務(wù)報(bào)表分析與 于洪成
- 施工企業(yè)成本管理與分包合同 于洪成
- 精打細(xì)算控成本 惠喜軍
- 決策思維下的精細(xì)化成本管控 邢梁雁
- 供應(yīng)鏈全面成本管控與運(yùn)營(yíng) 吳誠(chéng)
- 精益成本控制與利潤(rùn)倍增現(xiàn)場(chǎng) 郭曉寧