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低成本自動(dòng)化改善課程

課程特色與收益：
為企業(yè)提供降本增效的改善方向，掌握如何識(shí)別、分析和改善制造業(yè)中常見的浪費(fèi)，如何消除管理中的難題與人的工作失誤帶來的損失。掌握低成本自動(dòng)化的基本原理；提升學(xué)員的動(dòng)手能力，從中獲得自豪感和成就感。 
通過本課程的系統(tǒng)學(xué)習(xí)，學(xué)員能徹底了解設(shè)備工裝小型化、專用化的低成本改善、可以自制的領(lǐng)域發(fā)展。降低成本是企業(yè)一個(gè)永恒的話題，企業(yè)只有追求*成本才能獲得*利潤(rùn)！提升效率是企業(yè)另一個(gè)永恒的話題，效率提升是企業(yè)素質(zhì)提升的表現(xiàn)！ 
課程背景與目的 
隨著科技的進(jìn)步與社會(huì)的發(fā)展，企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈，企業(yè)的利潤(rùn)空間越來越小。合理利用設(shè)備自動(dòng)化和人力，如何通過生產(chǎn)系統(tǒng)改善降底成本，是生產(chǎn)管理的方向。本課程關(guān)于低成本自動(dòng)化（Low Cost Intelligent Automation、LCIA）就是在精益管理思想的基礎(chǔ)上發(fā)展。低成本自働化（LCIA）就是用精益的理念、思路、方法、工具等精益技術(shù)與現(xiàn)代自動(dòng)化的科學(xué)技術(shù)有機(jī)結(jié)合的一門技術(shù)。

培訓(xùn)內(nèi)容：
第1部分  低成本自動(dòng)化的基本理論基礎(chǔ)
1）企業(yè)管理的要素和目標(biāo)
2）企業(yè)發(fā)展的核心
3）現(xiàn)場(chǎng)管理的六大要素
4）現(xiàn)場(chǎng)管理的六大指標(biāo)
5）傳統(tǒng)降本的方法和介紹
6）企業(yè)為何需要低成本改善

第2部分  降本增效有效的方法與手段是效率的提升
    1） 企業(yè)管理的各種贏利模式
   2）現(xiàn)場(chǎng)管理之制造過多的浪費(fèi)與庫(kù)存的浪費(fèi)
   3）安全庫(kù)存與經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量與搬運(yùn)的浪費(fèi)
   4）現(xiàn)場(chǎng)管理之等待的浪費(fèi)與動(dòng)作的浪費(fèi)
   5）現(xiàn)場(chǎng)管理之加工的浪費(fèi)與不良修理的浪費(fèi)
   6）現(xiàn)場(chǎng)管理之管理人員的浪費(fèi)
   7）消除浪費(fèi)的方法  視頻案例

第3部分  什么是低成本自動(dòng)化與應(yīng)用場(chǎng)景
1）豐田企業(yè)對(duì)低成本自動(dòng)化的思考與實(shí)踐
2）低成本自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)的前提條件
3）低成本自動(dòng)化工業(yè)工程理論基礎(chǔ)
4）八大基本機(jī)構(gòu)的介紹及應(yīng)用
5）改善的動(dòng)力來源與力的傳遞機(jī)構(gòu)
6）經(jīng)典裝置機(jī)構(gòu)的分解

第4部分  低成本自動(dòng)化基本體系導(dǎo)入步驟與推進(jìn)方式
1）LCIA全公司推出的策略和方法，
2）道（六大原則）、法（七大動(dòng)力源、八大傳動(dòng)機(jī)構(gòu)）、
3）術(shù)（實(shí)戰(zhàn)運(yùn)用）、器（常用改善材料）系統(tǒng)學(xué)習(xí)
4）LCIA低成本自動(dòng)化8大機(jī)構(gòu) 
5）杠桿與連桿基本原理及案例分析
      6）斜面基本原理及案例分析
7）滑輪&輪軸基本原理及案例分析
8  )凸輪與齒輪車基本原理及案例分析
9) 槽輪（棘輪）基本原理及案例分析
10) 皮帶鏈條基本原理及案例分析 

 第5部分 低成本自動(dòng)化（LCIA）運(yùn)用的基本原理
1）重力原理與杠桿原理
2) 四連桿原理與鏈輪傳動(dòng)原理
3) 齒輪傳動(dòng)原理與液壓原理
4）看板原理與傳感器控制原理
5） 防呆改善與 防呆思路
6） 防呆十大原理防呆典型案例
7） 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與效率 實(shí)際案例分享

第6部分  低成本自動(dòng)化（LCIA）技術(shù)概述與低成本自動(dòng)化戰(zhàn)略
1）低成本自動(dòng)化的六大基本條件
2）低成本自動(dòng)化技術(shù)的運(yùn)用范圍和具體運(yùn)用
3）低成本自動(dòng)化運(yùn)用范圍綜述:工位組裝、工位換型物流搬運(yùn)、物流運(yùn)輸
4）工件自動(dòng)排列、防錯(cuò)、設(shè)備點(diǎn)檢、物料管控
一）加工作業(yè)的低成本自動(dòng)化思路
1）加工的自動(dòng)化：區(qū)別人工動(dòng)作與機(jī)器動(dòng)作
2）加工作業(yè)簡(jiǎn)便自動(dòng)化概念及導(dǎo)入方向
3）加工作業(yè)簡(jiǎn)便自動(dòng)化改善方法
二）組裝作業(yè)的低成本自動(dòng)化思路
1）組裝作業(yè)簡(jiǎn)便自動(dòng)化概念及導(dǎo)入方向
2）組裝作業(yè)簡(jiǎn)便自動(dòng)化改善方法
三）搬運(yùn)作業(yè)的低成本自動(dòng)化思路
1）搬運(yùn)作業(yè)低成本自動(dòng)化概念及導(dǎo)入方向：
2）搬運(yùn)作業(yè)低成本自動(dòng)化改善方法

 第7部分：生產(chǎn)制造中心低成本自動(dòng)化如何開展
1）.MYM基礎(chǔ)知識(shí).懂得伸手.移動(dòng).拿取.連接等動(dòng)作賦值原理
2）.掌握現(xiàn)場(chǎng)常用改善方法
3）.工位布局基礎(chǔ)知識(shí)
   4） 工具自動(dòng)化. 道具自動(dòng)化、移送自動(dòng)化
）位置復(fù)位自動(dòng)化、SET化工具  定位置停止
6）工序自動(dòng)化. 自動(dòng)緊固（clamp) 、自動(dòng)加工
7）工序停止的機(jī)制：自動(dòng)測(cè)定、自動(dòng)安裝、自動(dòng)啟働
8）停線的結(jié)構(gòu): 節(jié)拍時(shí)間、單件（set)流、pacemaker (節(jié)拍器）

第8部分:  供應(yīng)鏈與物流倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)的低成本自動(dòng)化
1）自動(dòng)物流系統(tǒng)的基本構(gòu)成
2）信息識(shí)別技術(shù)與物料接受系統(tǒng)
3）倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)與智能搬運(yùn)系統(tǒng)
4）現(xiàn)場(chǎng)物料請(qǐng)求與管理與信息識(shí)別技術(shù)
5）智能物品接受系統(tǒng)與自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)系統(tǒng)
6）立體自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)自動(dòng)化

第9部分：LCIA企業(yè)實(shí)戰(zhàn)案例講解
1）生產(chǎn)模式裝配型LCIA及設(shè)備自動(dòng)化案例重點(diǎn)講解
2）如何實(shí)現(xiàn)保證穩(wěn)定的品質(zhì)要求企業(yè) 實(shí)現(xiàn)高效的節(jié)拍、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、減少人力的投入 案例
3）技術(shù)應(yīng)用型企業(yè)→控制/智能技術(shù)、通信/網(wǎng)絡(luò)與制造一體化 案例
4）小規(guī)模訂單企業(yè)適用要求→產(chǎn)品結(jié)構(gòu).訂單部件標(biāo)準(zhǔn)化程度、裝配要求與LCIA裝配 案例
5）多品種產(chǎn)品要求企業(yè)→結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、形狀規(guī)則/易于分揀投料/設(shè)備可擴(kuò)展升級(jí) 案例
6）自動(dòng)檢測(cè)企業(yè) 改善功能案例
7）智能與數(shù)字化企業(yè)→如何快速、小批量、定制化實(shí)現(xiàn)生產(chǎn) 案例
8）LCIA的自動(dòng)化案例（電子、電器、塑膠、鈑金、） 案例
9）加工LCIA裝置→循環(huán)自働化及實(shí)現(xiàn)途徑→快速換型→高效組合 案例
10）LCIA裝置/設(shè)備(繞線、焊接、裝配、檢測(cè)等)→全（半）自動(dòng)化介紹 案例

第10部分  課程總結(jié)與溝通交流討論
授課專家與學(xué)員合影，頒發(fā)學(xué)習(xí)證書，課程回顧與討論！

低成本自動(dòng)化改善課程