課程描述INTRODUCTION
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
全面成本管控與效率提升課程
【課程概況】
市場競爭越來越激烈,客戶對企業(yè)的成本要求是不講任務(wù)情理,同行競爭者低價搶訂單越來越普通,員工的工資要求越來越高,材料供應(yīng)商總是以各種理由想漲價,在內(nèi)外夾擊下,企業(yè)如果不通過成本革命,有效降低企業(yè)成本,必將失去競爭機會。制造企業(yè)中,材料成本、管理成本、設(shè)計成本、質(zhì)量不穩(wěn)定成本、頻繁返工和處理市場退貨等等?;诖爽F(xiàn)象,結(jié)合制造行業(yè)的激烈競爭現(xiàn)況,從成本的定義與分類,如何降低材料成本、生產(chǎn)成本、質(zhì)量成本、設(shè)計成本和管理運營成本等方面來探討,讓從事制造業(yè)的管理人員認清成本管理的本質(zhì)和重要性,并運用先進的分析管控方法,提升公司成本競爭力。
【課程收益】
了解成本的構(gòu)成及分類
破解成本的本質(zhì)和密碼
掌握影響企業(yè)利潤的主要因素以及敏感度的分析
掌握采購成本的分析公式
掌握談判的方法和技巧
掌握供應(yīng)鏈管理知識
掌握生產(chǎn)成本降低的控制方法
掌握如何消除生產(chǎn)和管理中的浪費技巧
掌握成本診斷和分析方法,系統(tǒng)認知企業(yè)成本浪費現(xiàn)象和根源
【課程大綱】
第一部分、成本管理的定義與觀念變革
工廠成本管理與控制的重要性
十二大成本法則
花出去的錢是什么—成本及成本管理的內(nèi)容和實質(zhì)
練好基本功—成本控制和削減的工具與方法
為什么說成本消減對利潤有杠桿效應(yīng)
導(dǎo)致中國企業(yè)的產(chǎn)品成本偏高的主要因素
中國企業(yè)成本管理和控制的現(xiàn)實差距和困惑
成本管理的新思維和舊觀念對決
案例分析:企業(yè)降低成本的六個重點
案例分析:中日企業(yè)成本管理的五大異同
案例分析:制造業(yè)常見的管理誤區(qū)
案例分析:踐行成本觀念對員工的重要意義
第二部分、降低成本從清除浪費根源開始
消除萬惡之源—認識并清除企業(yè)浪費
企業(yè)常見的七種浪費
管理的實質(zhì)是什么?
改變企業(yè)的日常習慣;
管理中的“跑冒滴漏”
關(guān)注制度成本
管理中其他浪費的消除方法
認識企業(yè)是如何燒錢
增值——工作的目標
案例分析:某公司能源成本改進措施
案例分析:怎樣降低上下級之間決策的成本
課堂練習:本章重點知識競賽
實效表格:《存量基準設(shè)定表》《物料存儲管制卡》
第三部分、生產(chǎn)現(xiàn)場運作與成本降低
工廠生產(chǎn)運作中的責任成本
精益七浪費背后的成本解析與對策
現(xiàn)場管理成本改善的八大原則
識別現(xiàn)場真假效率
如何減少機器維修與停工之浪費
改善生產(chǎn)線均衡的五大方法
六大方法減少庫存、超量生產(chǎn)之浪費
如何減少各種搬運之浪費
現(xiàn)場物料浪費根源與對策
物料定額制定五大方法
如何改善生產(chǎn)工藝、提升效率、達至降低成本
車間平面分析與立體分析
多品種、少批量——單件流模式的應(yīng)用
范例:《制造業(yè)成本結(jié)構(gòu)表》 《制造費用科目明細》
范例:《《設(shè)備故障時間推移圖》《設(shè)備運行不合理表》
案例分析:《材料成本控制方案》
案例分析:標準化后員工減少2人,效率提升10%
案例分析:為消除呆料而研發(fā)新產(chǎn)品
案例分析:顧問一句話,企業(yè)節(jié)約資金八十萬
工具方法--1、及時發(fā)現(xiàn)問題與解決問題
工具方法--2、平面布置調(diào)一調(diào)
工具方法--3、工藝流程查一查
工具方法--4、作業(yè)方法改一改
工具方法--5、流水線上算一算
工具方法--6、動作要素減一減
工具方法--7、人機效率提一提
工具方法--8、縮短作業(yè)切換時間
工具方法--9、瓶頸識別與改善
工具方法--10、4M方法尋找浪費
工具方法--11、標準化與可視化管理
工具方法--12、縮短生產(chǎn)周期
第四部分、人員成本的控制與削減
發(fā)掘潛在的過剩人員
發(fā)現(xiàn)過剩間接人員的方法
如何知道人員過剩
間接人員增加的原因
怎樣進行組織結(jié)構(gòu)分析
如何控制裁員成本
擴大職責范圍與充分授權(quán)要決
怎樣擴大管理幅度?
壓縮人工環(huán)節(jié)的成本浪費
形成和貫穿管理標準——以降低人工環(huán)節(jié)的浪費
案例分析:某公司計劃外加班的原因分析
案例分析:主管怎樣降低管理中的責罰成本
實效表格:《崗位定編規(guī)劃表》
第五部分、采購與物流成本削減
為什么說采購是企業(yè)第二利潤源泉
采購過程的責任成本
供應(yīng)商低成本管理辦法
供應(yīng)商定價策略分析
采購價格分析的11種方法
降低采購成本的22種策略
*采購點的選擇
三管齊下控制采購總成本
降低企業(yè)庫存,提高物料周轉(zhuǎn)率
供應(yīng)鏈管理實現(xiàn)高效物流
案例分析:某公司的降低采購供應(yīng)商成本操作
表格:《物料采購預(yù)算表》《采購價格統(tǒng)計分析表》《物料ABC分析表》
案例分析:供應(yīng)商報價分析表
第六部分、降低成本工作的推行
設(shè)計過程成本控制的六大原則與方法
材料成本的降低實務(wù)
人工成本的降低實務(wù)
管理成本的降低實務(wù)
向流程改進要效益
案例分析:某上市企業(yè)成本控制操作標準
第七部分、成本管理實施策劃
成本管理部門的設(shè)置與職責要求
TCM全面成本管理
建立與完善成本管理制度
建立與優(yōu)化成本控制流程
組織確定成本控制目標并分解落實
如何制定成本控制方案
成本控制八大要決
成本績效評估與激勵
《利潤中心業(yè)績考核KPI》《績效面談反饋表》
案例分析:某企業(yè)成功實施成本控制之方案
全面成本管控與效率提升課程
轉(zhuǎn)載:http://szsxbj.com/gkk_detail/287196.html
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- 黃杰