課程描述INTRODUCTION
· 高層管理者· 總經(jīng)理· 中層領(lǐng)導(dǎo)
培訓(xùn)講師：龘衛(wèi)
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
成本控制行動課程
【課程背景】
現(xiàn)代精益制造作為西方現(xiàn)代管理體系，在中國本土落地后，已經(jīng)引領(lǐng)支撐一代企業(yè)升華，步入現(xiàn)代化企業(yè)行列。
然而，基于迥異國情廠情，對精益制造領(lǐng)悟偏失，導(dǎo)致本土化落地失效也很普遍。
例如，不少本土企業(yè)盲目追逐“零缺陷”、“零庫存”等等“七個零”，崇尚價值流方法(VSM)是精益制造的“起點與終點”。這些都已成為主流世界500強內(nèi)訓(xùn)課堂負面案例。與此同時，跨國制造巨頭卻在制定例行“不合格品出廠程序”，嚴厲鎖死中國地方工廠庫存下限！
再例如，在我們熟背“精益生產(chǎn)七大浪費”的今天，往往忽略或混淆，這僅是著眼于現(xiàn)場直接浪費。導(dǎo)致浪費總額50-70%的管理執(zhí)行浪費和不均衡浪費，或是被曲解、遺漏遺忘、或者流于消減活動空轉(zhuǎn)。大宗浪費依然潛伏于企業(yè)，制約著企業(yè)發(fā)展！
更重要的是，精益制造自身也在跟隨時代迅猛演化，變革時代的精益制造同樣也在迅猛變革！豐田傳統(tǒng)精益大廈早已歪斜。后精益時代的制造業(yè)將全面整合夯實，真正地立足于競爭性成本。忽視這種變革，小則浪費企業(yè)資源，大則貽誤戰(zhàn)略黃金機遇！
企業(yè)運營千頭萬緒，現(xiàn)代管理炫燿繁雜。西方老牌“前輩”已將競爭性成本演繹到*，溶入骨髓。而今日中國企業(yè)，卻試圖同時吞下企業(yè)三元：優(yōu)異質(zhì)量、競爭成本與持續(xù)創(chuàng)新。“前輩”們步步為營，發(fā)展壯大，一路始終銘記：缺乏競爭性成本的產(chǎn)品與服務(wù)，相應(yīng)一切質(zhì)量活動、創(chuàng)新活動終將歸零！
由于國情廠情迥異，眾多西方成功經(jīng)驗，多數(shù)是不可復(fù)制。借鑒他人前車之鑒，可避免重蹈覆轍。準確解讀與時俱進的精益制造體系，鎖定本土化落地路線，是誘發(fā)現(xiàn)代管理發(fā)力于本企業(yè)的關(guān)鍵。
時至今日，我們有時，仍不自覺地傾注興趣于西方管理“有形易見”部分。例如，注重操練現(xiàn)場團隊，忽視財務(wù)體系、組織結(jié)構(gòu)同步變革對精益制造的奠基、引領(lǐng)、持續(xù)助推與保障。更高優(yōu)先級約束條件往往直接制約著企業(yè)的直接成本。
我們有時不知不覺地追逐“高大上”，遺漏或并未吃透現(xiàn)代管理最基礎(chǔ)、最基本的手法。例如，忽視或忽略企業(yè)現(xiàn)場成本最活躍的*“推手與殺手”—文件。又例如，產(chǎn)能-成本-時間“*法則”。它引導(dǎo)支撐西方老牌“前輩”起家發(fā)展；它孕育當(dāng)代喧嘩精益體系；在后精益時代今日，它依然在為主流世界500強閃光引航！
我們忽視遺漏的“無形難見”或“平淡無奇”部分，往往恰是現(xiàn)代管理精華！
小學(xué)校長對孩子們說，愛祖國、愛人民；班主任卻必須對孩子們說，升國旗敬禮、遲到喊報告！管理科學(xué)和任何軟科學(xué)一樣，視“行動含金量”為*核心價值。
本課程以主流世界500強封閉內(nèi)訓(xùn)課程為基礎(chǔ)，立足平凡普通“班主任”視野，以具體行動，“舉手投足”為骨干內(nèi)容，梳理當(dāng)代精益制造體系、剖析行動盲區(qū)誤區(qū)雷區(qū)，詳解管控、壓縮成本的可復(fù)制可操作經(jīng)驗。課程目標鎖定企業(yè)精益制造活動真正落地，企業(yè)團隊駕馭“邊干邊學(xué)”自主學(xué)習(xí)能力。課程主要依據(jù)原始文獻，和作者長期企業(yè)級管理與運營實踐。主體案例、視角、技能無網(wǎng)絡(luò)“借鑒”。
本課程汲取了德國當(dāng)代*精益制造行動大師克里斯托弗·羅瑟老師豐富營養(yǎng)。他的第一課，講如何使用鉛筆橡皮。他的第一句話：我去豐田汽車考察四年，還找到一位太太。我了解豐田制造不等同于精益制造。他近期業(yè)績，是2015年9月向德國政府提供應(yīng)急<難民接納平順化流程>,迅速穩(wěn)定了當(dāng)?shù)厣鐣刃颉?/p>
【課程優(yōu)勢】
不少企業(yè)很多精益活動流于形式：
龘衛(wèi)主導(dǎo)的精益項目不僅僅成功，而且曾獲得北美通用汽車的驚嘆。他們直接詢問，龘衛(wèi)團隊接受了誰的特殊培訓(xùn)？
龘衛(wèi)主導(dǎo)的市場拓展項目(在北美總部領(lǐng)導(dǎo)下)，不考慮競爭伙伴總經(jīng)理和客戶管理層有親屬關(guān)系，“陽謀”推進運營，競爭伙伴低價轉(zhuǎn)讓企業(yè)，“洗手江湖”，退出市場。
優(yōu)勢一：龘衛(wèi)團隊精益活動從深度領(lǐng)悟，什么是時間，什么是庫存，什么是產(chǎn)能等基礎(chǔ)開始。結(jié)合十年軍品央企，十年歐美500強制造巨頭的企業(yè)級運營經(jīng)驗，考量國情與具體廠情，精準審讀理解精益制造現(xiàn)代工具，找出企業(yè)務(wù)實落地行動方案。
優(yōu)勢二：龘衛(wèi)精益活動磨練陶冶自執(zhí)行IFRS(國際財務(wù)報告準則)的歐美上市集團。財務(wù)報告月月鎖死利潤、成本的增與減。無弄虛作假，無“特殊”情況。企業(yè)搬遷、新品研發(fā)等投入不在資金平衡表分攤，直接計入損益表。企業(yè)上自總經(jīng)理，下至操作工，所有活動均指向年度“財務(wù)報表顯示”變化。
優(yōu)勢三：龘衛(wèi)內(nèi)訓(xùn)課程以中國(大陸)人的視野，歸納行動盲區(qū)誤區(qū)與雷區(qū)，搜尋并鎖定適合本企業(yè)的，可復(fù)制可操作的，精益活動效益增長點(成功區(qū)域)。對中國(大陸)企業(yè)具有較高行動含金量。鎖準并追逐改變本年度“財務(wù)報表”顯示。
優(yōu)勢四：龘衛(wèi)精益課程常態(tài)化提供英文(或德文)關(guān)重詞匯，以及段落。打造企業(yè)團隊自身判讀與提升能力。把學(xué)員“邊干邊學(xué)”素質(zhì)與方法的提升，作為課程重要目標，課程既務(wù)實落地，又具備全球化視野與視界。同時，龘衛(wèi)課程結(jié)合企業(yè)廠情和學(xué)員互動調(diào)整課程內(nèi)容與重點，與時俱進，常態(tài)化勘誤現(xiàn)代管理在中國本土化過程中產(chǎn)生的行動“偏差”和口號“變異”。
優(yōu)勢六：龘衛(wèi)課程注重面向企業(yè)實際問題展開，助推企業(yè)實際行動，跟進執(zhí)行效果。龘衛(wèi)團隊具備深厚的制造業(yè)現(xiàn)場實踐經(jīng)驗。一俟具備條件，龘衛(wèi)課程企業(yè)現(xiàn)場一線活動比例可達50%以上，同時，教室培訓(xùn)比例可壓縮至50%以下。
優(yōu)勢七：龘衛(wèi)課程語言平易，專注于大眾語言講解專業(yè)原理，專注于東方思維解讀剖析西方現(xiàn)代管理，專注于東西方工程理念融合，落地務(wù)實見解與具體操作行動。
【課程對象】總部決策層，總部運營主管，地方政府官員；
地方企業(yè)管理運營團隊，部門核心骨干成員。
【課程目標】
決策層：正確解讀精益制造，關(guān)重節(jié)點準確卡位決策，引領(lǐng)內(nèi)部變革。
管理層：正確領(lǐng)悟精益制造，有效管控壓縮成本，財務(wù)報表迅速“見響”，
推進團隊由行政型向業(yè)務(wù)性轉(zhuǎn)變，夯實企業(yè)成本競爭力。
運營/執(zhí)行層：把握本土化精益制造，掌握成本壓縮與消減落地技能手法，
掌握“邊干邊學(xué)LearningbyDoing”自我提升途徑，
追逐實現(xiàn)個人/企業(yè)效率效果*化。
【課程目錄】
第一章東西方迥異的工程思維習(xí)慣
1.1基于流程的思維
1.2基于知識經(jīng)驗的思維
1.3軟科學(xué)判讀–東西方差異與契合區(qū)
1.4西方管理精髓–執(zhí)行部
執(zhí)行手筋貝斯特做法行動標桿
1.5西方管理判讀技能
權(quán)變管理流程外語障礙者技巧
1.6企業(yè)非財務(wù)成本
變革信用時間機遇溝通健康
1.7精益制造變革與延續(xù)
制造業(yè)變革特質(zhì)遺傳基因絆腳之石
第二章野戰(zhàn)案例分享
第三章精益制造系統(tǒng)再認識
3.1制造業(yè)進化史
分享篇:“敏捷”生產(chǎn)前瞻
3.2精益生產(chǎn)目標與總原則
非必須與必須客戶導(dǎo)向前提
3.3精益制造大廈(系統(tǒng)架構(gòu))
3.4精益生產(chǎn)與豐田生產(chǎn)系統(tǒng)
體驗篇:現(xiàn)場快速判讀精益生產(chǎn)真實情況
3.5全面生產(chǎn)維護TPM
警示篇:虛假數(shù)據(jù)重災(zāi)區(qū)
3.6浪費識別五個維度三個類別七種形式
3.7專題展開-導(dǎo)引圖
3.8穩(wěn)健精益LeanRobustness
現(xiàn)場情懷現(xiàn)場“范兒”A3報告式現(xiàn)場現(xiàn)物意粉圖
3.9基于技能的精益路線
自働化防呆放錯行燈系統(tǒng)
3.10基于流程的精益路線
泳道法*法則產(chǎn)能瓶頸管理
體驗篇:現(xiàn)場快速鎖定工位瓶頸
時間與節(jié)拍庫存負荷平衡(手工法)
啟示篇:精益生產(chǎn)的真與假
拉動生產(chǎn)看板管理
體驗篇:現(xiàn)場快速估測看板管理水平
定量在制品法鼓點法平準化四部曲快速換模單件流
價值流方法改善形準時制生產(chǎn)方式
第四章駕馭供應(yīng)鏈(課程介紹)
第五章后精益時代-擁抱變革(課程介紹)
現(xiàn)場討論/圓桌討論
成本控制行動課程
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/286710.html
