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品質(zhì)意識提升課程

【課程背景】
現(xiàn)代制造企業(yè)面對激烈的市場競爭,必須從內(nèi)部管理著手,從人著手、從觀念著手、從制度流程著手,整體提升內(nèi)部管理水平,不但提升產(chǎn)品質(zhì)量、同時要大幅度提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本,這樣才能保證企業(yè)基業(yè)長青。
而要達(dá)到以上目的的方法與路徑就是走精益管理之路,走精細(xì)化管理之路、走以人為本的管理升級之路。
品質(zhì)是企業(yè)立命之本,追求零不良,需從根源上分析及改善,需掌握相應(yīng)工具方法。
我們總是沒有時間把事情一次性做好,但是總有時間修改錯誤;產(chǎn)品問題早發(fā)現(xiàn),早解決,在部署之后又發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品問題再進(jìn)行修復(fù),通常要多花100到1000倍的成本。
從產(chǎn)品構(gòu)思開始到實現(xiàn)批量生產(chǎn)為止,對所有為實現(xiàn)產(chǎn)品持續(xù)地滿足預(yù)期用途而進(jìn)行的質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制和質(zhì)量改進(jìn)活動的系統(tǒng)化管理活動。重點是設(shè)計輸入質(zhì)量控制、設(shè)計輸出質(zhì)量控制、設(shè)計轉(zhuǎn)換質(zhì)量控制。
張志虎老師非常熟悉精益研發(fā)與精益制造,曾任職美的集團(tuán)多個工廠中高層崗位和海外工廠總經(jīng)理、美的集團(tuán)工藝研究專家及組長、精益生產(chǎn)專家,深耕實踐精益管理之路!統(tǒng)籌推動“管理技術(shù)創(chuàng)新”與“*產(chǎn)品工藝技術(shù)”,并操盤了超50家企業(yè)的精益管理類落地輔導(dǎo)項目!

【課程收益】
深入了解什么是質(zhì)量、質(zhì)量意識和質(zhì)量管理;
找到企業(yè)在品質(zhì)管理中遇到典型問題的解決原則和思路;
深入了解優(yōu)秀企業(yè)在品質(zhì)方面的探索與實踐,并總結(jié)如何與公司的規(guī)模相適應(yīng)來建立質(zhì)量管理體系;
掌握如何通過技術(shù)評審和產(chǎn)品測試盡早發(fā)現(xiàn)問題、解決問題,掌握產(chǎn)品開發(fā)各個階段應(yīng)評審哪些內(nèi)容、如何組織產(chǎn)品測試工作;
掌握現(xiàn)場質(zhì)量管理方法要點;
通過品質(zhì)意識提升及品質(zhì)改善,保障交付和業(yè)績;
有效的培養(yǎng)團(tuán)隊質(zhì)量意識,從而提高團(tuán)隊素質(zhì)和工作效率
能幫企業(yè)找出不知不覺中造成品質(zhì)不良的根本原因;
掌握5WHY、QC小組活動推動關(guān)鍵程序和方法;

【課程對象】
企業(yè)中高層、相關(guān)管理人員

【課程大綱】
第一講:質(zhì)量概念與質(zhì)量意識
一、質(zhì)量安全事件分享......
互動:有什么感觸
二、什么是質(zhì)量及質(zhì)量管理
1、質(zhì)量管理的發(fā)展史
2、質(zhì)量管理的三大目標(biāo)
案例:幾個故事耐人尋味,有助于你改變觀念…
三、質(zhì)量意識相關(guān)概念
1、質(zhì)量意識的建立
2、質(zhì)量意識的具體內(nèi)容
3、質(zhì)量意識的重要性
4、質(zhì)量意識的形成
5、質(zhì)量意識的體現(xiàn)
案例:質(zhì)量關(guān)我什么事?
互動:有什么感觸與如何改變

第二講:APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃
一、五大階段關(guān)鍵點
1、產(chǎn)品質(zhì)量策劃的概念
2、產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則
3、**階段 計劃和確定項目
4、第二階段 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)
5、第三階段 過程設(shè)計和開發(fā)
6、第四階段 產(chǎn)品和過程確認(rèn)
7、第五階段 反饋、評定和糾正措施
8、控制計劃
討論:我們公司先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃缺失哪些?如何控制?
實戰(zhàn):如何建立適合自己的研發(fā)質(zhì)量管理?
二、研產(chǎn)銜接細(xì)節(jié)
(一)研產(chǎn)銜接過程中存在的常見問題
(二)新品導(dǎo)入各階段細(xì)節(jié)
1、工業(yè)設(shè)計造型階段;
2、產(chǎn)品設(shè)計評審和結(jié)構(gòu)手板階段;
3、開展制造端新品評審;
4、產(chǎn)品模具階段;
5、模具設(shè)計評審表;
6、產(chǎn)品模具首樣階段;
7、試制階段;中試車間開展的工作;
8、產(chǎn)品試產(chǎn)階段:
9、試制試產(chǎn)總結(jié)報告;
10、產(chǎn)品投產(chǎn)鑒定、量產(chǎn)階段:
11、產(chǎn)品技術(shù)交接:建立產(chǎn)品履歷表
案例:新品導(dǎo)入制造端操作指引
實戰(zhàn):我們公司研產(chǎn)銜接過程中存在的常見問題,如何改善?

第三講:怎么樣做出品質(zhì)合格的產(chǎn)品
1、質(zhì)量管理的五不放過原則
零缺陷原則
三不原則
員工“三按”原則
2、制造單位過程質(zhì)量管理的四不政策
3、4H質(zhì)量意識
4、質(zhì)量異常處理流程
5、不合格品處理流程  
6、員工的工作質(zhì)量具體要求
怎樣做好自檢工作呢?
如何保證**次做對呢?
量具的正確使用與維護(hù)保養(yǎng)
連問五次為什么?(5W2H分析法)
案例:我們通過幾個練習(xí)和游戲來說明一些事情
互動:我們存在哪些典型問題?如何改善

第四講:現(xiàn)場品質(zhì)管理的基本要素
1、掌握品質(zhì)變異的4MIE要素
2、人員的管理
3、讓機(jī)器設(shè)備“聽話”
4、材料的管理
5、環(huán)境的管理
6、方法的運用
“四化”建設(shè):
品質(zhì)歷史檔案建立;
運用PDCA的管理循環(huán)來解決品質(zhì)問題;
運用5why來解決品質(zhì)問題;
QCC活動開展;
改善提案活動推行;
5S活動推行;
統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用…
案例:經(jīng)典質(zhì)量案例分析
7、現(xiàn)場管理品質(zhì)的秘訣
產(chǎn)品品質(zhì)不良的四大環(huán)節(jié)
事半功倍的做法--研發(fā)、技轉(zhuǎn)階段的控制點
減少爭議和內(nèi)耗的做法--管理支援、品質(zhì)要求、標(biāo)準(zhǔn)的控制點
互動:我們存在哪些典型問題?如何改善

第五講:5Why問題分析法
一、5Why分析法簡介
二、5Why解決問題的方式和步驟
把握現(xiàn)狀(5W2H)
原因調(diào)查
改善對策
再發(fā)防止
三、5Why的應(yīng)用原則和要點
四、5Why經(jīng)典案例解析
五、5Why的精髓
案例:5WHY改善案例分享
互動:我們存在哪些典型問題?如何改善
第六講:QC活動推進(jìn)程序-質(zhì)量改善小組活動
QC活動推進(jìn)的十個步驟
1. 第一步:組建團(tuán)隊
1)組建團(tuán)隊的原則
2)組建團(tuán)隊的形式
3)圈長與圈員的職責(zé)
2. 第二步:選定課題
1)選題的原則
2)選題范圍:五大管理對象、六大管理目標(biāo)
3)選題步驟
3. 第三步:把握現(xiàn)狀
1)觀察現(xiàn)場
2)收集數(shù)據(jù)
3)分析數(shù)據(jù)
4. 第四步:設(shè)定目標(biāo)
5. 第五步:分析原因
1)特性要因圖
2)5 Why法
3)頭腦風(fēng)暴
6. 第六步:驗證要因
7. 第七步:實施對策
1)提出對策
2)實施對策
3)評估對策
8. 第八步:確認(rèn)效果
9. 第九步:鞏固措施
1)標(biāo)準(zhǔn)化
2)員工培訓(xùn)與工作指導(dǎo)
3)定期檢核與總結(jié)
10.第十步:總結(jié)與計劃
案例分享與實戰(zhàn)演練
8D品質(zhì)改善格式與案例參考

第七講:品質(zhì)防錯技術(shù)
一、削減質(zhì)量成本
1、品質(zhì)不良如何產(chǎn)生的?      
2、十種人為錯誤
3、日常變化點
二、防錯技術(shù)的四種類型
1、信息加強(qiáng)型防錯
2、接觸型防錯
3、計數(shù)型防錯
4、動作順序控制防錯
三、防錯的五類方法
四、防錯的五大原則
五、防錯的十大原理
1、斷根原理
2、保險原理
3、自動原理
4、相符原理
5、順序原理
6、隔離原理
7、復(fù)制原理
8、層別原理
9、警告原理
10、緩和原理
案例:改善案例分享
互動:我們存在哪些典型問題?如何改善
課程收尾
1. 回顧課程
2. 答疑解惑
3. 合影道別

品質(zhì)意識提升課程