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APQP過程使用公開課

課程背景
產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP，是AIAG(*汽車工業(yè)行動小組)發(fā)布的工具方法，它是一種結(jié)構(gòu)化的產(chǎn)品開發(fā)方法，確保使產(chǎn)品滿足顧客的需要和期望，從產(chǎn)品的概念設(shè)計(jì)、項(xiàng)目立項(xiàng)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)、過程設(shè)計(jì)開發(fā)、試生產(chǎn)到生產(chǎn)，以及全過程中的反饋、糾正措施和持續(xù)改進(jìn)活動。APQP在1994年發(fā)布了第一版，在2008年發(fā)布了第二版。相比第一版，2008年的第二版在第一版的基礎(chǔ)上只做了細(xì)微的變化。
2024年3月1日，AIAG終于發(fā)布了第三版APOP手冊及第一版控制計(jì)劃參考手冊。
APQP第三版手冊聚焦于“什么”和“什么時候”背后的“為什么”，闡述了如何改進(jìn)成功的新產(chǎn)品發(fā)布，包括反映敏捷產(chǎn)品管理的更新，以及關(guān)于采購、變更管理、APQP計(jì)劃指標(biāo)、風(fēng)險評估緩解計(jì)劃和門控管理的新章節(jié)。除了刪除控制計(jì)劃內(nèi)容（現(xiàn)在是一份獨(dú)立的文件）外，進(jìn)一步的修訂還包括關(guān)于“零件可追溯性”的新信息、各種檢查表，以及APQP過程中使用的幾種常見分析技術(shù)的示例，以幫助增強(qiáng)您的理解。

參加人人員
管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、設(shè)計(jì)工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師、過程審核員和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標(biāo)準(zhǔn)化和過程改進(jìn)的人員。

課程收益：
本課程以項(xiàng)目策劃和項(xiàng)目管理為主線，用一個具體的產(chǎn)品為實(shí)例，詳細(xì)講解在新產(chǎn)品導(dǎo)入過程中如何靈活運(yùn)用APQP、控制計(jì)劃等工具，并通過深入淺出的案例練習(xí)使學(xué)員能掌握該核心工具。

培訓(xùn)收益有以下：
掌握APQP第三版背景及主要變化點(diǎn)；
掌握APQP基本知識和技能，幫助學(xué)員理解APQP的目的、原理、過程和方法；
掌握APQP知識和技能，能有效開展項(xiàng)目策劃和管理，具備擔(dān)任新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目組長的能力；
具備應(yīng)用APQP對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實(shí)施過程評估的能力，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和過程的標(biāo)準(zhǔn)化和持續(xù)改進(jìn)；
使學(xué)員能按APQP要求對新產(chǎn)品進(jìn)行項(xiàng)目策劃。

課程大綱
第1天APQP第三版修訂的背景及主要變化點(diǎn)為什么修訂 AIAG APQP 手冊?
主要變化是什么?
APQP概述什么是APQP；
為什么要進(jìn)行APQP
何時進(jìn)行APQP
APQP的職責(zé)范圍
APQP的基本原則
APQP的五個階段

第一階段-策劃和定義項(xiàng)目顧客的聲音
業(yè)務(wù)計(jì)劃和營銷策略
產(chǎn)品和過程標(biāo)桿數(shù)據(jù)
產(chǎn)品和過程假設(shè)
產(chǎn)品可靠性研究
顧客輸入
設(shè)計(jì)目標(biāo)
可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
初始物料清單
初始流程圖
初始產(chǎn)品和過程特殊特性識別
產(chǎn)品保證計(jì)劃
產(chǎn)能規(guī)劃
領(lǐng)導(dǎo)支持
變更管理
APQP項(xiàng)目指標(biāo)
風(fēng)險評估緩解計(jì)劃

第二階段-產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)DFMEA
可制造性、裝配和服務(wù)設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)驗(yàn)證
設(shè)計(jì)評審
原型樣件制造-控制計(jì)劃
工程圖（包括數(shù)模數(shù)據(jù)）
工程規(guī)范
材料規(guī)范
圖紙和規(guī)范變更
新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
產(chǎn)品和過程特殊特性
量具/測量設(shè)備要求
團(tuán)隊(duì)可行性承諾和領(lǐng)導(dǎo)支持

第三階段-過程設(shè)計(jì)和開發(fā)包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范
產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審
過程流程圖
平面布局圖
PFMEA
試生產(chǎn)控制計(jì)劃
過程說明書
測量系統(tǒng)分析計(jì)劃
初始過程能力研究計(jì)劃
領(lǐng)導(dǎo)支持

第四階段-產(chǎn)品和過程的確認(rèn)有效生產(chǎn)運(yùn)行
測量系統(tǒng)分析（MSA）
初始過程能力研究
生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP）
生產(chǎn)確認(rèn)測驗(yàn)
包裝評價
生產(chǎn)控制計(jì)劃
質(zhì)量策劃簽發(fā)和領(lǐng)導(dǎo)支持

第五階段-反饋、評
估和糾正措施減少變差
提升顧客滿意度
改善顧客服務(wù)和交付
有效利用經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)/*實(shí)踐

APQP過程使用公開課