課程描述INTRODUCTION
· 品質(zhì)經(jīng)理· 產(chǎn)品經(jīng)理· 高層管理者· 其他人員
培訓(xùn)講師：專家講師
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
FMEA流程課程
主要變化
1）七步法
2）增強的策劃與準(zhǔn)備（包括基礎(chǔ)FMEA概念正式提出）
3）提高標(biāo)準(zhǔn)的具體特征：SOD評分準(zhǔn)則、AP取代RPN
4）增添了一個監(jiān)視與系統(tǒng)反饋的FMEA（FMEA-MSR）。
課程介紹INTRODUCTION
兩天課程 本課程基于AIAG&VDA—FMEA手冊；本課程將討論從AIAG的FMEA手冊或VDA的FMEA手冊向AIAG&VDA—FMEA手冊過渡的方法；
本課程以FMEA的認知、評審、FMEA與其他工作的關(guān)聯(lián)為目標(biāo)；
我們在培訓(xùn)中直接使用客戶的產(chǎn)品作為練習(xí)討論的對象;通過風(fēng)趣的講解、大量的設(shè)問與解答、分組練習(xí)等方式理解FMEA七個步驟的操作方法;
建議：在FMEA培訓(xùn)前，建議客戶對擬參加培訓(xùn)的學(xué)員進行培訓(xùn)前的評估，并將評估結(jié)果和以下信息傳達給我們，以加強培訓(xùn)的針對性和有效性：
對FMEA的任何疑問；
審核發(fā)現(xiàn)：之前在接受內(nèi)外部審核時發(fā)現(xiàn)的與FMEA應(yīng)用有關(guān)的問題；
重點：組織和學(xué)員希望培訓(xùn)解決的重點內(nèi)容
我們還有專門針對產(chǎn)品設(shè)計工程師的兩天DFMEA課程；有制造設(shè)計工程師(工藝)的兩天PFMEA課程
本課程將：
分享培訓(xùn)師多年的FMEA實踐經(jīng)驗（主培訓(xùn)師有24年從事FMEA實踐與培訓(xùn)的工作經(jīng)歷）；
分享討論從AIAG版本和VDA版本向AIAG&VDA—FMEA應(yīng)用的過渡要求與實施方法；
介紹AIAG&VDA—FMEA手冊關(guān)于表格的建議；以及與AIAG的FMEA手冊和VDA的FMEA手冊在表格格式方面的變化；
討論AIAG&VDA—FMEA關(guān)于“策劃與準(zhǔn)備”的操作方法：FMEA應(yīng)用對于人員能力/資格的要求、對FMEA有效性與效率的要求、對FMEA過程的要求、DFMEA和PFMEA關(guān)系的要求、對FMEA應(yīng)用與產(chǎn)品開發(fā)流程（如APQP）的關(guān)聯(lián)；
討論SFMEA、DFMEA、MSR的關(guān)系；
討論基礎(chǔ)FMEA的作用與實施方法；
有效的FMEA將可以實現(xiàn)以下目標(biāo)（這里不是對FMEA手冊中關(guān)于FMEA益處的復(fù)制）：
AIAG&VDA—FMEA手冊認為
FMEA有效性：
新產(chǎn)品和過程之后的故障事件在可接受的范圍內(nèi)；
如果沒有可接受的故障減少，則FMEA無效。
FMEA效率：總體COQ顯示預(yù)防/鑒定成本與COPQ間的平衡，以下為FMEA的預(yù)防鑒定成本：
多功能小組進行評審并以FMEA形式記錄結(jié)果所需時間
對多功能小組資格的投資
為達到預(yù)期目標(biāo)，改進預(yù)防措施和探測控制方法的投資
我們認為，F(xiàn)MEA的應(yīng)用還可以：
培養(yǎng)設(shè)計工程師進行可靠性風(fēng)險分析的能力：FMEA是可靠性分析方法之一，確保/提升產(chǎn)品可靠性是設(shè)計任務(wù)之一。
評估工程師、組織對于產(chǎn)品功能和結(jié)構(gòu)的理解與定義能力：組織是否針對產(chǎn)品不同層級的總成/部件/零件建立了相應(yīng)的技術(shù)條件/試驗方法，是否需要建立技術(shù)條件/試驗方法。
建立可靠性的基礎(chǔ)語言：定義“失效模式”（也有稱為故障、缺陷）是DFMEA分析中的一項要求，在組織內(nèi)統(tǒng)一對產(chǎn)品失效模式的定義至少有利于產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計，它也將統(tǒng)一我們對于產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)/失效的理解。
建立更有效的試驗計劃與試驗體系：DFMEA最直接的輸出就是DVP&R，試驗計劃不僅僅是為為了證明產(chǎn)品滿足以往的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)（產(chǎn)品技術(shù)條件），DFMEA中探測措施的分析有助于我們更好的理解每一個試驗與產(chǎn)品功能以及失效風(fēng)險的關(guān)系，也是我們晚上試驗體系的機會，我們將評估供應(yīng)鏈試驗?zāi)芰Ξa(chǎn)品設(shè)計控制的充分性與有效性。
評估組織經(jīng)驗體系的現(xiàn)狀：FMEA中預(yù)防措施的分析是我們評估組織文件化經(jīng)驗體系現(xiàn)狀的機會（很多組織的經(jīng)驗并沒有文件化，也沒有系統(tǒng)的經(jīng)驗體系）。
FMEA本身就是經(jīng)驗的體現(xiàn)和經(jīng)驗傳遞的工具：一個好的FMEA數(shù)據(jù)庫就是一個組織的需要保密的經(jīng)驗的記錄。
培訓(xùn)前準(zhǔn)備（內(nèi)訓(xùn)）
分組：
每組人數(shù)：請將參加培訓(xùn)的學(xué)員按照每組不超過6人的方式分層不同的小組；
小組產(chǎn)品/技術(shù)：最好以公司的產(chǎn)品或制造類型作為分組的基礎(chǔ)（如組內(nèi)的產(chǎn)品設(shè)計人員都是同一個系列的產(chǎn)品設(shè)計人員）
人數(shù)超出規(guī)定的處理：建議的學(xué)員人數(shù)總數(shù)不超過30人（五組），如果組數(shù)超過五組，小組成果分享、培訓(xùn)師對小組練習(xí)的輔導(dǎo)會受到影響。如果有超出，培訓(xùn)師會選擇性的進行輔導(dǎo)和分享，或者增加培訓(xùn)人天數(shù)。
技術(shù)資料準(zhǔn)備：如涉及保密問題，以下資料不需要提交給KRAIG
產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)格書/產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)/試驗標(biāo)準(zhǔn)清單、設(shè)計BOM、過程流程圖
售后故障/質(zhì)量資料（用于失效模式識別）
之前在FMEA應(yīng)用方面遇到的問題（在培訓(xùn)前測試中也有相關(guān)的提問）
之前內(nèi)外部審核中遇到的問題（在培訓(xùn)前測試中也有相關(guān)的提問）
原有的FMEA文檔
參加人員：
以質(zhì)量工程師和供應(yīng)商質(zhì)量工程師為主。其他人員包括產(chǎn)品設(shè)計和過程開發(fā)的管理者、前期質(zhì)量工程師、可靠性工程師、質(zhì)量開發(fā)工程師等設(shè)計與制造的關(guān)聯(lián)崗位。
課程大綱COURSE CONTENT
FMEA 概述
新版AIAG&VDA—FMEA 信息
老版本向新版本的過渡
FMEA的背景與定義
FMEA 小組的建立方法
FMEA 在研發(fā)流程中的位置
DFMEA和PFMEA的關(guān)系
FMEA 的基本流程
FMEA 準(zhǔn)備（策劃與準(zhǔn)備、結(jié)構(gòu)分析、功能分析）
FMEA的策劃與準(zhǔn)備
產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)與功能定義
結(jié)構(gòu)樹、邊界圖、P圖、過程流程圖
失效鏈、接觸面矩陣圖
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)功能矩陣
練習(xí)
FMEA失效分析
失效模式開發(fā)
失效后果開發(fā)
嚴(yán)重度評估
練習(xí)
FMEA風(fēng)險分析
失效原因開發(fā)
設(shè)計控制措施開發(fā)（預(yù)防與探測）
DV \PV、DVP&R、CP
頻度（發(fā)生率）、探測度（發(fā)現(xiàn)率）
練習(xí)
FMEA優(yōu)化與結(jié)果文件化
風(fēng)險矩陣、改進優(yōu)先級的確定原則
改進措施的建立
改進措施跟蹤
FMEA文件與動態(tài)控制
FMEA流程課程
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/285508.html