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QSB質量系統(tǒng)課程

授課對象：生產經(jīng)理、基層生產管理人員、質量經(jīng)理、質量工程師等企業(yè)各級管理人員等

培訓目標：
了解質量對于企業(yè)新盈利模式的影響
了解質量是如何達成的
了解企業(yè)如何通過QSB+體系實現(xiàn)產品過程質量控制
了解QSB+的審核標準以及審核關注點
了解QSB+各項任務在質量控制體系中的相對作用以及實施關聯(lián)性
了解QSB+各項任務的展開優(yōu)先級與實施關鍵順序
了解QSB+體系開展的組織運營、推行策略、重難點及關鍵性輸出
培養(yǎng)全員的質量意識和質量問題解決能力

課程大綱：
第一部分：質量之于企業(yè)利潤
企業(yè)利潤公式
質量影響下的利潤實現(xiàn)
質量在財務中的體現(xiàn)
產品實現(xiàn)過程中的質量成本

第二部分：QSB+之于企業(yè)質量 
QSB+如何作用于產品質量實現(xiàn)
QSB+的完整構成
QSB+如何系統(tǒng)的實現(xiàn)產品質量控制
QSB+各項任務在產品質量實現(xiàn)中的關鍵作用點
汽車行業(yè)標桿企業(yè)QSB推行實例分析

第三部分：QSB+體系審核
整車企業(yè)供應商審核（神龍汽車QSB+）
審核權重與細分標準
審核方法與績效標準
各項任務的現(xiàn)場與書面關鍵性輸出
各項任務關聯(lián)性審核與矛盾性輸出
審核重點關注與針對性理解

第四部分：QSB+質量系統(tǒng)基礎（加強版） 
新產品/供應商認證 
-新供應商選擇 
-批量供貨前的工藝和產品認證  
-批量供貨前的產能認證 
-早期生產遏制 
供應商績效監(jiān)控 
-供應商績效矩陣（案例） 
-問題解決和反饋流程（案例） 
-供應商生產遏制
-供應商淘汰機制 
-索賠（案例）  
-供應商現(xiàn)場審核工具 
-來料檢驗和控制 
供應商改進和發(fā)展 
-問題供應商的改進 
-戰(zhàn)略供應商發(fā)展 
-供應商激勵制度 
-供應商管理組織
-先進的供應商管理組織架構和技能矩陣 

第五部分：制造質量
（游戲演練ROUND1）
質量過程控制的形成
-質量標準的建立
-質量過程驗證
-質量門的設定
-質量雙向反饋
（游戲演練ROUND2）          
5S及工作現(xiàn)場布置
標準化作業(yè)及生產線平衡          
QSB質量系統(tǒng)基礎
設備維護管理（OEE&TPM） 
分層審核（現(xiàn)場執(zhí)行力的保證）
（第三輪游戲演練）         
精益模式下的質量狀態(tài)
質量成本的比較

第六部分：現(xiàn)代制造業(yè)的質量控制*—防錯系統(tǒng) 
錯誤—影響質量的源頭
-質量的追本溯源
-人為錯誤影響質量
-什么是錯誤？
-錯誤的類別
-制造過程常見錯誤分析
-其他工程的常見錯誤分析
-產生錯誤的原因和案例分析
防錯系統(tǒng)
-錯誤的分類
-防止錯誤的模式轉變
-POKA YOKE防錯介紹
-防錯的基本原則
-防錯的4種模式
-防錯技術與裝置的分類介紹
-防錯案例展示與分析
防錯系統(tǒng)的防錯             
-防錯系統(tǒng)為何需要防錯
-幾種常見的防錯系統(tǒng)防錯方式
-防錯系統(tǒng)的防錯實施步驟
-防錯系統(tǒng)防錯的兩大要素
如何開展防錯
-防錯實施的一般步驟
-公司級的防錯網(wǎng)絡建立
-防錯實施的5步法則
-防錯實施的案例分析
防錯法應用實例展示
-防錯案例介紹
-防錯技術練習
-學員防錯介紹
-防錯現(xiàn)場實戰(zhàn)

第七部分：現(xiàn)場質量問題解決思路與方法(現(xiàn)場實際案例操練)
現(xiàn)場質量問題響應
現(xiàn)場質量數(shù)據(jù)收集
現(xiàn)場質量問題處理流程
現(xiàn)場問題解決思路
各類問題匯報格式
尋找根本原因的方法(3*5why)
案例實戰(zhàn)練習(學員公司實際案例)

總結：學員演練觀點發(fā)表

QSB質量系統(tǒng)課程