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智能液壓系統(tǒng)故障診斷

招 生 對 象：                                  
一線設備維護人員、產品研發(fā)與設計、設備操作人員；機械、電氣工程師、分管設備的生產廠長（經理）；負責相關工作的車間主任、工段長；機械維修人員、從事液壓設備研發(fā)、銷售、售后的專業(yè)人員；中等專業(yè)學校、技工學校、高職院校的專職教師等。

培訓大綱：   
第一講：液壓傳動系統(tǒng)
1、液壓系統(tǒng)的組成部分：動力單元、執(zhí)行元件、控制元件、液壓輔件和液壓油。
2、液壓系統(tǒng)的工作原理、技術特性、性能參數(shù)、選用配型等 
3、液壓系統(tǒng)的分類與應用：
-開式系統(tǒng)和閉式系統(tǒng)             
-中開式系統(tǒng)和中閉式系統(tǒng) 
-固定機械用系統(tǒng)和行走機械用系統(tǒng) 
-液壓傳動系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng) 
-閥控制系統(tǒng)、泵排量控制系統(tǒng)、泵轉速控制系統(tǒng)、執(zhí)行元件控制系統(tǒng)等
4、液壓元件的圖形符號表示方法
5、液壓傳動技術在眾多新興技術中將擔任何種角色，未來發(fā)展方向
6、壓力、流量等概念
7、液壓系統(tǒng)圖紙的識讀

第二講：液壓元件的圖解、工作原理與特性、類型結構、選型優(yōu)化與應用、故障排除、維修維護技術
動力元件：液壓泵：（變量與定量泵：軸向柱塞泵、閉式泵、齒輪泵、葉片泵、螺桿泵等）泵的分類與特性、圖解、性能參數(shù)、工作原理、類型結構、選型應用及故障診斷與使用、維修維護技術。
控制元件：液壓閥：（常見工業(yè)液壓閥及比例控制閥：單向閥（液控單向閥），換向閥，溢流閥，減壓閥，順序閥，流量控制閥，多路閥，電液伺服閥，電液比例閥，螺紋插裝閥，疊加閥以及比例方向閥 、比例流量閥、比例壓力閥、比例放大板等 ）圖示及原理、類型結構、技術參數(shù)、工作特性、選型優(yōu)化與應用、控制方式、及故障分析維修技術。
執(zhí)行元件：液壓缸：（柱塞缸、單作用活塞缸、雙出桿活塞缸、串聯(lián)活塞缸、伺服油缸、擺動油缸、拉桿式油缸、螺紋法蘭蓋式油缸等等）液壓缸的分類、性能參數(shù)、結構、工作原理、安裝修理、油缸內泄和外泄的故障判斷、油缸的保存方法、油缸的檢驗方法等。
液壓馬達：（斜軸式定量柱塞馬達、斜軸式變量柱塞馬達、齒輪馬達、葉片式液壓馬達等）各類液壓馬達的圖解、工作原理、技術參數(shù)、設計修理及使用改進。
輔助元件：液壓輔件：蓄能器、冷卻器、密封件、過濾器圖解、使用及維修技術。
液壓系統(tǒng)的噪音、管路的制作及安裝、液壓管路的沖洗方法及耐壓試驗、輔助液壓元件的正確使用等等
老師*方法、工作原理、優(yōu)化應用、使用維修、故障排除等要點。

第三講：現(xiàn)代液壓系統(tǒng)基本回路
1、壓力回路故障診斷與排除              
2、方向回路故障診斷與排除
3、調速回路故障診斷與排除 
4、多缸同步/順序動作控制 
 
第四講：液壓油
1、常用液壓油的特點、性能及使用 
2、液壓油選用的基本原則  
3、各元件廠家對液壓油的要求
4、換油期的確定  
5、溫度、環(huán)境對液壓油的影響  
6、污染控制、油溫控制、泄漏治理
7、液壓系統(tǒng)的油液監(jiān)測
8、液壓油液的過濾控制  

第五講：液壓設備安裝調試
1、液壓設備安裝：液壓管安裝，液壓軟管安裝，超高壓液壓管道安裝，液壓泵與閥安裝。
2、液壓元件清洗：常用清洗方法，液壓元件清洗的標準及工藝。
3、液壓系統(tǒng)酸洗：管道循環(huán)酸洗，槽式酸洗。
4、液壓系統(tǒng)在線沖洗與清洗：循環(huán)沖洗的方式，沖洗回路選定，循環(huán)沖洗主要工藝流程及參數(shù)，注意事項等。
5、液壓系統(tǒng)調試：液壓系統(tǒng)調試前的準備工作，液壓系統(tǒng)調試的主要內容，液壓系統(tǒng)分步調試，液壓系統(tǒng)空載調試，液壓系統(tǒng)負載調試。

第六講：液壓系統(tǒng)的故障診斷與維護維修技術
1、液壓裝備故障排查基本方法和技巧
1）液壓系統(tǒng)診斷的策略與技巧  2）判斷液壓系統(tǒng)故障的基本依據(jù)和一般思路
3）液壓故障排查的基本方法：感官診斷法 參數(shù)分析法 現(xiàn)場實驗法（調整法、對調法、隔離法、替代法）拆卸分解觀測法等  
2、液壓系統(tǒng)的常見故障的診斷與排除
1）壓力失控問題及排除：壓力失控問題（不穩(wěn)定、無壓力、壓力低、不能卸壓、壓力沖擊等），消除壓力控制缺陷的措施。
2）速度失控及排除：速度失控（速度慢、不穩(wěn)定、不可調、爬行等）消除速度控制缺陷的措施。 
3）動作失控及排除：動作失控（不按程序啟動、不按程序結束、誤動作、動作無力等），動作缺陷的排除。
4）位置失控及排除：位置失控（精度低、不同步、自走等），位置控制缺陷的排除。
3、液壓系統(tǒng)振動、噪聲、高溫、污染、泄露等故障診斷與排除技術
1）振動與噪聲的防治與改進；      
2）高溫引發(fā)故障的診斷與防治
3）污染控制，液壓油的技術性能及選用
4）防止空氣進入，液壓卡緊、沖擊與氣蝕防治等
5）密封失效分析；              
6）消除內泄露的改進措施
7）機械的問題損壞液壓但可由電氣去解決

第七講 液壓系統(tǒng)使用時的問題
1、液壓元件設計與安裝的尺寸和標準          4、影響換向閥流量的相關因素 
2、液壓元件選型時的參數(shù)跳級現(xiàn)象            5、負載敏感技術原理及應用條件 
3、蓋板式插裝閥及系統(tǒng)                      6.液壓標準先天不足
7、合理確定液壓系統(tǒng)的工作壓力

第八講：液壓系統(tǒng)運行使用中常見問題及解決方案
泵不供油、壓力調不上去、系統(tǒng)中有噪音、運動部件產生爬行、液壓元件，液壓缸或液壓系統(tǒng)未充分排氣 、試前柱塞泵和馬達殼體內未注滿油液、蓄能器未充氮、 控制元件設定值不正確、泵異常噪聲，氣蝕嚴重，吸油管泄漏、空氣濾清器堵塞、 回油管設計缺限、易在油箱中產生氣泡、油箱液位低，吸油口吸入大量空氣……

第九講：液壓系統(tǒng)運轉管理維護、優(yōu)化與改良
1、液壓系統(tǒng)的日常維護                    2、油液污染對液壓系統(tǒng)的危害
3、污染控制措施                          4、高溫高塵下的液壓系統(tǒng)的使用與維護
5、運轉維護注意事項                      6、點檢與定檢管理
7、元件與系統(tǒng)的檢修                      8、泄漏與密封
9、液壓泵與原動機的匹配                  10、液壓短板問題——效率
11、液壓元件在閉環(huán)及耦合條件下的快速疲勞 12、大數(shù)據(jù)分析方法與提高液壓系統(tǒng)可靠性

第十講：液壓伺服系統(tǒng) 比例電液伺服 數(shù)字液壓新技術（電液結合的典型元件）
1、液壓伺服系統(tǒng)類型及其工作原理      
2、電液伺服閥    數(shù)字液壓
3、比例、伺服液壓技術常見故障與排除         
4、比例伺服液壓系統(tǒng)實例分析

智能液壓系統(tǒng)故障診斷