課程描述INTRODUCTION
成本控制的培訓(xùn)課程
· 高層管理者· 中層領(lǐng)導(dǎo)· 采購經(jīng)理· 倉儲主管· 財務(wù)經(jīng)理
培訓(xùn)講師：雷衛(wèi)旭
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
成本控制的培訓(xùn)課程
受訓(xùn)對象
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、PMC、采購、財務(wù)、倉儲、資材/庫存管理等部門經(jīng)理（
本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會、思考、研討生產(chǎn)計劃、物料控制、如何
建立PMC組織架構(gòu)、縮短生產(chǎn)周期等相關(guān)問題，召開會后會，效果極佳）。
內(nèi)訓(xùn)大綱
第一章 生產(chǎn)計劃與物料控制概述
1.PMC的職能
2.生產(chǎn)計劃的基本知識
-生產(chǎn)計劃的編排要素：人、機、物、法、環(huán)
-生產(chǎn)計劃應(yīng)具備的特點：準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性、連續(xù)性、可執(zhí)行性、異常防范性
-生產(chǎn)計劃編排流程
３.生產(chǎn)計劃與物料控制五大職能
第二章 銷售計劃、生產(chǎn)計劃、物料計劃的協(xié)調(diào)管理
1.銷售計劃、生產(chǎn)計劃、物料計劃的組織架構(gòu)
-銷售計劃與生產(chǎn)計劃的角色和定位
-生產(chǎn)計劃與銷售業(yè)務(wù)鏈接流程
2．生產(chǎn)計劃要點、內(nèi)容及編制演練
3. 月/周生產(chǎn)計劃分析產(chǎn)能負(fù)荷制度化
-分析產(chǎn)能負(fù)荷七要素方面
-生產(chǎn)計劃產(chǎn)能分析制度化的依據(jù)
-案例分析：中國某*公司月度主排產(chǎn)計劃制定十三依據(jù)、
中國某*公司三天生產(chǎn)計劃依據(jù)制定九依據(jù)
第三章 生產(chǎn)進度控制
1．銷售預(yù)測計劃與主生產(chǎn)計劃（MPS）、月/周生產(chǎn)計劃控制流程七途徑
2. 制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制(精益)管理三模式
-預(yù)期滾動計劃系統(tǒng)、推進式(push)、拉動式(pull)
3．生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段——事前/事中/事后
-如何統(tǒng)計分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)
-通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度
-現(xiàn)場運用LED同步監(jiān)控生產(chǎn)進度實物展示分析
-案例分析：
飛利浦（上海）各部門異常工時/各部門產(chǎn)能損失圖、中國某公司生產(chǎn)能力效率表
4. 如何縮短產(chǎn)品周期流程
-有效控制扦單、急單、補單五種措施
-協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題的八條改善措施
第四章 物流計劃跟進與存量管制
1物流計劃流程七步驟——為學(xué)員做現(xiàn)場診斷
2.物料計劃流程解析
3.物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策
4 物料管理精髓三個盲點和八大死穴
5.存量管制
-安全存量的三種設(shè)定方法：直觀判斷法、ABC存貨價值分析法、固定比例法
-需求預(yù)測、物料計劃與庫存控制四大策略
-優(yōu)化供應(yīng)鏈管理的措施
-案例分析：某*公司打破常規(guī)實現(xiàn)“零庫存”
第五章 物料管理的措施、流程與模式
1．物料管理的死穴
2. 物料管理實用措施
-物料短缺的原因與對策
-生產(chǎn)物料損耗控制的有效措施
-督促物料到位進度的方法
-如何應(yīng)對物料供應(yīng)不繼
3.物料計劃制定的流程
4 新時期物料管理的模式
第六章 PMC執(zhí)行力管理和課程總結(jié)
1.PMC執(zhí)行力管理
2.學(xué)員成果發(fā)表，講師點評
3.課程總結(jié)
成本控制的培訓(xùn)課程
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/266541.html
已開課時間Have start time
- 雷衛(wèi)旭