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如何實(shí)施6S管理

一、讓我們重新認(rèn)識(shí)6S
1、6S真正目的：提高效率、增加效益。
-6S可以不好看，但必須實(shí)用
2、6S的作用：
-6S是效益：直接帶來訂單
-6S是效率：讓我們作業(yè)更高效
-6S是素養(yǎng)：改變我們的不良習(xí)慣
-6S是橋梁：加強(qiáng)部門和個(gè)人之間溝通的橋梁
-6S是文化：營(yíng)造氣場(chǎng)、打造團(tuán)隊(duì)的佳手段
-6S是工具：提升管理水平、提升個(gè)人素養(yǎng)、提升管理能力
3、6S的特點(diǎn)：
-6S是嬌美的花朵：需精心的護(hù)理
-6S是阿拉丁神燈：有無比的力量
4、6S成敗關(guān)鍵：培訓(xùn)、調(diào)查、討論、立法、激勵(lì)

二、6S詳解 
1、整理    
☆ 萬事開頭難：如何做好6S推行第一步
☆ 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)三個(gè)重點(diǎn)整理區(qū)域    
☆ 制定要與不要的標(biāo)準(zhǔn)
-案例：工具柜整改實(shí)例演示
-案例：“紅牌作戰(zhàn)”關(guān)鍵點(diǎn)控制
2、整頓    
☆ 難點(diǎn)二：6S系統(tǒng)工程的根基
☆整頓的三個(gè)步驟
☆整頓從車間布局開始
☆ 如何理解“一個(gè)蘿卜一個(gè)坑”
-案例：鞋子的難題
-實(shí)操訓(xùn)練：請(qǐng)你來整頓
3、清掃    
☆ 清掃不是掃除
☆清掃是整理、整頓的高級(jí)階段
案例：神*手
PK優(yōu)秀操作工
4、清潔    
☆ 6S系統(tǒng)工程成功與否的關(guān)鍵
☆標(biāo)準(zhǔn)與效率的關(guān)系
案例分析：多部門共管區(qū)域的責(zé)任認(rèn)定
鐘科長(zhǎng)傳統(tǒng)文化與5S文化的碰撞
5、安全     
☆ 安全為天
☆ 海因里奇法則
☆ 安全隱患識(shí)別
6、素養(yǎng)     
☆ 6S系統(tǒng)工程成功與否的標(biāo)志
案例：春雨潤(rùn)物細(xì)無聲
實(shí)操訓(xùn)練：

三、如何有效推行6S
第一階段（P-AN）4個(gè)主要步驟
1、推行組織建立
2、目標(biāo)計(jì)劃制定
3、培訓(xùn)宣傳先行
4、樣板區(qū)域逐步展開
第二階段（DO）3個(gè)主要步驟
1、全面展開
2、改善活動(dòng)
3、看板運(yùn)用
第三階段（SEE）6個(gè)主要步驟
1、考評(píng)體系
2、區(qū)域運(yùn)行
3、巡視檢討
4、晨會(huì)例行
5、素養(yǎng)活動(dòng)
6、持續(xù)改善

四、如何深入實(shí)施6S
1、 目視管理實(shí)施技巧 
-目視管理的概念和原理
-目視管理的水準(zhǔn)判斷和改善著眼點(diǎn)
-目視管理的實(shí)例分析
2、 看板管理實(shí)施技巧 
-看板管理的概念和作用
-看板的制作與看板管理的導(dǎo)入方法
-現(xiàn)場(chǎng)看板管理：生產(chǎn)跟蹤版
3、定置管理實(shí)施技巧
-工藝研究
-程序分析技巧
-人、物結(jié)合狀態(tài)分析
-信息流分析
4  辦公室6S的實(shí)施技巧
-辦公室6S的基本內(nèi)容
-辦公桌6S與標(biāo)識(shí)問題
-辦公用具的6S及創(chuàng)意
-文書類的6S深入技巧
5、高級(jí)領(lǐng)導(dǎo)辦公區(qū)如何做6S？

五、6S難點(diǎn)突破
1、 消除浪費(fèi)意識(shí)是6S的源泉
-生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見的7種浪費(fèi)       
-系統(tǒng)浪費(fèi)
-管理浪費(fèi)
-時(shí)間浪費(fèi)
-組織浪費(fèi)
2、 消除6大損失是6S的標(biāo)桿
-設(shè)備自主維護(hù)的七個(gè)步驟
-通過點(diǎn)檢建立員工設(shè)備維護(hù)激勵(lì)機(jī)制:紅藍(lán)牌制
-日常維護(hù)、定期維護(hù)、預(yù)防/預(yù)測(cè)性維護(hù)
-提倡部門間合作
3、 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)及現(xiàn)場(chǎng)是6S的基礎(chǔ)
-標(biāo)準(zhǔn)化——現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善的基礎(chǔ)，邁向*企業(yè)的**步
-作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)模擬訓(xùn)練
-崗位指導(dǎo)培訓(xùn)員工的四個(gè)步驟
4、 改善活動(dòng)是6S取之不盡的資源
-現(xiàn)場(chǎng)布局改善
-作業(yè)改善
-改善提案的思路
5、 文化是6S及工廠全面改善的動(dòng)力
-營(yíng)造企業(yè)管理的“火爐效應(yīng)“

六、發(fā)現(xiàn)與解決問題
-6S實(shí)施要有發(fā)現(xiàn)問題的眼睛
-PDCA 循環(huán)的四個(gè)階段
-解決現(xiàn)場(chǎng)問題的思路和步驟
☆案例：部下業(yè)績(jī)提高的秘密
- 生產(chǎn)問題原因分析強(qiáng)化訓(xùn)練案例分析與模擬訓(xùn)練

如何實(shí)施6S管理