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現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決課

【課程背景】
   質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。在企業(yè)中，超過90%的對產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的投訴是由于產(chǎn)品質(zhì)量問題。雖然通過了ISO質(zhì)量體系認(rèn)證，各種質(zhì)量文件也齊全，但并非意味著質(zhì)量問題就高枕無憂，報(bào)廢返工在生產(chǎn)線上往往層出不窮，因質(zhì)量問題造成的成本損失居高不下，現(xiàn)場管理人員與工程師深受其擾。
——您是否為下屬缺乏問題意識而苦惱不已？ 
——您是否為下屬缺乏問題分析與解決能力，事事請示，依賴主管而忙碌不已？
——您是否為生產(chǎn)線上問題屢發(fā)不止而憂心忡忡？
——您是否為解決問題時(shí)，大家憑各自經(jīng)驗(yàn)爭論不止，缺乏共同語言而煩惱不已？
   本課程就是針對以上各種狀況而設(shè)計(jì)。不同于以往質(zhì)量培訓(xùn)的是，本課程精選了具體的實(shí)用技能，更接近于生產(chǎn)制造型企業(yè)質(zhì)量問題的特點(diǎn)。

【培訓(xùn)對象】
質(zhì)量工程師、工藝工程師、維護(hù)工程師、一線主管、領(lǐng)班、車間主管、生產(chǎn)主管、班組長

【培訓(xùn)目標(biāo)】
——學(xué)會(huì)認(rèn)識和定義不同的問題；
——掌握運(yùn)用數(shù)據(jù)準(zhǔn)確描述問題的方法；
——掌握問題的原因分析方法，并找出合適的解決措施；
——掌握問題的控制方法，建立起問題解決的文化。

【課程大綱】
第一章：現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)
——現(xiàn)場管理的六大目標(biāo)
——現(xiàn)場管理的者的三個(gè)習(xí)慣
第二章：什么是問題：
——什么是問題？
——發(fā)現(xiàn)問題的誤區(qū)
——發(fā)現(xiàn)問題的正確態(tài)度
——現(xiàn)場管理的金科玉律 
——生產(chǎn)現(xiàn)場有哪些問題？
——尋找浪費(fèi)的4M方法
第三章：如何發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量問題
——發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題的關(guān)鍵：現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)
——問題意識：現(xiàn)場一定有問題
——現(xiàn)場問題記錄的方法：3U-Memo（不合理/不均衡/浪費(fèi)）
——問題描述的方法：5WIH法
第四章：解決問題八步法
第一步：界定問題
——界定問題三步法
——明確問題范圍 
——收集數(shù)據(jù)、信息等事實(shí) 
——確認(rèn)問題并量化 
第二步;:原因分析
——原因分析的方法
——五個(gè)為什么
——魚骨圖
——4MIE（人機(jī)料法環(huán)）法
——頭腦風(fēng)暴法
注：本部分內(nèi)容是課程重點(diǎn)，分析方法有二十幾種，特別是一些應(yīng)用有效不常見的方法，比如七鉆石法，多變量分析，集中圖，變量搜索，配對搜索等，老師會(huì)針對企業(yè)存在的問題，有針對性的介紹質(zhì)量問題的分析方法。
第三步：確認(rèn)要因
——確認(rèn)要因的方式方法
第四步：制定對策
——確定可行對策，制定具體措施，完成對策表
第五步：實(shí)施計(jì)劃
——對策表的落實(shí)
——對策落實(shí)的步驟
第六步：檢查效果
——實(shí)際效果的檢查
——檢查比較的幾個(gè)方面
對策實(shí)施與記錄，對策措施效果確認(rèn)
第七步：總結(jié)經(jīng)驗(yàn)
——問題解決了嗎
——落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化
進(jìn)行過程控制，通過標(biāo)準(zhǔn)化等進(jìn)行成果鞏固
第八步：遺留問題
——問題分析與解決回顧總結(jié) 

現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決課