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   企業(yè)質(zhì)量管理實踐中，各種各樣的理論層出不窮：

1、服務質(zhì)量決定論。有的企業(yè)，售后服務做的非常到位，與客戶的關系特別好。時間久了，不免給人以錯覺，以為只要服務做得好，產(chǎn)品質(zhì)量好壞沒什么所謂，反正能擺得平。

2、生產(chǎn)質(zhì)量決定論。有的企業(yè)，生產(chǎn)制造能力特別強，即便產(chǎn)品設計和過程設計做的不是很好，到了生產(chǎn)線也一樣可以做出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。次數(shù)多了，也會給人以錯覺，以為只要生產(chǎn)能力強，設計的好壞沒什么所謂，反正生產(chǎn)能搞得定。

3、來料質(zhì)量決定論。有的企業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量與來料質(zhì)量的聯(lián)系特別緊密，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞在很大程度上取決于來料質(zhì)量的好壞。時間久了，大家會忽略影響產(chǎn)品質(zhì)量的其他因素。

   另一方面，經(jīng)過幾十年的改革開放和觀念沖擊，全面質(zhì)量管理的理念逐漸開始得到大家的認同?？墒?，全面質(zhì)量管理到底包括哪些內(nèi)容？相關部門究竟應該為全面質(zhì)量管理做些什么事情？怎樣去做才能保證是幫忙而非添亂？怎樣才能收到理想的管理效果？

 

   夏玉臣老師曾就職于兩家知名外企，分別負責生產(chǎn)質(zhì)量管理和研發(fā)質(zhì)量管理，對于產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量管理實踐有著切身的體會。此外，夏老師還長期供職于多家知名企業(yè)，負責協(xié)調(diào)統(tǒng)籌包括質(zhì)量改善在內(nèi)的各種績效改善活動和變革管理。工作之余，夏老師潛心修習全面質(zhì)量管理和精益六西格瑪領域系統(tǒng)的理論知識，先后獲得中國質(zhì)量協(xié)會六西格瑪黑帶認證、黑帶教師認證和質(zhì)量經(jīng)理認證，并于2007年以優(yōu)異成績獲得了原國家人事部和國家質(zhì)量檢驗檢疫總局頒發(fā)的注冊質(zhì)量工程師證書。系統(tǒng)的理論知識和豐富的實踐經(jīng)驗，是夏老師推出本系列課程的根本保障。本系列課程：

1、對標東西方先進的質(zhì)量管理理論、方法和標準體系

2、融合各種先進的管理改善理念、思維、方法和工具

3、為實現(xiàn)“從質(zhì)量管理到卓越績效”的全面質(zhì)量管理目標，提供系統(tǒng)化、全面性的方向指引和方法指導

 

第一期：初識質(zhì)量——質(zhì)量管理意識、理念與基礎知識

第二期：質(zhì)量成本——質(zhì)量經(jīng)濟性與質(zhì)量成本管理

第三期：研發(fā)質(zhì)量——產(chǎn)品研發(fā)與過程研發(fā)質(zhì)量管理

第四期：供應質(zhì)量——合作伙伴與供應商質(zhì)量管理

第五期：生產(chǎn)質(zhì)量——生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理與過程控制

第六期：服務質(zhì)量——客戶端質(zhì)量管理與客戶關系

第七期：質(zhì)量改善——突破性質(zhì)量改善的系統(tǒng)方法

第八期：卓越績效——從優(yōu)質(zhì)到卓越的蝶變路徑

 

【課程對象】各級管理人員、各級工程技術(shù)人員

 

1、質(zhì)量成本的概念

1.1 質(zhì)量成本的含義

1.2 質(zhì)量成本的分類

1.2.1 預防成本

1.2.2 鑒定成本

1.2.3 內(nèi)部損失

1.2.4 外部損失

2、質(zhì)量成本的歷史

2.1 質(zhì)量成本的起源

2.2 質(zhì)量成本的發(fā)展

2.3 質(zhì)量成本特性曲線及其發(fā)展

3、質(zhì)量成本管理的內(nèi)容

3.1 質(zhì)量成本的科目與核算

3.2 質(zhì)量成本的預測與計劃

3.3 質(zhì)量成本的控制

3.4 質(zhì)量成本的分析

3.5 質(zhì)量成本的報告

3.6 質(zhì)量成本的改善

 

1、 質(zhì)量成本科目分級

1.1 預防成本科目

1.2 鑒定成本科目

1.3 內(nèi)部損失成本科目

1.4 外部損失成本科目

2、 質(zhì)量成本數(shù)據(jù)搜集

2.1 數(shù)據(jù)記錄

2.2 原始憑證

3、 質(zhì)量成本臺賬管理

3.1 質(zhì)量成本總分類臺帳

3.2 質(zhì)量成本預防費用明細帳

3.3 質(zhì)量成本鑒定費用明細帳

3.4 質(zhì)量成本內(nèi)部損失明細帳

3.5 質(zhì)量成本外部損失明細帳

4、 質(zhì)量成本核算

4.1 質(zhì)量成本構(gòu)成

4.2 質(zhì)量成本的結(jié)構(gòu)比例

4.3 分部門、分產(chǎn)品質(zhì)量成本核算

 

1、 質(zhì)量成本的預測

1.1 質(zhì)量成本預測的目的

1.2 質(zhì)量成本預測的準備

1.3 質(zhì)量成本預測的方法

2、 質(zhì)量成本的計劃

2.1 質(zhì)量成本計劃的意義

2.2 質(zhì)量成本計劃的內(nèi)容

2.3 質(zhì)量成本計劃的步驟

 

1、質(zhì)量成本的控制過程

1.1   核算過程

1.2   控制對策制定過程

1.3   控制對策實施過程

2、質(zhì)量成本的控制管理體系

2.1 質(zhì)量成本管理責任制

2.2 評估、決策與執(zhí)行分工

3、質(zhì)量成本的控制方式

3.1 自主控制

3.2 監(jiān)督控制

 

1、質(zhì)量成本的分析內(nèi)容

1.1   質(zhì)量成本總額分析

1.1.1 計劃達成情況分析

1.1.2 相關指標合理性分析

1.1.2 趨勢分析

1.2   質(zhì)量成本構(gòu)成分析

1.2.1 計劃達成情況分析

1.2.2 結(jié)構(gòu)比例分析

1.3   責任分析

1.3.1 按部門分析質(zhì)量成本歸屬

1.3.2 按產(chǎn)品分析質(zhì)量成本歸屬

2、質(zhì)量成本的分析方法

2.1   指標分析

2.2   趨勢圖分析

2.3   排列圖分析

 

1、質(zhì)量成本報告的基本內(nèi)容

1.1   質(zhì)量成本數(shù)據(jù)

1.1.1 核算數(shù)據(jù)

1.1.2 相關指標

1.1.3 損失成本

1.1.4 差異報告

1.2   質(zhì)量成本分析

1.2.1 總額分析

1.2.2 構(gòu)成分析

1.2.3 責任分析

1.2.4 差異分析

1.3   質(zhì)量成本改善建議

1.3.1 按部門給出的改善建議

1.3.2 按產(chǎn)品給出的改善建議

2、質(zhì)量成本的報告形式

2.1   報表式

2.2   圖示式

2.3   陳述式

2.4   綜合式

 

1、 質(zhì)量成本理論創(chuàng)新

1.1   傳統(tǒng)的質(zhì)量成本特性曲線

1.2   田口質(zhì)量損失函數(shù)曲線

1.3   六西格瑪對質(zhì)量成本曲線所做的修正

2、 質(zhì)量成本改善的指導思想

2.1   通過加強最終檢驗，削減外部損失成本

2.2   通過加強過程檢驗，削減內(nèi)部損失成本

2.3   通過加強來料檢驗，削減內(nèi)部損失成本

2.4   通過提升過程能力，削減過程檢驗成本

2.5   通過供應商管理，削減來料檢驗成本

2.6   通過客戶需求的檢討和管理，協(xié)調(diào)產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量管理，謀求綜合質(zhì)量成本的最小化

 

1、第二期課程回顧

2、作業(yè)布置 & 老師寄語

分組發(fā)表、教師點評、集體評分

學習心得、感悟、收獲分享

答疑、合影留念