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中國企業(yè)培訓(xùn)講師
制造型企業(yè)成本分析與控制技能實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練
 
講師:陳老師 瀏覽次數(shù):2609

課程描述INTRODUCTION

企業(yè)成本分析課程

· 高層管理者· 生產(chǎn)廠長· 財(cái)務(wù)經(jīng)理· 會(huì)計(jì)出納· 車間主任

培訓(xùn)講師:陳老師    課程價(jià)格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

企業(yè)成本分析課程

授課對(duì)象:企業(yè)總經(jīng)理、工廠廠長、供應(yīng)鏈經(jīng)理 財(cái)務(wù)經(jīng)理、成本會(huì)計(jì)、生產(chǎn)、車間、質(zhì)量、物流等部門主管

課程背景:
面對(duì)原材料、人力成本的不斷上升,企業(yè)面臨更大的成本壓力,強(qiáng)烈的成本意識(shí)和有效的成本管控方法,是企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競爭力的有力武器。
精益生產(chǎn)對(duì)于企業(yè)來說已經(jīng)不再陌生,及時(shí)生產(chǎn)、零缺陷、零庫存、零浪費(fèi)等精益精髓成為制造型企業(yè)追求的至高點(diǎn)。精益文化指導(dǎo)企業(yè)在供應(yīng)鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)消除零附加值作業(yè),杜絕浪費(fèi),從而達(dá)到提高供應(yīng)鏈效率的目的。而實(shí)際上,真正能夠領(lǐng)悟精益生產(chǎn)的精髓并運(yùn)用得當(dāng)?shù)钠髽I(yè)并不普遍。
在實(shí)際的工廠成本控制中,總會(huì)遇到這樣的問題:
1、工廠生產(chǎn)流程復(fù)雜,如何有效的進(jìn)行成本的歸集和分類?
2、每一位生產(chǎn)管理人員都很關(guān)注生產(chǎn),如何讓他們更具成本意識(shí)?
3、對(duì)于工廠成本的控制,國外的經(jīng)驗(yàn)很豐富也值得借鑒,哪些是適合我們企業(yè)的呢?
4、如何掌握適合自己企業(yè)的精益文化精髓?
5、如何把精益生產(chǎn)的精髓運(yùn)用于供應(yīng)鏈成本控制?
6、如何將豐田的精益成本管理經(jīng)驗(yàn)更好地運(yùn)用在自己的企業(yè)?
本次培訓(xùn)將精益理念運(yùn)用到企業(yè)成本管理中,通過把握精益生產(chǎn)精髓,實(shí)現(xiàn)如何優(yōu)化企業(yè)流程、降低企業(yè)成本的目的。讓您真正打造適合自己企業(yè)的精益文化。

課程大綱:
第一講、制造型企業(yè)突破利潤瓶頸的9大要點(diǎn)   

1、盲目超越市場(chǎng)或(行業(yè))需求的外延式擴(kuò)張
2、生產(chǎn)方式和生產(chǎn)規(guī)模不匹配的制造運(yùn)行結(jié)構(gòu)
3、殘缺的PMC與供應(yīng)鏈運(yùn)行管理系統(tǒng)
4、不重視基礎(chǔ)建設(shè)專搞高大上模式的嚴(yán)重內(nèi)耗
5、主觀牛逼的管理團(tuán)隊(duì)與客觀苦逼的員工隊(duì)伍
6、不重視IE卻依靠員工造成的不可控因素
7、利潤所在:邊角料、廢品、零件呆滯、成品庫存
8、頑固性質(zhì)量問題帶來的長期困擾
9、新產(chǎn)品量產(chǎn)化帶來的先天性不足

第二講、解決問題的7個(gè)基本策略
1、不是規(guī)模越大利潤就越大
2、時(shí)間就是利潤
3、流動(dòng)性就是利潤
4、產(chǎn)品質(zhì)量就是利潤
5、原材料就是利潤
6、專業(yè)技術(shù)就是利潤
7、卓越的團(tuán)隊(duì)是*的財(cái)富

第三講  標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(ST)新概念
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義與時(shí)間的兩大特點(diǎn)
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)確立的六個(gè)原則
使用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的六個(gè)目的
不屬于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)范圍的五個(gè)方面
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)組成的兩個(gè)部份
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)寬裕率的三個(gè)組成部份
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的三種計(jì)算方法
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)導(dǎo)入過程中的技巧

第四講、制造成本衡量的關(guān)鍵指標(biāo)與計(jì)算方法
基本運(yùn)營指標(biāo)
全體人員數(shù)
間接人數(shù)
固有負(fù)荷能力 
無效負(fù)荷能力
有效負(fù)荷能力
產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
實(shí)際實(shí)現(xiàn)負(fù)荷
間接人員比例
固有負(fù)荷能力有效率
生產(chǎn)效率
綜合成本指標(biāo)
生產(chǎn)綜合能力
全員生產(chǎn)性考察
人均實(shí)際負(fù)荷
單位工時(shí)成本
加工成本
無效負(fù)荷能力比例

講師介紹:
陳志華 / Steven Chen
工商管理碩士(MBA) 
*制造型企業(yè)管理專家 
國內(nèi)科學(xué)管理領(lǐng)域率先研研者
職場(chǎng)背景與實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn):
陳志華老師在國際知名日系企業(yè)任職長達(dá)十三年,歷任企業(yè)設(shè)備主管、工藝開發(fā)經(jīng)理、制造部經(jīng)理等職,擁有豐富的現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。曾師從小川一也(日本能率協(xié)會(huì)管理中心專家,日本W(wǎng)F&IE研究第一人)專門研習(xí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與動(dòng)作研究(對(duì)豐田JIT生產(chǎn)方式、 NPS有系統(tǒng)及深入研究和實(shí)踐)。多年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)造就陳老師對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理(計(jì)劃、成本、納期、質(zhì)量、技術(shù)、人員)的獨(dú)到見解與認(rèn)識(shí),對(duì)精益生產(chǎn)理念、TPS(豐田生產(chǎn)系統(tǒng))、JIT(準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式)、IE(工業(yè)工程管理)有自己通過實(shí)踐證實(shí)的精髓認(rèn)知。尤其精通電子、機(jī)械(工程機(jī)械/汽車制造/船舶制造)、制藥、新材料等制造企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的精細(xì)化管理。
授課特色與經(jīng)典課程:
陳志華老師授課以日系制造管理模式為主體,吸納世界制造管理經(jīng)驗(yàn),結(jié)合自身的實(shí)際經(jīng)驗(yàn),力創(chuàng)制造管理模式的前沿。著有《反省中國式工廠管理》、《90后一線員工管理》等作品;主講經(jīng)典課程有《全能型車間一線主管(班組長)/ 車間主任實(shí)戰(zhàn)技能訓(xùn)練》、《精益生產(chǎn)增值系統(tǒng)構(gòu)筑》、《IE標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與作業(yè)方法改善》、《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與生產(chǎn)線平衡管理技能實(shí)戰(zhàn)》、《構(gòu)筑標(biāo)準(zhǔn)化勞動(dòng)定額管理系統(tǒng)》……

企業(yè)成本分析課程


轉(zhuǎn)載:http://szsxbj.com/gkk_detail/263120.html

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    參加課程:制造型企業(yè)成本分析與控制技能實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

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陳老師
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