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上海柔性生產計劃與物料管控培訓

課程背景
生產計劃與物料控制（PMC）部門是企業(yè)的“心臟”，掌握著企業(yè)生產與物料運作的總調度和命脈，統籌營運資金，物流，信息等動脈，直接涉及影響生產部，生產工程部，采購，倉庫，質量部，開發(fā)與設計部，設備，人力資源及財務成本預算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗，因此PMC部門和相關管理層必須充分了解，物料計劃，請購，物料調度，物料控制（收，發(fā)，退，借，備料等），生產計劃與生產進度控制，并諳熟應用這門管理技術來解決問題，學習PMC課程從計劃價值流切入分析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環(huán)效率（庫存，資金的周轉率）及客戶滿意率，為降低或消除物流過程中的非增值活動。
授課對象：生產副總，生產經理，PMC經理，生產計劃員，物料計劃員，車間主任，采購主管等

課程價值
.明確柔性生產計劃與物料管理與企業(yè)經營之間的關系
.掌握柔性生產計劃必須具備的三大核心要素
.掌握柔性生產計劃實施的過程中不同產品不同的實施策略與方法
.掌握銷售運作計劃實施的具體步驟與方法，即工具運用
.掌握主生產計劃實施的三大步驟
.掌握拉動式生產計劃制定的思路與方法
.掌握順序生產計劃制定的思路與方法
.掌握柔性生產計劃進度控制的常用工具的運用方法。
.掌握庫存產生的原因，削減庫存幾種策略方法
.掌握物料進度跟進方法，縮短生產周期，提高企業(yè)競爭力。

課程特色
課程基點：基于成年學員習慣設計
課程定位：實戰(zhàn)，實效
課程構成：理念+方法+工具
授課方式：60%理論+20%案例講解+10%模擬演練+10%總結點評

課程大綱
第一講：柔性生產計劃概論
一、柔性生產計劃的必然性
1.需求與生產難點分析
2.市場需求變化的趨勢
3.企業(yè)經營的真正目的
案例分析：家庭聚餐
二、柔性生產計劃最終目的:減少資源與縮短時間

第二講：柔性生產計劃三大核心要素
一、柔性生產計劃的核心要素之人員的柔性
1.多能工培養(yǎng)
2.用工方式多樣化
案例分析：某日資企業(yè)多能工培養(yǎng)體系
某汽車線束公司多樣化用工方式
二、柔性生產計劃的核心要素之組織的柔性
1、企業(yè)組織構架
2、PMC組織構架與績效KPI指標
3、PMC與制造管理的區(qū)別
三、柔性生產計劃的核心要素之布局的柔性
1、VSM現狀圖分析與VSM未來圖設計
2、流線化布局—物流整流
2、產品定線生產
視頻案例分析：波音飛機組裝線

第三講：柔性生產計劃策略
一、產品定位策略
1、產品利潤與銷量分析
2、產品生命周期分析
案例分析：某企業(yè)產品利潤與銷量分析表
二、客戶定位策略
1、客戶等級
2、不同等級客戶對應策略
案例分析：某集團客戶分級表
三、確定產品具體的生產方式
1.MTS預測式生產型
2.ATO準備式訂單裝配型
3.MTO訂單制造型
4.ETO 訂貨設計型
四、制定產品的柔性生產計劃策略
1.跟隨策略-訂單生產
2.拉動策略-備貨生產

第四講：柔性生產策略之銷售運作計劃（S&OP）
一、為什么要做銷售預測
1、建立統一的指揮系統
2、單一一致的計劃與公司運作的工具
二、S&OP流程五大步驟之運行銷售預測報告
1、歷史數據分析-變異系數與達成分析
2、歷史數據分析-預測處理的三條曲線
案例分析：某企業(yè)預測與實際出貨分析表
三、S&OP流程五大步驟之需求預測計劃流程
1、準確預測要素分析-市場行情/競爭對手
2、產品快速成長預測方法
案例分析：快速成長期的預測計算方法
3、產品成熟期的預算計算方法
現場演練：銷售預測計算
4、產品衰退期預測方法
案例分析：某企業(yè)產品預測表

四、S&OP流程五大步驟之供應計劃階段
1、供應能力五大要素評估
2、市場和銷售分析
3、主要約束項分析與管理-物料/能力
案例分析：某企業(yè)供應能力分析表
五、S&OP流程五大步驟:預備S&OP會議流程
1、預備S&OP會議流程
2、產品生產三大策略
3、運作計劃調整-改變需求
4、運用計劃調整-改變能力
案例分析：那種方案成本*
六、S&OP流程步驟五:領導S&OP會議流程
1、領導S&OP會議流程
2、S&OP實踐總結
案例分析：某汽車零件公司銷售運作計劃表

第五講：柔性生產計劃之主生產計劃（MPS）
一、主生產計劃定位與三種實施策略
二、主生產計劃實施的方式-滾動生產計劃
1、需求與供給變異
2、N+3持續(xù)滾動計劃
三、主生產計劃制定的三大步驟
1、編制主生產初步計劃
2、粗能力計劃
3、主生產會議聯議會
案例分析：江蘇某機械企業(yè)主生產計劃分析

第六講：柔性生產計劃之拉動式
思考：拉式與推式生產方式有什么區(qū)別？
一、拉動式生產計劃流程
二、拉動式生產計劃實施七大步驟
1、接單評審與產能分析
2、生產布局與產品分簇
3、產品的生產周期分析
4、生產節(jié)拍
5、訂單變更與計劃調整
6、柔性化與均衡化生產與計劃排產
7、拉動看板
視頻案例分析：某汽車廠拉動生產案例

第七講：柔性生產計劃之順序生產
一、工序負荷分析
1、綜合產出計算
2、工程內平衡能力評估
3、人力出勤與日歷控制管理
案例分析：某企業(yè)產能計算表
案例演練：計算工程綜合產出
二、日工作計劃制定
1、工序別3日滾動計劃
2、產品別3日滾動計劃
案例分析：臺灣捷安特自行車順序生產計劃
三、順序計劃生產之快速切換
1、為什么要快速切換
2、快速切換對L/T，WIP的影響
3、如何實現快速切換
視頻案例分析：F1賽車案例
案例分析：某日資企業(yè)快速換模案例

第八講、柔性生產計劃進度控制
一、進度控制的內容與三種思路
二、跨部門生產進度控制七步驟
三、生產進度落后六大改善措施
四、生產異常協調與解決技巧
1、建立生產異常反饋機制
2、生產異常解決思路

第九講、庫存分析與控制
一、庫存控制與周轉
1、庫存周轉率的傳統定義
2、庫存周轉率與現金流間的關系
3、庫存持有成本
案例演練：需要多少現金？
案例討論：如何提升對庫存控制的積極性
四、企業(yè)四大流程與庫存形成的關系
案例分析：庫存為什么會形成

五、庫存控制策略
1、庫存控制之倉庫數據準確率策略
2、庫存控制之采購管理配套率策略
3、庫存控制之生產管理物料齊套率策略
4、庫存控制之ERP管理物料通專用管理策略
案例分析：如何找出積壓庫存，提高庫存周轉率
案例分析：風險物料庫存控制
六、監(jiān)管—庫存控制體系之控制手段
案例討論：KPI績效考核指標的目的是什么？
1、庫存控制與KPI關系
2、供應鏈任務與KPI設定
3、庫存預測與監(jiān)控的兩種方法
4、庫存控制*實踐方法
案例討論：這樣的KPI的考核合理嗎？

上海柔性生產計劃與物料管控培訓