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中國企業(yè)培訓(xùn)講師
產(chǎn)品開發(fā)降本增效實(shí)戰(zhàn)工作坊
 
講師:楊老師 瀏覽次數(shù):2568

課程描述INTRODUCTION

產(chǎn)品開發(fā)降本增效

· 產(chǎn)品經(jīng)理· 技術(shù)主管· 研發(fā)經(jīng)理· 測試經(jīng)理

培訓(xùn)講師:楊老師    課程價(jià)格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

產(chǎn)品開發(fā)降本增效
 
課程背景: 
   2020年,突如其來的新冠疫情席卷全球,國內(nèi)外疫情防控和經(jīng)濟(jì)下行壓力加大,成了許多企業(yè)舉步維艱的一年。在新的形勢下,企業(yè)持續(xù)創(chuàng)新增效的同時(shí),做好研發(fā)降本,創(chuàng)造更多利潤應(yīng)是企業(yè)抵御寒冬的一把利劍。
   大部分制造型企業(yè)80%的產(chǎn)品成本鎖定在設(shè)計(jì)階段,降本增效工作管理絕不僅限于通常理解的財(cái)務(wù)管理過程,更應(yīng)貫穿到產(chǎn)品規(guī)劃、平臺戰(zhàn)略、客戶需求管理、價(jià)值工程、供應(yīng)鏈管理等等全過程領(lǐng)域的。本課程將從價(jià)值管理出發(fā),綜合利用價(jià)值工程、質(zhì)量管理和成本管理中的平臺規(guī)劃、價(jià)值分析VA、質(zhì)量功能展開QFD、目標(biāo)成本設(shè)定/分解和設(shè)計(jì)、系統(tǒng)思考等方法,系統(tǒng)化地為學(xué)員提供全生命周期成本優(yōu)化的能力。
 
參訓(xùn)對象:
產(chǎn)品總監(jiān)、研發(fā)總監(jiān)、技術(shù)總監(jiān)、項(xiàng)目總監(jiān)、工程總監(jiān)、產(chǎn)品經(jīng)理、產(chǎn)品規(guī)劃經(jīng)理、設(shè)計(jì)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、工程經(jīng)理、成本分析工程師、研發(fā)工程師、設(shè)計(jì)工程師、財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人等
 
課程大綱:
第一單元:案例導(dǎo)入和概念澄清
案例:若干領(lǐng)先公司(比如:海爾、格力、Apple、華為、美的、IBM等)的關(guān)鍵財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)對比
-兩種不同的經(jīng)營方式及其轉(zhuǎn)變
-創(chuàng)業(yè)型經(jīng)營:重增長輕盈利
-價(jià)值型經(jīng)營:增長和盈利并重
-什么是產(chǎn)品價(jià)值管理、質(zhì)量管理、成本管理及其相互關(guān)系
-成本領(lǐng)先是波特競爭戰(zhàn)略的源泉之一
案例:Apple成本領(lǐng)先和差異化/價(jià)值戰(zhàn)略并不矛盾
-iPhone的成本分析
-成本為何而生:產(chǎn)品需求、質(zhì)量規(guī)格、特性、功能和產(chǎn)品實(shí)體的概念及其相互關(guān)系
-價(jià)值工程及其核心理念:V=F/C
-質(zhì)量規(guī)格、材料成本、研發(fā)費(fèi)用和制造費(fèi)用
案例:Apple的銷售凈利率為什么高達(dá)25%
-產(chǎn)品全生命周期成本的定義和構(gòu)成要素
-目標(biāo)設(shè)計(jì)成本的定義和構(gòu)成要素
-企業(yè)在研發(fā)成本管理上的典型問題
討論:如何將成本理念應(yīng)用于實(shí)際工作中
案例分享:華為公司產(chǎn)品項(xiàng)目管理體系的演變
演練:確定演練研發(fā)項(xiàng)目和關(guān)鍵假設(shè)
 
第二單元:產(chǎn)品成本管理體系
-從產(chǎn)品架構(gòu)出發(fā)考察成本:產(chǎn)品、平臺、CBB和技術(shù)的組成架構(gòu) 
-做好市場、產(chǎn)品、平臺、CBB和技術(shù)規(guī)劃是成本管理的源頭 
案例:某公司提前10年采取降成本措施的規(guī)劃架構(gòu) 
-對細(xì)分市場共同需求的深入研究是形成產(chǎn)品/技術(shù)平臺的最基礎(chǔ)工作 
小結(jié):建立成本優(yōu)勢的長期、中期和短期策略 
-各部門緊密合作是成本卓越的組織保障 
案例:某公司研發(fā)成本管理組織架構(gòu) 
-研發(fā)體系財(cái)務(wù)方面的典型KPI指標(biāo) 
-產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì)典型KPI總攬 
-產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì)財(cái)務(wù)和成本強(qiáng)相關(guān)典型KPI指標(biāo) 
案例:從成本管理角度對比公司開發(fā)流程和IBM/華為IPD流程 
案例:從成本管理角度對比公司開發(fā)流程和三星/Intel PLC流程 
-財(cái)務(wù)和成本管理把產(chǎn)品開發(fā)兩條主線銜接起來 
-目標(biāo)成本管理過程及其與產(chǎn)品開發(fā)流程的關(guān)系 
-相關(guān)角色在目標(biāo)成本管理中的關(guān)鍵活動
 
第三單元:產(chǎn)品規(guī)劃與目標(biāo)成本定義
目標(biāo)成本定義法 
-如何計(jì)算目標(biāo)成本 
-如何決定產(chǎn)品價(jià)格:產(chǎn)品生命周期不同階段可采取的價(jià)格策略; 
-如何決定產(chǎn)品利潤率: 企業(yè)戰(zhàn)略;歷史;對手;行業(yè)發(fā)展 
案例:華為在*的“低價(jià)廣告” 
案例:某產(chǎn)品的目標(biāo)成本設(shè)定 
實(shí)戰(zhàn)演練:設(shè)定目標(biāo)成本,領(lǐng)取目標(biāo)成本達(dá)成任務(wù)
定義目標(biāo)成本 
Step1 取得客戶信息
-確定客戶及利益相關(guān)者 
-VOC的分類和來源 
-產(chǎn)品開發(fā)考慮要素與客戶 
-價(jià)值構(gòu)成要素模型 
-理解顧客需求和重要度 
-CCR關(guān)鍵顧客需求
-KJ法與CCR提煉 
-透徹理解顧客需求的層次 
-卡諾模型Kano Model 
-顧客需求的重要性級別 
-客戶競爭性評估 
互動:小組案例演練
Step2 將客戶需求轉(zhuǎn)化為技術(shù)要求 
-客戶需求與技術(shù)要求 
-轉(zhuǎn)化客戶需求 
互動:小組案例演練
Step3 開發(fā)客戶需求與技術(shù)要求之間的關(guān)系 
-關(guān)系矩陣 
-關(guān)系矩陣符號 
互動:小組案例演練 
Step4 在項(xiàng)目范圍內(nèi)選擇客戶需求 
-區(qū)分技術(shù)措施指標(biāo)及其重要度與工作的優(yōu)先級 
互動:小組案例演練 
Step5 開發(fā)客戶評估和技術(shù)要求之間的損失函數(shù) 
-建立目標(biāo)分布 
-顧客損失函數(shù) 
-技術(shù)評估 
-競爭力評估 
-QFD量化評估方法:客戶評估和技術(shù)評估的合理性 
互動:小組案例演練 
Step6 為技術(shù)要求開發(fā)目標(biāo)分布圖 
-設(shè)立目標(biāo)分布 
-互動:小組案例演練 
互動:小組案例演練 
Step7 確定技術(shù)要求的相互關(guān)系 
-相互關(guān)系矩陣 
-完成質(zhì)量屋 
Step8 完成目標(biāo)成本估算
 
第四單元:設(shè)計(jì)階段與目標(biāo)成本分解優(yōu)化
分解目標(biāo)成本 
-概念階段目標(biāo)成本管理工作要點(diǎn) 
-成本是概念選擇的重要考慮因素:定量評估和定性評估 
討論:產(chǎn)品概念階段目標(biāo)成本分解的深度 
-特別需要關(guān)注的問題(Checklist) 
-備選關(guān)鍵部件/器件成本 
-備選產(chǎn)品和技術(shù)平臺 
-平臺化策略 
-E2E成本均衡核心要點(diǎn) 
-競爭對手成本分析要點(diǎn) 
案例:兩種產(chǎn)品概念的成本評估 
價(jià)值工程優(yōu)化 
-計(jì)劃階段目標(biāo)成本管理工作要點(diǎn) 
-價(jià)值工程(VE)在成本管理中的應(yīng)用 
-確定功能的方法:以辦公電腦為例 
-確定功能的其它方法 
-減件-運(yùn)行法 · 系統(tǒng)工程法 · QFD方法 
-基本FAST圖的結(jié)構(gòu) 
案例:電腦的FAST 
-價(jià)值工程法用于設(shè)計(jì)目標(biāo)成本的工作步驟 
-STEP1:功能重要度排序 
-STEP2:零件重要度排序 
-STEP3:確定零件目標(biāo)成本 
-簡化的設(shè)計(jì)目標(biāo)成本案例 
實(shí)戰(zhàn)演練:針對選定概念,用價(jià)值工程法設(shè)計(jì)目標(biāo)成本 
小結(jié):如何在實(shí)踐中使用量化分析方法
 
第五單元:工程階段與目標(biāo)成本實(shí)現(xiàn)
在零部件設(shè)計(jì)和選擇過程中應(yīng)用DFC 
-零部件設(shè)計(jì)的功能分析 
-評估材料和工藝選擇 
-在接近最終形狀零件的模具應(yīng)用中權(quán)衡經(jīng)常性費(fèi)用 
-和非經(jīng)常性費(fèi)用 
-標(biāo)準(zhǔn)化和簡化 
-優(yōu)化設(shè)計(jì)-可制造性設(shè)計(jì)(DFM) 
-評估材料和工藝選擇 
-生產(chǎn)速度和成本的權(quán)衡 
-材料,制造和模具 
-機(jī)械加工、鈑金、注塑、印刷線路板的DFM原則與指南 
-降低成本的采購行為 
-*限度地減少供應(yīng)鏈和物流成本
在裝配設(shè)計(jì)階段應(yīng)用DFC 
-裝配設(shè)計(jì)功能分析 
-考慮裝配設(shè)計(jì)方案的能力 
-(DFA) 可裝配性設(shè)計(jì) 
-DFA的原則和指南 
-關(guān)鍵DFA原則-簡化 
-避免非經(jīng)常性費(fèi)用的標(biāo)準(zhǔn)化 
-防誤裝配 
-裝配過程和DFA裝配原則 
-握持和導(dǎo)向 
-定位和插入 
-連接和緊固 
-調(diào)整和完工 
-面向測試的設(shè)計(jì)-設(shè)計(jì)一個經(jīng)濟(jì)的經(jīng)濟(jì)試驗(yàn)策略
 
第六單元:批產(chǎn)階段與目標(biāo)成本驗(yàn)證優(yōu)化 
分析與驗(yàn)證目標(biāo)成本 
-開發(fā)和驗(yàn)證階段目標(biāo)成本管理工作要點(diǎn) 
-材料成本在企業(yè)總成本中的位置 
-材料成本的構(gòu)成:材料成本不等于采購價(jià)格 
-成本系統(tǒng)化分析方法介紹 
-成本因果分析 
-成本敏感性分析 
-影響采購價(jià)格的因素 
案例:電器元器件采購的93%購買曲線 
-新增器件帶來的影響 
-降低材料成本的關(guān)鍵措施 
-杜絕單一供應(yīng)商的方法 
-發(fā)布和生命周期階段目標(biāo)成本管理工作要點(diǎn)
產(chǎn)品成本優(yōu)化及案例 
-優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)是新產(chǎn)品推出后的例行工作 
-成本優(yōu)化是產(chǎn)品設(shè)計(jì)優(yōu)化工作內(nèi)容之一 
-從哪些角度出發(fā)考慮降低產(chǎn)品成本 
-降低物料成本—結(jié)構(gòu) 
-降低物料成本—元器件 
-降低物料成本-平臺和標(biāo)準(zhǔn)化 
-上市產(chǎn)品成本優(yōu)化的一般步驟 
案例:某產(chǎn)品成本系統(tǒng)優(yōu)化案例 
案例:價(jià)值工程在上市產(chǎn)品成本優(yōu)化中的應(yīng)用案例
 
講師介紹:楊老師
楊老師是資深創(chuàng)新管理、研發(fā)管理和項(xiàng)目管理專家,在思維創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、產(chǎn)品研發(fā)項(xiàng)目管理等領(lǐng)域擁有超過20年的豐富經(jīng)驗(yàn)。他曾任職多家國內(nèi)大型制造企業(yè),從事產(chǎn)品和研發(fā)總經(jīng)理、技術(shù)經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理等工作,對企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新與開發(fā)的實(shí)施和應(yīng)用具有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。他是上海市培訓(xùn)師聯(lián)合會常務(wù)理事、上海大成智慧企業(yè)轉(zhuǎn)型創(chuàng)新研究中心高級研究員、上海市思維科學(xué)研究學(xué)會會員、MATRIZ國際三級認(rèn)證TRIZ專家、*項(xiàng)目管理協(xié)會認(rèn)證項(xiàng)目管理專家、*PDMA認(rèn)證新產(chǎn)品研發(fā)專家。
楊老師課程生動活潑,靈活調(diào)動學(xué)員的創(chuàng)新意識,有效使用創(chuàng)新方法,結(jié)合學(xué)員自身的行業(yè)、產(chǎn)品和工作特征,極大的激活了學(xué)員在教學(xué)環(huán)節(jié)中的動力,同時(shí)為今后工作中發(fā)揮自身的創(chuàng)新能力,靈活應(yīng)用到工作問題分析和解決過程中,為崗位能力提升發(fā)揮作用。
楊老師服務(wù)過的客戶包括:萬都汽車零部件、一汽集團(tuán)、科世達(dá)、科勒、博澤電機(jī)、德國威力、青島海爾、蔚來汽車、丹佛斯、騰暉光伏、徠卡、東風(fēng)汽車、泰科電子、寶軍電子、艾德思奇、歐普照明、威廉姆斯控制系統(tǒng) ,蓋爾瑞孚-艾斯曼 、一汽大眾、國家核電研發(fā)中心、德力西電器、華勤通信、東風(fēng)德納、TDK、雷士照明、貝親、上汽集團(tuán)、馬鞍山鋼鐵集團(tuán)、杭州柳橋集團(tuán)、永大電梯、寶山鋼鐵、華正新材、航天八院、科美達(dá)電力、中國移動、中國電信、京東科技、微軟、凱歌信息、泰達(dá)信息、三人行科技等企業(yè)。
 
產(chǎn)品開發(fā)降本增效

轉(zhuǎn)載:http://szsxbj.com/gkk_detail/260212.html

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