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生產(chǎn)成本管理控制課程

第一章 生產(chǎn)管理者的成本意識(shí)
一、案例：如何提高10%的利潤？
二、煮雞蛋德爾學(xué)問
三、擠牙膏法則
四、我們應(yīng)具備的6大成本意識(shí)
五、從管理談成本控制的幾大方向
六、名人談管理
七、生產(chǎn)管理者的使命

第二章 現(xiàn)場(chǎng)Man（人員）管理，降低人力成本
一、直接員工人力編制計(jì)算
二、小組練習(xí)：需要多少人？
三、現(xiàn)場(chǎng)管理者如何做好用人，育人與留人
1. 用人的“三字”真諦
2. 用人的高境界
3. 小組討論：如何激勵(lì)下屬
4. 如何善用激勵(lì)策略提升員工積極性和主動(dòng)性（含績效考核）
5. 如何管理問題員工
6. 培訓(xùn)新員工操作訓(xùn)練四步驟
7. 多能工的培養(yǎng)方法
8. 生產(chǎn)管理者如何留人
9. 人員安全管理要訣

第三章 現(xiàn)場(chǎng)Machine（設(shè)備工裝）管理，降低設(shè)備維修成本
一、猜猜看: 這間小屋是做什么的?
二、案例：目前各公司設(shè)備、備件管理現(xiàn)況
三、“海恩法則”與“蝴蝶效應(yīng)”對(duì)設(shè)備管理的啟示
四、設(shè)備使用效能評(píng)價(jià)-設(shè)備綜合使用率
五、在設(shè)備方面設(shè)備操作人員應(yīng)具備的4種能力
六、完整的計(jì)劃維護(hù)體制五大步驟
1. 如何利用感官對(duì)設(shè)備異常進(jìn)行檢查
2. 設(shè)備點(diǎn)檢制的“八定”
3. 潤滑重點(diǎn)管理的“五適”
七、工裝管理的要點(diǎn)

第四章 M-現(xiàn)場(chǎng)Material（物料）的管理，降低材料損耗
一、生產(chǎn)物料的類型
二、物料的領(lǐng)用
三、物料在現(xiàn)場(chǎng)的放置
四、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中特殊狀況物料的處理方式
五、生產(chǎn)輔料控制方法
六、工單管控與物料盤點(diǎn)要點(diǎn)
七、“Just in time”與“One pieces flow”的減少庫存實(shí)施理論

第五章 M-現(xiàn)場(chǎng)Method（標(biāo)準(zhǔn)工藝）的管理，減少人為作業(yè)不良的不確定性
一、標(biāo)準(zhǔn)化的作用
二、標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容
三、如何確保技術(shù)性文件的準(zhǔn)確性
四、加強(qiáng)工藝紀(jì)律管理
五、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化案例介紹

第六章 E-現(xiàn)場(chǎng)Environment（環(huán)境）管理，做好一切管理的基礎(chǔ)
一、整理的關(guān)鍵點(diǎn)
二、整頓的“三定“
三、清掃的精髓
四、清潔的全面理解
五、管理者應(yīng)具備的素養(yǎng)
六、5S實(shí)施要點(diǎn)

第七章 現(xiàn)場(chǎng)管理七大浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)與改善
一、浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)
二、不合格品浪費(fèi)與品質(zhì)改善要點(diǎn)
三、加工的浪費(fèi)與改善思維
四、動(dòng)作的浪費(fèi)與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的20個(gè)經(jīng)濟(jì)原則
五、搬運(yùn)的浪費(fèi)與改善方法
六、庫存的浪費(fèi)與精益庫存思維
七、制造過多的浪費(fèi)與平衡改善
八、等待的浪費(fèi)與改善思維
九、浪費(fèi)的實(shí)例介紹

第八章 現(xiàn)場(chǎng)成本管理的持續(xù)改善
一、改善循環(huán)---PDCA
二、如何面對(duì)問題，如何發(fā)現(xiàn)問題？
三、分析問題常用的方法
四、如何針對(duì)主要原因，采取解決的措施--- 5WIH審核表的應(yīng)用
五、如何按措施計(jì)劃的要求去做---甘特圖（時(shí)間推移圖）的制作與應(yīng)用
六、如何強(qiáng)化執(zhí)行---案例:新市長如何解決“提前吃飯問題”
七、如何進(jìn)行成果對(duì)比
八、建立標(biāo)準(zhǔn)化

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