課程描述INTRODUCTION
產(chǎn)品質(zhì)量和成本
· 品質(zhì)經(jīng)理· 技術(shù)主管· 生產(chǎn)部長· 質(zhì)量工程師· 車間主任
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
產(chǎn)品質(zhì)量和成本
課程背景
由于各種外部因素的影響加上內(nèi)部管理問題,國內(nèi)很多企業(yè)掙扎在微利與虧損的邊緣。
為了幫助廣大企業(yè)走出困境,我們將潛心研究多年的課程《質(zhì)量、成本與交付實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》課
程推向市場
課程收益
本課程基于老師在國內(nèi)外*外資企業(yè)、國內(nèi)上市民企中21年的管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),所有案
例、課程內(nèi)容100%實(shí)用,讓所有學(xué)員輕松學(xué)以致用。如切實(shí)運(yùn)用,至少能提升企業(yè)1-
5%利潤點(diǎn)
課程對象:總經(jīng)理、副總經(jīng)理、營銷、采購、財(cái)務(wù)、技術(shù)、品質(zhì)、生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人、工
程師、車間管理及技術(shù)人員
課程大綱
第一章、質(zhì)量與企業(yè)經(jīng)營
一、質(zhì)量的概念
1、我們?nèi)绾卫斫馄髽I(yè)經(jīng)營
提問
2、21世紀(jì)制造企業(yè)經(jīng)營所面臨的挑戰(zhàn)
討論
3、企業(yè)經(jīng)營質(zhì)量決定企業(yè)的生存與發(fā)展
案例點(diǎn)評
4、質(zhì)量的三要素
4.1、對產(chǎn)品質(zhì)量的深刻理解
4.1.1、顧客的分類及分析
4.1.2、顧客要求的分類及分析
酒店、餐館服務(wù)及手機(jī)行業(yè)競爭案例點(diǎn)評
4.1.3、顧客與市場的了解
4.1.4、顧客與市場的細(xì)分
4.1.5、顧客需求和期望的了解
4.1.6、顧客關(guān)系和顧客滿意
4.2、對過程質(zhì)量的深刻理解
4.2.1、為什么說既要關(guān)注結(jié)果又要關(guān)注過程
4.2.2、某企業(yè)檢驗(yàn)人員對過程質(zhì)量片面理解的案例點(diǎn)評
4.3、對社會(huì)質(zhì)量深刻理解
5、從產(chǎn)品產(chǎn)生形成實(shí)現(xiàn)全過程來深刻理解產(chǎn)品質(zhì)量四要素
5.1、策劃質(zhì)量
如何理解提問
5.1.1、策劃質(zhì)量對企業(yè)的重大意義及作用
從紅綠燈規(guī)則來說明產(chǎn)品首先是策劃出來的
5.1.2、策劃質(zhì)量結(jié)果的體現(xiàn)形式
5.2、設(shè)計(jì)質(zhì)量
5.2.1、設(shè)計(jì)質(zhì)量對企業(yè)的重大意義及作用
5.2.2、設(shè)計(jì)質(zhì)量包括產(chǎn)品本身的設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)及業(yè)務(wù)過程設(shè)計(jì)
5.3、制造質(zhì)量
5.3.1、制造質(zhì)量是一種符合性質(zhì)量
5.3.2、制造質(zhì)量就是要做到三按
5.4、售后服務(wù)質(zhì)量
5.4.1、售后服務(wù)質(zhì)量企業(yè)的重大意義及作用
5.4.2、售后服務(wù)質(zhì)量案例分析
6、企業(yè)經(jīng)營質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、過程質(zhì)量、工作質(zhì)量、產(chǎn)品與服務(wù)質(zhì)量的關(guān)系
7、質(zhì)量、成本、效益、效率、風(fēng)險(xiǎn)的關(guān)系
二、質(zhì)量與市場份額和利潤的關(guān)系
1、計(jì)算利潤的公式
2、產(chǎn)品報(bào)價(jià)的兩種不同方式
2.1、產(chǎn)品報(bào)價(jià)的依據(jù)
2.2、產(chǎn)品報(bào)價(jià)是由產(chǎn)品質(zhì)量要求決定的
2、對產(chǎn)品成本的理解
2.1、產(chǎn)品成本的組成
2.1.1、銷售費(fèi)用
2.1.1.1、銷售費(fèi)用的組成
2.1.1.2、銷售費(fèi)用多少很大程度上是由客戶及客戶要求決定的(策劃質(zhì)量)
2.1.2、研發(fā)費(fèi)用
2.1.2.1、研發(fā)費(fèi)用的組成
2.1.2.2、研發(fā)費(fèi)用是由設(shè)計(jì)質(zhì)量決定的
2.1.3、采購成本
2.1.3.1、采購成本的組成
2.1.3.2、采購成本很大程度上是由設(shè)計(jì)質(zhì)量決定的
2.1.4、制造費(fèi)用
2.1.4.1、制造費(fèi)用的組成
2.1.4.2、制造費(fèi)用是由設(shè)計(jì)質(zhì)量和制造質(zhì)量決定的
2.1.4、管理費(fèi)用
2.1.4.1、管理費(fèi)用的組成
2.1.4.2、管理費(fèi)用是由過程質(zhì)量、設(shè)計(jì)質(zhì)量和制造質(zhì)量決定的
2.1.5、財(cái)務(wù)費(fèi)用
2.1.5.1、財(cái)務(wù)費(fèi)用的組成
2.1.5.2、財(cái)務(wù)費(fèi)用是由過程質(zhì)量決定的
第二章、質(zhì)量、成本、利潤分析與改善實(shí)施
一、ISO10014實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)和經(jīng)濟(jì)效益指南祥細(xì)講解與說明
1、標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)和原理
2、標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)用的步驟
2.1、首先理解成熟度水平
2.2、進(jìn)行初步自我評估
2.3、繪制雷達(dá)圖
2.4、進(jìn)行祥細(xì)綜合自我評估
2.5、針對評估中存在的主要問題按PDCA循環(huán)法進(jìn)行改進(jìn)
3、質(zhì)量管理八項(xiàng)原則有效運(yùn)用來實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)與經(jīng)濟(jì)效益的祥細(xì)講解
3.1、以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)
3.2、領(lǐng)導(dǎo)作用
3.3、全員參與
3.4、過程方法
3.5、管理的系統(tǒng)方法
3.6、持續(xù)改進(jìn)
3.7、基于事實(shí)的決策方法
3.8、互利的供方關(guān)系
二、項(xiàng)目質(zhì)量、利潤分析法的有效運(yùn)用
1、對客戶要求的正確無誤的識(shí)別、分析與確認(rèn)
1.1、客戶對產(chǎn)品的要求
1.1.1、性能、功能、安全等技術(shù)質(zhì)量要求
1.1.2、使用環(huán)境、條件的要求
1.1.3、價(jià)格要求
1.1.4、運(yùn)輸、包裝要求
1.1.5、對產(chǎn)品服務(wù)的要求
2、對公司有關(guān)過程運(yùn)行的要求
3、對客戶要求特別是常規(guī)還是特別要求,一般還是非常嚴(yán)格要求的分析
3.1、客戶要求的提出,哪些方面比常規(guī)產(chǎn)品的成本高,為什么會(huì)高、高多少(報(bào)價(jià)的
分析過程質(zhì)量)
3.2、公司有能力能滿足客戶要求嗎(質(zhì)量、技術(shù)、進(jìn)度、價(jià)格、服務(wù)等)
4、對客戶要求的確認(rèn)(各方面要求的確認(rèn))
2、制訂客戶訂單或產(chǎn)品的質(zhì)量、利潤控制計(jì)劃
2.1、為什么要制訂產(chǎn)品質(zhì)量、利潤控制計(jì)劃
2.2、在什么情況下才制訂產(chǎn)品質(zhì)量、利潤控制計(jì)劃
3、產(chǎn)品質(zhì)量、利潤控制計(jì)劃的內(nèi)容及組成
3.1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造的主要階段
3.2、各主要階段的必須完成的工作內(nèi)容
3.3、各主要階段的投入費(fèi)用目標(biāo)
3.4、各主要階段的必須完成的工作內(nèi)容的具體措施
3.5、各主要階段的投入費(fèi)用控制具體措施
3.6、各項(xiàng)工作的主要負(fù)責(zé)人
3.7、各項(xiàng)工作的完成時(shí)間
3.8、工作及費(fèi)用控制跟蹤檢查人
3.9、工作及費(fèi)用控制效果
3.10、產(chǎn)品質(zhì)量、利潤控制計(jì)劃制訂過程中主要注意事項(xiàng)
3.11、產(chǎn)品質(zhì)量、利潤控制計(jì)劃討論、修訂、審核與批準(zhǔn)
4、產(chǎn)品質(zhì)量、利潤控制計(jì)劃的實(shí)施
4.1、做好實(shí)施前的所有準(zhǔn)備工作
4.1.1控制計(jì)劃的下發(fā)
4.1.2控制計(jì)劃的培訓(xùn)與考核
4.1.3控制計(jì)劃實(shí)施前的會(huì)議
4.2、產(chǎn)品質(zhì)量、利潤控制計(jì)劃具體實(shí)施
4.2.1、嚴(yán)格按計(jì)劃實(shí)施
4.2.2、對實(shí)施過程中各種問題的反饋與解決
4.2.3、實(shí)施過程中注意事項(xiàng)
4.3、產(chǎn)品質(zhì)量、利潤控制計(jì)劃具體實(shí)施檢查
4.3.1、制訂檢查標(biāo)準(zhǔn)與檢查計(jì)劃
4.3.2、既查結(jié)果又查過程,既查效果又查費(fèi)用
4.4、產(chǎn)品質(zhì)量、利潤控制計(jì)劃實(shí)施總結(jié)
提問:總結(jié)什么、如何總結(jié)、總結(jié)后做什么
第三章、交付的控制
一、交付概述
1、交付對企業(yè)的重大意義
2、對交付質(zhì)量考核的關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)
2.1、訂單交付達(dá)成率
2.2、未及時(shí)交付損失
二、如何始終做好及時(shí)交付
1、從企業(yè)銷售計(jì)劃說起
2、不及時(shí)交付的一般原因分析
2.1、營銷部門原因
A、銷售計(jì)劃原因
B、銷售人員原因
C、營銷制度流程的原因
D、客戶的原因
E、營銷部門與其他部門配合的原因、
2.2、技術(shù)部門的原因
A、未及時(shí)轉(zhuǎn)化好客戶要求
B、客戶要求轉(zhuǎn)化錯(cuò)誤
C、設(shè)計(jì)或工藝更改問題
D、對現(xiàn)場支持不到位
E、與其他部門的配合問題
2.3、生產(chǎn)物料計(jì)劃部門原因
A、生產(chǎn)計(jì)劃制訂問題
B、物料計(jì)劃制訂問題
C、與其他部門的配合問題
D、對現(xiàn)場支持不到位
E、制度、方法問題
2.4、采購部門的問題
A、物料不能及時(shí)到位問題
B、采購計(jì)劃制訂問題
C、與其他部門的配合問題
D、對現(xiàn)場支持不到位
E、物料質(zhì)量問題
2.5、倉儲(chǔ)部門的原因
A、物料發(fā)放不及時(shí)
B、物料發(fā)放錯(cuò)誤
C、與其他部門的配合問題
D、對現(xiàn)場支持不到位
E、倉儲(chǔ)物料管理問題
2.6、制造部門原因
A、不按生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行
B、現(xiàn)場管理混亂
C、與其他部門的配合問題
D、生產(chǎn)現(xiàn)場異常故障頻發(fā)
E、制度問題
2.7、品質(zhì)部門原因
A、來料檢驗(yàn)不及時(shí)
B、現(xiàn)場質(zhì)量問題處理不及時(shí)
C、與其他部門的配合問題
D、對現(xiàn)場支持問題
E、制度問題
三、改進(jìn)對策
討論決定
產(chǎn)品質(zhì)量和成本
轉(zhuǎn)載:http://szsxbj.com/gkk_detail/259709.html
已開課時(shí)間Have start time
- 王小偉
預(yù)約1小時(shí)微咨詢式培訓(xùn)
品質(zhì)管理內(nèi)訓(xùn)
- QC理解與運(yùn)用 姜明忠
- 項(xiàng)目質(zhì)量、安全、進(jìn)度及廉政 魏及淇
- SPC-統(tǒng)計(jì)過程控制的實(shí)施 徐老師
- QCC小組活動(dòng)展開技巧培訓(xùn) 姜明忠
- QC小組質(zhì)量活動(dòng)技能及持續(xù) 王延臣
- 《數(shù)智化時(shí)代的質(zhì)量提升實(shí)戰(zhàn) 王明哲
- 《質(zhì)量,國之重器,存亡之道 何重軍
- 活用質(zhì)量工具,解決質(zhì)量問題 劉毅
- 《大興調(diào)研之風(fēng)——以調(diào)查研 李沛賢
- 零缺陷抽樣檢驗(yàn) 雷雨
- 質(zhì)量檢驗(yàn)及GB2828抽樣 劉毅
- 《匠人精神-打造產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu) 劉艷萍