課程描述INTRODUCTION
物料計劃與存量管制
培訓(xùn)講師：趙安信
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
物料計劃與存量管制
課程大綱
前言：
1) 五金加工行業(yè)的管理、物料和產(chǎn)品的特點。
2) 五金加工行業(yè)的物料管理難點和重點。
一、物料管理概論
（一）物料之定義及區(qū)分
1、物料的定義：
2、物料之區(qū)分
A、功能之區(qū)分
（1）主要材料
（2）輔助材料
B、成本區(qū)分
（1）直接材料
(2)間接材料
C 、型態(tài)區(qū)分
（1）素材。
（2）成型材
作業(yè)：結(jié)合公司情況，區(qū)分各種物料。
（二）、物料管理的精髓
不斷料——不使制造現(xiàn)場領(lǐng)不到要用的材料或零件。
不呆料——要用、可用的料進來，不讓不要用/不可用的材料、零件進入倉庫或呆在倉庫不用。
不囤料——適量、適時的進料，不做過量、過時的囤積。
討論：公司目前物料管理存在的問題
（三） 物料管理的重要性
材料問題的影響
停工待料：損失時間；損失士氣；損失對客戶信用。
物料閑置：損失（浪費）倉庫場所；過期變壞，損失材料；
增加管理，損失時間。
生產(chǎn)部門堆積：除上面第2項物料閑置之損失外，更是占用生產(chǎn)場所，整理整頓難以進行。
（四） 物料管理的范圍
物料管理業(yè)務(wù)范圍大致包括：
1．物料計劃及物料控制（MC）
2．采購（Purchasing）
3．倉儲（Warehousing）
（五） 物料管理的職能：
物料管理的職能歸納成5R：
1．適時 Right Time
2．適質(zhì) Right Quality
3．適量 Right Quantity
4．適價 Right Price
5．適地 Right Place
討論：公司目前在職能存在的問題
二、物料計劃與存量管制
（一） 物料計劃之步驟
BOM表的制作
BOM表的運用
（二）存量管制
1、ABC分析法
ABC分析法源自于Parato定律或稱80/20原理或重點管理技術(shù)
2.ABC分析法步驟
（1）年耗用量統(tǒng)計；
（2）計算金額；
（3）依金額大小排列；
（4）計算每項材料占總金額之比率；
（5）計算累計比率；
（6）畫制柏拉圖；
（7）決定A、B、C。
3.ABC分析法之應(yīng)用
累計金額
A類——0-60%
B類——60-85%
C類——85-100%
作業(yè)：結(jié)合上述法則，如何區(qū)分公司物料的ABC類
三、采購進度之控制
（一） 跟催的方法
① 單件跟催
在采購品預(yù)定的進料日5天前進行提示。
② 定期跟催
訂貨較多之廠商，可每周、月將訂購之交期，予以整理，并以傳真加予提示供料廠家按期交貨。
（二）采購進度之控制
（1） 進度落后之措施
供料實在無法依照進料計劃進廠，如有會影響生產(chǎn)計劃的排程，此時采購人員應(yīng)采?。?br />
① 通知物控人員，并告知可靠的入貨時間。
② 協(xié)商物料人員，有無替代品。
③ 必要時變更生產(chǎn)計劃。
討論：公司目前的采購需要改善嗎，改善點在哪？
四、物料分類與編號
（一）物料編號之功能
1.增加物料資料之正確性
2.利于規(guī)格化工作
3.提高物料活動之效率
4.利于溝通之進行
5.為事務(wù)性機器打下基礎(chǔ)
6.易于庫存管理，控制物料成本
討論：公司的物料編號清晰嗎？
（二）、物料儲存與保管
（1）、倉儲管理的主要機能應(yīng)是：
倉庫場所的布置
1.平面布置
2、立體布置
（三）物料管制的原則
有料必有帳，有帳必有料，且料帳要一致
1.物料盤點之方法
（1） 盤點日
（2） 盤點人員
（3） 盤點用表單
（4）盤點后之處理
物料計劃與存量管制
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- 趙安信