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IATF 16949 五大工具精講

講師：覃軍瀏覽次數(shù)：1

課程介紹
日程安排
課程大綱
在線報(bào)名

課程描述INTRODUCTION

課程對(duì)象本課程主要適用于組織中參與新項(xiàng)目開(kāi)發(fā)的管理人員，包括：項(xiàng)目管理、研發(fā)、質(zhì)量、制造、技術(shù)、計(jì)量、采購(gòu)、生產(chǎn)等方面。培訓(xùn)時(shí)間：8月16-20日（5天）

· 質(zhì)量工程師· 生產(chǎn)工程師

培訓(xùn)講師：覃軍

課程價(jià)格：￥元/人

培訓(xùn)天數(shù)：5天

日程安排SCHEDULE

課程大綱Syllabus

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與控制計(jì)劃（APQP）

課程說(shuō)明

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與控制計(jì)劃（APQP）主要作用是通過(guò)組成多功能的團(tuán)隊(duì)，在產(chǎn)品量產(chǎn)前進(jìn)行周密的前期策劃和評(píng)價(jià)活動(dòng)，通過(guò)對(duì)開(kāi)發(fā)過(guò)程中各活動(dòng)和里程碑的及時(shí)評(píng)審，盡可能在早期識(shí)別可能出現(xiàn)的產(chǎn)品與過(guò)程失效，并盡快在組織內(nèi)部之間、與顧客之間、與供應(yīng)商之間溝通、協(xié)調(diào)，采取措施避免后期更改。實(shí)施這一工具可以有效地幫助組織提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高顧客滿意度、并減少整個(gè)供應(yīng)鏈的成本及浪費(fèi)。本課程旨在使學(xué)員理解和掌握與產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃有關(guān)的原則、實(shí)施方法、知識(shí)、技巧和經(jīng)驗(yàn)，學(xué)員通過(guò)培訓(xùn)可以理解和掌握以下內(nèi)容：

APQP的定義與五大原則

APQP階段論

APQP與其它工具之間的關(guān)聯(lián)

具備管理APQP項(xiàng)目及指導(dǎo)相關(guān)部門(mén)準(zhǔn)備APQP相關(guān)資料的能力

課程內(nèi)容

第一章產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)方法論

? APQP的概念

? APQP的作用

? APQP的基本原則

? APQP與其它統(tǒng)計(jì)工具的關(guān)系

? 本組織的APQP與顧客、供應(yīng)商APQP的協(xié)調(diào)性

第二章產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的五階段

? 第一階段：策劃

? 第二階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)

? 第三階段：過(guò)程設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)

? 第四階段：產(chǎn)品與過(guò)程的確認(rèn)

? 第五階段：反饋、評(píng)定與糾正措施

? 各階段的評(píng)定內(nèi)容和放行準(zhǔn)則的確定

第三章控制計(jì)劃方法

? 控制計(jì)劃的概念

? 制定控制計(jì)劃的注意事項(xiàng)

課程總結(jié)

Q&A

生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）

課程說(shuō)明

生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）主要作用是實(shí)施有效的程序，將產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃階段產(chǎn)生的多項(xiàng)輸出進(jìn)行評(píng)審，并向顧客提供足夠的保證，以確保量產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量能力滿足顧客要求。同時(shí)在實(shí)施生產(chǎn)的過(guò)程中及時(shí)與顧客溝通過(guò)程變更信息，以得到顧客的認(rèn)同。組織有效實(shí)施PPAP程序可以時(shí)刻保持與顧客的有效溝通，按顧客的要求提供讓顧客滿意的產(chǎn)品與服務(wù)，從而使組織獲得持續(xù)成功的能力。本課程旨在使學(xué)員理解和掌握在需要向顧客提交PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序的各類(lèi)情形，理解并確定供應(yīng)商的PPAP提交等級(jí)，以及需要向顧客提交或保留的各類(lèi)文件資料，指導(dǎo)并組織本公司相關(guān)部門(mén)準(zhǔn)備PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序相關(guān)資料，在各種要求的情況下，向顧客提交PPAP申請(qǐng)，并得到批準(zhǔn)。

課程內(nèi)容

生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）概述

? PPAP過(guò)程流程圖

? PPAP的適用范圍

? PPAP與其它工具的關(guān)聯(lián)

PPAP的過(guò)程要求

? 有效的生產(chǎn)過(guò)程

? 18項(xiàng)提交要求

PPAP的提交要求

? 顧客的通知要求

? 提交要求

PPAP的提交等級(jí)

《零件提交保證書(shū)》的填寫(xiě)要求

顧客的PPAP批準(zhǔn)狀態(tài)

PPAP的記錄保留

課程總結(jié)

Q&A

課程對(duì)象

本課程特別針對(duì)質(zhì)量工程師及負(fù)責(zé)人、供應(yīng)商質(zhì)量工程師、研發(fā)工程師、工藝工程師、體系審核人員等。

失效模式及影響分析（FMEA）

課程說(shuō)明

失效模式及影響分析是質(zhì)量預(yù)防的工具，目的是充分利用結(jié)構(gòu)化的系統(tǒng)方法及團(tuán)隊(duì)的知識(shí)經(jīng)驗(yàn)，在設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)早期識(shí)別產(chǎn)品使用與生產(chǎn)過(guò)程中可能遇到的問(wèn)題，并在設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)階段采取措施防止問(wèn)題的出現(xiàn)。該工具的應(yīng)用可以幫助組織促進(jìn)顧客滿意度的提高與經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的積累，促進(jìn)組織知識(shí)管理體系的建立和降低不良質(zhì)量成本。

AIAG（*汽車(chē)工業(yè)行動(dòng)小組）和VDA（德國(guó)汽車(chē)工業(yè)協(xié)會(huì)）基于大量的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，提出了FMEA全新的方法論，并于2019年6月聯(lián)合發(fā)布了FMEA參考手冊(cè)。本課程基于新版FMEA手冊(cè)的內(nèi)容開(kāi)發(fā)，通過(guò)對(duì)失效模式及影響分析七步驟的講解，利用課堂練習(xí)與案例分析使產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員、工程技術(shù)人員及其它團(tuán)隊(duì)成員掌握相關(guān)內(nèi)容，明確分析步驟，掌握分析方法，在企業(yè)內(nèi)有效地應(yīng)用失效模式及影響分析工具，加強(qiáng)設(shè)計(jì)失效的早期管理。學(xué)習(xí)本課程，學(xué)員將：

了解失效模式及影響分析的起源與歷史

掌握失效模式及影響分析表單的填寫(xiě)方法

動(dòng)態(tài)地管理該工具的應(yīng)用

課程內(nèi)容

一、失效模式及影響分析概述

? 新版FMEA的變化點(diǎn)

? 歷史與起源

? 與其它工具的關(guān)聯(lián)

? 分析與應(yīng)用步驟（新“七步法”）

? 關(guān)鍵環(huán)節(jié)

二、設(shè)計(jì)失效模式及影響分析（DFMEA）

? DFMEA七步驟

? 系統(tǒng)-子系統(tǒng)-組件結(jié)構(gòu)分解與功能分解

? 與結(jié)構(gòu)和功能分析有關(guān)的圖表工具

? DFMEA嚴(yán)重度、頻度、探測(cè)度評(píng)分準(zhǔn)則

? 改進(jìn)的優(yōu)先順序

? 新版DFMEA報(bào)告解釋

? 新版DFMEA表格各欄目填寫(xiě)說(shuō)明

? 練習(xí)

三、過(guò)程失效模式及影響分析概述（PFMEA）

? PFMEA七步驟

? 流程圖制作

? PFMEA結(jié)構(gòu)與功能分析

? 圖表工具應(yīng)用

? PFMEA嚴(yán)重度、頻度、探測(cè)度評(píng)分準(zhǔn)則

? 改進(jìn)的優(yōu)先順序

? 新版PFMEA表格各欄目填寫(xiě)說(shuō)明

? 練習(xí)

四、MSR-FMEA

? 監(jiān)控與響應(yīng)系統(tǒng)的特點(diǎn)

? MSR-FMEA的七步驟

? 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估準(zhǔn)則介紹

? 表格填寫(xiě)

課程總結(jié)

Q&A

課程對(duì)象

本課程的培訓(xùn)對(duì)象為：產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)經(jīng)理與工程師、工藝工程部門(mén)負(fù)責(zé)人與工程師、設(shè)備管理部門(mén)負(fù)責(zé)人與工程人員、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理者、質(zhì)量工程師、售后服務(wù)人員、風(fēng)險(xiǎn)管理專(zhuān)家和人員。

課程時(shí)間 2-3天

備注：內(nèi)訓(xùn)：建議客戶每組帶一臺(tái)電腦。公開(kāi)課：建議學(xué)員帶電腦。

統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）實(shí)戰(zhàn)

課程說(shuō)明

統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）主要是指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，科學(xué)的區(qū)分出生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，從而對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的異常趨勢(shì)提出預(yù)警，以便生產(chǎn)管理人員及時(shí)采取措施，消除異常，恢復(fù)過(guò)程的穩(wěn)定，從而達(dá)到提高和控制質(zhì)量的目的。本課程重點(diǎn)關(guān)注統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）的實(shí)際應(yīng)用。通過(guò)學(xué)習(xí)學(xué)員能夠了解該工具的作用，應(yīng)用目的及方法，了解常用控制圖的應(yīng)用場(chǎng)合，應(yīng)用盲區(qū)。

通過(guò)本課程學(xué)習(xí)，學(xué)員將具備以下能力：

了解控制圖的選擇方法

了解控制圖的作用

了解數(shù)據(jù)收集與分組的原則

分析控制圖

通過(guò)控制圖的應(yīng)用幫助了解過(guò)程能力

課程內(nèi)容

統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制概述

? 什么是統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制

? 控制圖的定義

? 控制圖的作用

? 過(guò)程能力與穩(wěn)定性

? 變差的原理

? 管理變差

基本的統(tǒng)計(jì)概念

? 總體、樣本、數(shù)據(jù)

? 常用的分布與應(yīng)用

? 控制圖的統(tǒng)計(jì)學(xué)原理--正態(tài)分布

計(jì)量型控制圖

? 控制圖的設(shè)計(jì)

? 子組的抽樣方法

? 子組的劃分方法

? 常用的計(jì)量型控制圖

計(jì)數(shù)型控制圖

? 常用的計(jì)數(shù)型控制圖

? 計(jì)數(shù)型控制圖的選擇和應(yīng)用

控制圖分析

? 判穩(wěn)規(guī)則

? 控制圖分析順序

? 控制圖的非隨機(jī)圖形釋義

過(guò)程能力分析

? 子組內(nèi)變差、子組間變差和過(guò)程總變差的關(guān)系

? 過(guò)程能力和過(guò)程性能

? Cp、Cpk、Pp、PPk的計(jì)算與過(guò)程改進(jìn)

課程總結(jié)

Q&A

課程對(duì)象

本課程特別針對(duì)企業(yè)工藝工程師、質(zhì)量工程師和研發(fā)工程師、生產(chǎn)一線主管、員工、體系審核人員、供應(yīng)商質(zhì)量工程師等。

測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）實(shí)戰(zhàn)

課程說(shuō)明

本課程重點(diǎn)關(guān)注測(cè)量系統(tǒng)（MSA）的實(shí)際應(yīng)用。通過(guò)學(xué)習(xí)學(xué)員能夠了解該工具的作用，應(yīng)用目的及方法，了解計(jì)量型及計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)的分析方法，測(cè)量設(shè)備的選擇原則，針對(duì)組織常用的測(cè)量系統(tǒng)開(kāi)發(fā)分析計(jì)劃。

該課程特點(diǎn)是：

重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)實(shí)用