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企業(yè)成本控制課程

課程背景
外銷銳減，內(nèi)銷競(jìng)爭(zhēng)白熱化，如何讓企業(yè)先活下來(lái)，再基業(yè)長(zhǎng)青。
中國(guó)的“世界工廠”面臨多重挑戰(zhàn)：管理成本上升、從事制造業(yè)的意愿低下。
*、德國(guó)、英國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家紛紛提出以重振制造業(yè)為核心、以信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、數(shù)字化、智能化制造技術(shù)應(yīng)用為重點(diǎn)；旨在依靠科技創(chuàng)新，搶占制造業(yè)新的制高點(diǎn)的“再工業(yè)化”戰(zhàn)略，中國(guó)的“世界工廠”面臨多重挑戰(zhàn)：管理成本不斷上升、如何定位企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
人口紅利消失、管理成本不斷上升。
制造業(yè)暴利時(shí)代已過(guò)時(shí)；微利與資本盈利成了主旋律。
源頭已經(jīng)無(wú)法開源；節(jié)流才是利潤(rùn)增長(zhǎng)點(diǎn)。
產(chǎn)品定位升級(jí)、精益制造改革是利潤(rùn)蛻變的開始。
多品少量短期的定制訂單如何盈利？是開源還是節(jié)流？如何開源？如何節(jié)流？

課程收益
利潤(rùn)倍增系統(tǒng)是從經(jīng)營(yíng)的五個(gè)維度108種法則幫助企業(yè)利益倍增，提升企業(yè)經(jīng)營(yíng)能力
《運(yùn)營(yíng)企劃管理利潤(rùn)倍增》：營(yíng)銷模式+生產(chǎn)模式+產(chǎn)品定位，形成核心競(jìng)爭(zhēng)力使利潤(rùn)倍增
《ABC管理成本體系利潤(rùn)倍增》：①全員成本意識(shí)+全員品質(zhì)意識(shí)+全員效率意識(shí)+全員安全意識(shí)，②指標(biāo)自上而下的分解，自下而上的支撐，才能利潤(rùn)倍增；③體系降本增效20法則
《搭建供應(yīng)鏈管理體系利潤(rùn)倍增》：①短縮制程周期，短縮供應(yīng)鏈周期，短縮運(yùn)營(yíng)管理周期；②產(chǎn)供銷模式的合理化；③流程合理化+SOP標(biāo)準(zhǔn)化；④合理的PC+MC計(jì)劃及控制管理；⑤合適的采購(gòu)計(jì)劃及控制管理；⑥合適的倉(cāng)庫(kù)計(jì)劃及控制管理；⑦信息流共享管理；⑧供應(yīng)鏈降本增效32法則
《品質(zhì)安全管理利潤(rùn)倍增》：①搭建TQM全面質(zhì)量管理體系；②構(gòu)建品質(zhì)經(jīng)營(yíng)管理文化及團(tuán)隊(duì)品質(zhì)經(jīng)營(yíng)管理活動(dòng)；③組建品質(zhì)管理組織架構(gòu)；④FMEA全解析；學(xué)習(xí)豐田與造車先育人的文化；⑤ 品質(zhì)成本浪費(fèi)32法則
《搭建設(shè)備管理體系利益倍增》：①搭建TPM全員維護(hù)設(shè)備管理體系；②構(gòu)建基本方針與目標(biāo)的分解管理；③從職工到總經(jīng)理對(duì)設(shè)備管理不同視覺看職責(zé)及義務(wù)；④推行TPM的主要任務(wù)及目標(biāo)；⑤從設(shè)備8大支柱看24種浪費(fèi)管控法則

 課程大綱
一、 運(yùn)營(yíng)企劃管理利益倍增
世界企業(yè)經(jīng)濟(jì)體基業(yè)長(zhǎng)青之秘
如何讓企業(yè)基業(yè)長(zhǎng)青
企業(yè)基業(yè)長(zhǎng)青必備的條件
基業(yè)長(zhǎng)青的企業(yè)家必備的內(nèi)心修煉的六重境界
將外部壓力迅速轉(zhuǎn)變?yōu)閮?nèi)部的動(dòng)力
由比較優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)向培養(yǎng)核心競(jìng)爭(zhēng)力
制造業(yè)未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)重點(diǎn)
企業(yè)管理戰(zhàn)略定位
古今中外成功者案例感悟
企業(yè)基業(yè)長(zhǎng)青需內(nèi)外合璧
企業(yè)基業(yè)長(zhǎng)青需構(gòu)建共同的文化信仰
企業(yè)基業(yè)長(zhǎng)青需要靈性悟道
企業(yè)基業(yè)長(zhǎng)青：知行合一、四化管理
設(shè)計(jì)企業(yè)不同層級(jí)的經(jīng)營(yíng)管理戰(zhàn)略
規(guī)劃經(jīng)營(yíng)方針和目標(biāo)
案例：松下經(jīng)營(yíng)之道
知人善任、幫助成長(zhǎng)給人希望
知人善任、被認(rèn)可和尊重
決戰(zhàn)在終端市場(chǎng)，決勝在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)！
案例：金拱門快速的崛起之秘

二、 搭建ABC作業(yè)動(dòng)因管理成本體系利益倍增
眼睛盯著市場(chǎng)，工夫下在現(xiàn)場(chǎng)
全員品質(zhì)意識(shí)
全員效率意識(shí)
全員安全意識(shí)
全員成本意識(shí)
構(gòu)筑現(xiàn)代企業(yè)部門經(jīng)營(yíng)理念和經(jīng)營(yíng)方針
制定部門基本方針和行動(dòng)計(jì)劃
制定單元產(chǎn)品別行動(dòng)方針
選擇具有核心競(jìng)爭(zhēng)力的管理指標(biāo)
定位精準(zhǔn)，目標(biāo)差異化管理
目標(biāo)要權(quán)重，資源配置要合理
通過(guò)達(dá)標(biāo)來(lái)把握2:8法則
通過(guò)餅狀圖來(lái)把握項(xiàng)目中的構(gòu)成要素
通過(guò)排列圖來(lái)把握重點(diǎn)
通過(guò)推移圖來(lái)把握趨勢(shì)
改善成果通過(guò)財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)來(lái)驗(yàn)證（管理成本體系）
管理成本體系內(nèi)部交易的管理規(guī)則
成本是設(shè)計(jì)和要求出來(lái)的
改善成果差異具體分析具體對(duì)策
瞄準(zhǔn)利益倍增費(fèi)用科目重點(diǎn)管控
嚴(yán)格把控企業(yè)的盈虧平衡點(diǎn)
如何增加企業(yè)利益的方法
開源難必開，節(jié)流易須常態(tài)化管理
構(gòu)筑高品質(zhì)、低成本和高效益的長(zhǎng)期競(jìng)爭(zhēng)體系
從業(yè)務(wù)改善到課題改善
制定PDCA行動(dòng)方針目標(biāo)的具體改善課題
構(gòu)建企業(yè)到部門再到班組最后到崗位的任務(wù)分解管理體系
案例：廣東制藥--- ABC(Activity Based Costing) 作業(yè)成本體系改善案例
案例：佳能工廠高處著眼，細(xì)處著手經(jīng)營(yíng)體系
牢固底子，繃好面子，才能過(guò)好日子

三、 搭建供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)利益倍增
供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)管理屋
動(dòng)漫案例透析：供應(yīng)鏈改善降本增效
供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)管理的浪費(fèi)如何減少庫(kù)存增加資金流
如何規(guī)劃產(chǎn)品經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略
產(chǎn)銷存需求特征分析
選擇合適的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)模式
精益供應(yīng)鏈降本增效整體思路
現(xiàn)場(chǎng)頭腦風(fēng)暴：揭開企業(yè)供應(yīng)鏈問題的遮羞布
構(gòu)筑經(jīng)營(yíng)理念和經(jīng)營(yíng)方針
服務(wù)目標(biāo)的設(shè)定
規(guī)劃高效的組織架構(gòu)
C0-PO-MO訂單管理流程
明確部門和崗位工作職責(zé)和指標(biāo)
運(yùn)營(yíng)管理角色定位與改變
運(yùn)營(yíng)管理者的素養(yǎng)
跨部門運(yùn)營(yíng)計(jì)劃的管理
塑造團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力文化
用SWOT優(yōu)劣勢(shì)分析法制定銷售戰(zhàn)略
產(chǎn)供銷定例會(huì)議
生產(chǎn)能力過(guò)不足對(duì)應(yīng)策略
高效的APS排程系統(tǒng)
沙盤演練：減少庫(kù)存，縮短制程，提升綜合運(yùn)營(yíng)能力
如何建立科學(xué)合理的BOM管理體系
如何建立物料的申購(gòu)／入庫(kù)／在庫(kù)／安全在庫(kù)等
備品備件的極少化管理體系
采購(gòu)周期SOP化
生產(chǎn)周期SOP化
采購(gòu)渠道SOP化
物料生命周期總成本評(píng)估
降低采購(gòu)成本模式及技術(shù)SOP化
零存量管理系統(tǒng)

四、 品質(zhì)安全管理利益倍增
企業(yè)品質(zhì)安全管理現(xiàn)狀
TQM 全面質(zhì)量管理體系
品質(zhì)程度和顧客反映管理
品質(zhì)經(jīng)營(yíng)理念
案例：三星電子品質(zhì)經(jīng)營(yíng)管理體系解析
制定滿足客戶的品質(zhì)管理體系
品質(zhì)組織架構(gòu)
品質(zhì)團(tuán)隊(duì)經(jīng)營(yíng)管理活動(dòng)
5S 與質(zhì)量管理的關(guān)聯(lián)圖
現(xiàn)場(chǎng)KANBAN管理
品質(zhì)成本有哪些？
豐田案例：在安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，全面降低生產(chǎn)成本
FMEA&C0NTROL PLAN
產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)范基準(zhǔn)圖
SCM TQM:“4檢”&“4不”不良的控制管理
質(zhì)量預(yù)警與分析管理
六個(gè)西格瑪&精益管理運(yùn)用時(shí)的風(fēng)險(xiǎn)分析控制管理
建立CFT(Cross Functional Team)跨部門快速響應(yīng)機(jī)制
5GEN管理：領(lǐng)導(dǎo)干部下基層
人品就是產(chǎn)品的品質(zhì)體系打造
案例：培養(yǎng)生活成本意識(shí)和行動(dòng)意識(shí)降低不良率，提升直通率
人員教育系統(tǒng)成果的運(yùn)用管理

五、 搭建設(shè)備管理體系利益倍增
企業(yè)經(jīng)營(yíng)環(huán)境分析
經(jīng)營(yíng)理念、經(jīng)營(yíng)基本方針與經(jīng)營(yíng)目標(biāo)
推行TPM組織架構(gòu)
TPM與各部門間的關(guān)系
推行TPM組織職能職責(zé)
推行TPM的主要任務(wù)
推行TPM的*目標(biāo)
將公司目標(biāo)分解到部門目標(biāo)
將班組目標(biāo)分解到崗位目標(biāo)
ETM 設(shè)備生命周期的全過(guò)程管理
世界最高競(jìng)爭(zhēng)力公司TPM改善全景圖
TPM 相關(guān)八大支柱活動(dòng)間的關(guān)聯(lián)管理
推行TPM活動(dòng)體系
TPM 在各階段主要的目的
TPM活動(dòng)推行步驟
TPM 推行系統(tǒng)的卓越成效
案例：標(biāo)桿企業(yè)推行TPM活動(dòng)給企業(yè)帶來(lái)的效果
運(yùn)營(yíng)管理指標(biāo)事例 1
運(yùn)營(yíng)管理指標(biāo)事例 2
運(yùn)營(yíng)管理指標(biāo)事例 3
TPM活動(dòng)切入點(diǎn)分析
TPM專項(xiàng)調(diào)研評(píng)估
TPM 應(yīng)有狀態(tài)的設(shè)定
徹底把握24大損失點(diǎn)
損失項(xiàng)目與成本及機(jī)能別活動(dòng)的關(guān)聯(lián)
現(xiàn)場(chǎng)的體制改善，發(fā)揮機(jī)器和人的極限狀態(tài)
損失項(xiàng)目調(diào)查分析
依據(jù)策略系統(tǒng)圖整理個(gè)別改善的項(xiàng)目
依據(jù)管理成本費(fèi)用科目有針對(duì)性的改善
項(xiàng)目成立和實(shí)施的狀況追蹤
項(xiàng)目成果確認(rèn)
案例：豐田TPM 生產(chǎn)方式和效率損失事例
智能制造工廠發(fā)展方向：車間智能化
數(shù)據(jù)推移分析與預(yù)警控制+改善管理實(shí)現(xiàn)降本增效
案例：手工作業(yè)到自動(dòng)化管理
案例：自動(dòng)化到數(shù)字化管理
案例：數(shù)字化到智能化管理
智能運(yùn)維管理系統(tǒng)助推節(jié)能減耗
智能運(yùn)維案例：水電汽節(jié)能減耗
案例：通信設(shè)備、汽車電子APS+MES+WMS+RFID自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)
案例：電子行業(yè)ERP+WMS盤料立庫(kù)項(xiàng)目
智能倉(cāng)儲(chǔ)案例：---WMS+TMS+WCS整體解決系統(tǒng)方案

培訓(xùn)講師：王國(guó)超
維多利亞大學(xué)MBA高級(jí)工商管理碩士生、國(guó)家注冊(cè)安全主任
資歷背景 
維多利亞大學(xué)MBA高級(jí)工商管理碩士生
國(guó)家注冊(cè)安全主任
日本、韓國(guó)精益管理研修回歸派實(shí)戰(zhàn)資深顧問

授課風(fēng)格
結(jié)合課程設(shè)計(jì)展開實(shí)戰(zhàn)演練、小組討論總結(jié)、組別間辯論、個(gè)人發(fā)表等形式進(jìn)行授課思路清晰，邏輯嚴(yán)密
課程中針對(duì)問題點(diǎn)找出解決問題的理論依據(jù)和運(yùn)用工具，讓學(xué)員學(xué)會(huì)自問自答，并在課堂承諾課后限時(shí)的提出可行性改善計(jì)劃。
讓企業(yè)的資源用于企業(yè)，讓企業(yè)的資源*化，讓企業(yè)人員自主自覺地開展目標(biāo)達(dá)成管理的思想意識(shí)管理訓(xùn)練

授課經(jīng)驗(yàn)
東風(fēng)本田、東風(fēng)乘用車、東風(fēng)悅達(dá)起亞汽車、大眾汽車、陜汽重卡、長(zhǎng)安鈴木汽車、上海通用五菱汽車、三菱重工、日立電梯、金羚集團(tuán)、格力集團(tuán)、惠普集團(tuán)、周大福珠寶、中糧集團(tuán)、燕京啤酒、大洋電機(jī)、惠而浦電器、馬瑞利汽車電子、精元電腦（江蘇）集團(tuán)、大長(zhǎng)江摩托集團(tuán)、豪爵摩托、鈴木摩托、宇陽(yáng)電子科技、廈門盈趣科技股份、上海優(yōu)拜機(jī)械股份、廣州愛機(jī)汽車配件、麥克維爾空調(diào)、汕頭信利集團(tuán)、汕頭俊國(guó)機(jī)電科技集團(tuán)、白井電子科技、郴州卷煙廠、日東電子科技集團(tuán)、深圳市華奧通通信技術(shù)、東普雷汽車部件集團(tuán)等

企業(yè)成本控制課程