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PMC生產計劃與物料控制培訓

課程背景：
       生產制造是個系統(tǒng)工作，需要讓信息流（訂單與計劃）與物資流（采購與倉庫）高效鏈接，才能實現生產過程的順暢進行，完成最終產品或服務交付給客戶，產生業(yè)績?，F實中事實并非如此，大量的企業(yè)各部門各自為政，自以為是的現象尤為嚴重，使企業(yè)整個生產運作處於低效狀態(tài)。生產計劃年年制定，實施過程卻事與愿違生產計劃與物料控制部門（PMC）是制造業(yè)企業(yè)的“心臟”，掌控營  運資金、物流、信息等動脈，其制度和流程直接決定企業(yè)能否有效統(tǒng)籌資源，能否實現高效有序生產！本課程以在短時間內徹底解決您在“生產計劃和物料控制”方面的難題。
       計劃的職能就是建立銷供產的動態(tài)平衡計劃，實質是周期與負荷的結合，平衡好了周期和負荷，計劃的可行性就有了，生產過程中不可能沒有異常，異常并不可怕，關鍵是建立起處理異常的機制，不能不惜一切代價去保交期，物控的職能就是在確保交期的前提下使庫存及庫存成本*，本課程致力于幫助工廠建立PMC系統(tǒng)，明確PMC系統(tǒng)的組織架構，崗位職責及KPI，使PMC系統(tǒng)成為工廠生產管理運作的中樞，讓一切井然有序，忙而不亂。
       如何讓信息流、物資流高效打通？如何讓職能部門支持生產？如何體現整體業(yè)績？......唯有集聚全員力量，打好生產系統(tǒng)這套組合拳，企業(yè)效益才能不斷提升，并在激烈競爭中立於不敗之地,也是我們企業(yè)中高層管理者必須面對的核心問題，本課程以在短時間內幫助企業(yè)解決生產計劃方面的長期難題，并提供相應的操作表單提供，助力企業(yè)執(zhí)行！歡迎報名參加！

課程收益：
● 建立生產運作管理系統(tǒng)化的概念與思維
● 明確PMC系統(tǒng)人員的職責，提升管理意識
● 了解生產計劃編制的前提條件
● 掌握生產計劃的生成與控制
● 理解物料存量管理與采購過程控制
● 工序生產過程的跟進與管理
● 計算出各產線適時生產負荷，并對生產資源進行優(yōu)化調配
● 設計出適合本公司的主生產計劃與生產作業(yè)計劃格式及相關表單

課程對象：
營運總經理、生產總監(jiān)、生產經理及生產運作相關的管理及技術人員

課程方式：
本課程主要采用講師講授、案例點評、分組討論、全程互動培訓形式

課程工具：
01.《產品交貨周期表》
02.《標準工時組合表單》
03.《關鍵工序負荷分析表》
04.《產能分析表單》
05.《主生產計劃》（用于明確各部門作業(yè)周期）
06.《生產作業(yè)計劃》（用于排線/排模/配送物料及其他生產準備）
07.《PMC銷產供協(xié)調會會議資料及表單》
08.《各類物料損耗標準》
09.《項目生產跟蹤表單》
10.《PMC系統(tǒng)組織架構/人員編制/崗位職責/任職則個/KPI》
11.《生產效率日報表/設備稼動率日報表》
12.《生產效率月（周）報表/設備稼動率月（周）報表》
13.《換線作業(yè)指導書》
14.《供應商準入程序及表單》
15.《采購管理程序及表單》
16.《供應商考核程序及表單》
17.《物流作業(yè)程序》

課程大綱
第一講：生產運營系統(tǒng)的建立
一、生產型企業(yè)運作方法
1. 生產的本質，定義及目的
2. 制造型企業(yè)的要素構成分析
3. 生產管理的十大課題
4. 生產管理的五項原則
1）計劃管理
2）事前管理
3）重點管理
4）例外管理
5）科學管理
5. 生產管理體系
6. 銷售與生產運作流程
7. 合理組織生產的基本要求
1）連續(xù)性
2）平行性
3）比例性
4）均衡性
5）適應性
二、標準工時的建立
1. 標準工時的定義
2. 標準工時的用途
3. 標準工時的構成
4. 秒表測時法
5. 綜合數據法
6. 標準工時測定演練
案例：某企業(yè)標準工時體系建設案例
三、基于標準工時的效率管理
1. 生產績效管理系統(tǒng)
2. 根據績效管理系統(tǒng)進行科學的管理
3. 降低作業(yè)績效損失的方法與步驟
4. 一線督導人員的管理對象及具體活動

第二講：PMC職能建設
一、生產管理的基本職能
1. 什么是PMC?
2. PMC在企業(yè)中的角色定位
1）生產調度
2）生產控制
3）物料控制
4）協(xié)調職能
3. PMC員的主要工作職責
4. PMC人員的必備條件
5. PMC的核心職能
6. PMC三大職能及其關系
1）PMC職能與銷售職能的對接
2）PMC職能與生產職能的對接
3）PMC職能與采購職能的對接
7. 訂單執(zhí)行流程的精益化改善
二、PMC人員必備的工作技巧
1. PDCA的工作閉環(huán)思維
2. 5W2H法
3. 8步問題解決法
4. 二八定律
案例：PMC工作程序

第三講：生產計劃的編制
一、生產計劃模式分析
1. 訂單式生產
2. 庫存式生產
3. 混合式生產
二、生產計劃的來源-需求管理
1. 需求管理與預測的目的
2. 需求管理
3. 需求預測
1）需求預測的重要作用
2）需求預測的分類
3）需求預測體系
4）需求預測方法
5）需求預測的步驟
6）需求預測的信息來源
案例：某企業(yè)需求預測方法
三、生產計劃的制定
1. 批量經濟性與經濟批量
2. 產品結構分析
3. 通用線與專用線
4. 產能分析方法
5. 生產計劃編制的關鍵要素
1）生產計劃的主要內容
2）生產計劃的排產原則
3）編制計劃的三要素
4）編制計劃的三周期
5）從長期計劃到短期計劃
6. 生產計劃制定的順序
7. 綜合生產計劃
8. 制定主生產計劃
9. 謀求主生產計劃的穩(wěn)定
10. 小日程計劃的編制
案例：某企業(yè)的主生產計劃案例

第四講：生產進度控制
一、訂單執(zhí)行中的進度管理
1. 生產進度控制點
2. 進度把握與作業(yè)日報
3. 進度滯后的原因分析及對策
1）訂單變更頻繁
2）計劃安排不合理
3）生產能力不平衡
4）物料供應不足
5）設備效率低下
6）生產能力不足
7）需求不穩(wěn)定
8）質量不穩(wěn)定
進度滯后要標本兼治
二、確保生產進度的精細化改善方法
1. 人員管理的*實踐
1）培養(yǎng)多能工
2）培養(yǎng)班組長成為四會人才
3）通過人機評價改善作業(yè)環(huán)境，降低勞動強度
案例：某世界500強汽車企業(yè)人機評價改善案例
案例：某世界500強電子企業(yè)人機改善案例
2. 機器管理的*實踐
1）機器基本條件的維護
2）六源改善
案例：某企業(yè)六源改善案例
3. 物料管理的*實踐
1）物料管理的三定
2）物料消耗管理 
案例：某世界500強企業(yè)物料消耗案例
4. 方法管理的*實踐
1）作業(yè)標準
2）標準作業(yè)
3）管理者的標準作業(yè)
4）標準的問題解決方法
案例：某世界500強企業(yè)管理者的標準作業(yè)
案例：用標準的問題解決方法解決生活中的問題
5. 環(huán)境管理的*實踐
1）6S管理
2）目視化管理
案例：某世界500強企業(yè)目視化管理案例

第五講：物料需求管理
一、物料需求計劃的制定
1. MRP在生產運作中的作用
2. 物料分類方式
3. 訂單執(zhí)行過程中的物料管理
1）物料管理的三大職能
2）物料清單
3）前置時間
4. 物料需求與采購訂單
5. 物料短缺分析及對策
二、供應安定化改善
1. 改善方向的確定
1）工時統(tǒng)計分析
2）質量統(tǒng)計分析
供應商管理
1）新供應商導入
案例：某企業(yè)新供應商導入案例
2）采購管理
案例：某企業(yè)采購管理案例
3）供應商考核
案例：某企業(yè)供應商考核案例

第六講：物料庫存控制
一、什么是庫存？
1. 庫存的作用
2. 庫存的基本形式
3. 庫存的成本
二、庫存管理的常見問題與解決方法
1. 庫存的閉環(huán)管理
1）庫存計劃
2）庫存作業(yè)
3）庫存績效
4）庫存改進
2. 庫存管理的方法
1）庫房規(guī)劃
aABC分類法
b綜合*配送路徑法
c設定合理周轉庫存和安全庫存水平
2）精益物流
a倉庫的目視化管理
b精益物流模式的建立
c物流超市的設計
d物流容器的選擇
e建立物流作業(yè)流程，規(guī)范物流作業(yè)過程
3）庫存績效指標體系
案課程總結與答疑

PMC生產計劃與物料控制培訓