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六西格瑪設(shè)計公開課

課程介紹

六西格瑪作為一種過程改進(jìn)方法，一般遵循的是DMAIC思路。其工作重點是有選擇地改進(jìn)過程，克服造成過程失敗的根本原因，減少缺陷。但由于內(nèi)在特性，DMAIC可能在大約5%的過程改進(jìn)項目中失敗。一個比較常見的原因是:過程的狀況太糟，已經(jīng)失去了改進(jìn)的意義，在這種情況下需要的是一個新過程。還有一種情況，現(xiàn)行過程能力的局限性太大，漸進(jìn)式變更和改進(jìn)已不足以再次提升它，所需要的是一個新的過程。這時如果把六西格瑪改進(jìn)方法運用于新產(chǎn)品的引入活動，各種問題就將攪和在一起。想在新產(chǎn)品引入中繼續(xù)嘗試和驗證“六西格瑪改進(jìn)”將遭遇兩個障礙：第一，沒有什么可以度量，因為是“新產(chǎn)品”；第二，在處理問題時往往圍繞產(chǎn)品或服務(wù)，而不是過程。在這種情況下 “六西格瑪改進(jìn)”就難以滿足新的要求，于是“六西格瑪設(shè)計（Design For Six Sigma ，簡稱DFSS）”就應(yīng)運而生。今天六西格瑪設(shè)計與六西格瑪改進(jìn)并列成為六西格瑪管理中的兩大方法體系。
DFSS系統(tǒng)方法的核心是，在產(chǎn)品的早期開發(fā)階段應(yīng)用完善的統(tǒng)計工具，從而以大量數(shù)據(jù)證明預(yù)測設(shè)計的可實現(xiàn)性和優(yōu)越性。在產(chǎn)品的早期開發(fā)階段就預(yù)測產(chǎn)品或服務(wù)在客戶處的績效表現(xiàn)是實現(xiàn)更高客戶滿意度、更高利潤和更大市場占有率的關(guān)鍵。
DFSS可以使企業(yè)從以下方面獲得利潤：
當(dāng)產(chǎn)品滿足顧客需求，提高了本公司產(chǎn)品在市場的占有率，銷售量增加帶來利潤的增加。
產(chǎn)品質(zhì)量超出了顧客的預(yù)期，生產(chǎn)具有魅力質(zhì)量的產(chǎn)品企業(yè)就有提高價格的理由。提價為企業(yè)帶來利潤。
六西格瑪從客戶聲音的收集、質(zhì)量機能展開、健壯設(shè)計（參數(shù)設(shè)計、容差設(shè)計）、失效模式與影響分析、可制造性技術(shù)等使產(chǎn)品實現(xiàn)了低成本下的高質(zhì)量，經(jīng)過參數(shù)設(shè)計的產(chǎn)品其理論成本必然下降，即原材料等成本下降為企業(yè)帶來了直接的經(jīng)濟效益。此外高質(zhì)量意味著產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品良好的穩(wěn)定性，也減少了內(nèi)外質(zhì)量故障等劣質(zhì)成本，同時還為企業(yè)降低了管理成本。

參加人員：
開發(fā)設(shè)計企業(yè)戰(zhàn)略決策層，開發(fā)/技術(shù)總監(jiān)/經(jīng)理，品質(zhì)總監(jiān)/經(jīng)理，產(chǎn)品經(jīng)理，項目經(jīng)理，研發(fā)工程師，設(shè)計工程師，六西格瑪黑帶大師/黑帶/綠帶，參與產(chǎn)品/服務(wù)開發(fā)的人員

課程大綱：
第零章：六西格瑪設(shè)計概述

第一節(jié)：六西格瑪概述：
--六西格瑪產(chǎn)生背景
--六西格瑪是什么
--六西格瑪路線圖
--六西格瑪基本概念
--六西格瑪導(dǎo)入步驟

第二節(jié)：DFSS介紹 ：
--你在6sigma設(shè)計中的角色
--哪里需要6sigma設(shè)計
--IDDOV 方法論
--期望是什么

第三節(jié)：DFSS統(tǒng)計技術(shù)基礎(chǔ)：
--統(tǒng)計學(xué)：隨機性和規(guī)律性
--數(shù)據(jù)收集
--數(shù)據(jù)描述：圖和表
--數(shù)據(jù)描述：計算匯總統(tǒng)計量
--概率
--作出結(jié)論：估計
--假設(shè)檢驗
--變量間關(guān)系

階段一：識別機會
第一節(jié)：VOC：
--定義目的
--識別顧客，顧客形態(tài)及區(qū)隔
--準(zhǔn)備訪談
--實施訪談
--分析客戶聲音
--建立行動計劃／開展QFD

階段二：定義需求
第一節(jié)：QFD質(zhì)量功能展開:
--QFD定義
--質(zhì)量屋QOD
--QFD實施 步驟
--QFD案例

第二節(jié)：設(shè)計DFMEA：
--來由
--實施步驟

階段三：開發(fā)概念
第一節(jié)：Minitab軟件：
--使用介紹
第二節(jié)：設(shè)計策略分析：
--項目計劃
--差距分析
--風(fēng)險管理

第三節(jié)：概念規(guī)劃：
----創(chuàng)意產(chǎn)生
----頭腦風(fēng)暴技術(shù)
----TRIZ技術(shù)
----概念設(shè)計考慮面
----Pugh普式矩陣
----練習(xí)

階段四：設(shè)計優(yōu)化
第一節(jié)：數(shù)據(jù)和圖形分析：
----識別數(shù)據(jù)類別
----描述數(shù)據(jù)形狀
----分析集中趨勢
----分析精密度
----掌握簡單圖形分析方法

第二節(jié)：MSA測量系統(tǒng)分析：
----測量系統(tǒng)介紹
----準(zhǔn)確性與*性
----連續(xù)數(shù)據(jù)量具重復(fù)性和再現(xiàn)性
----MSA模擬練習(xí)

第三節(jié)：假設(shè)檢驗：
----總體和樣本及其分布
----中心極限定理
----假設(shè)檢驗的步驟
----Alpha (a) 和 Beta (b) 風(fēng)險
----計算樣本數(shù)量
----使用t檢驗來比較兩個平均值

第四節(jié)：方差分析：
----方差分析定義
----F-分布
----圖形的，統(tǒng)計的和診斷的技術(shù)
----擬合與殘差
----Epsilon 平方(實際應(yīng)用)
----檢驗的樣本大小和功效

第五節(jié)：相關(guān)&回歸：
----相關(guān)
----回歸

第六節(jié)：DOE試驗設(shè)計介紹：
----DOE定義
----有效設(shè)計實驗的障礙
----執(zhí)行策略：DOE計劃
----因子選擇
----響應(yīng)變量選擇
----實驗設(shè)計選擇
----實施實驗

第七節(jié)：2K全因子試驗設(shè)計：
----2KDOE定義
----2KDOE實施步驟
----分析
----課堂練習(xí)

第八節(jié)：2K全因子模擬試驗：
----試驗計劃編制
----模擬試驗
----比賽

第九節(jié)：過程能力分析：
----基礎(chǔ)
----定義
----原則
----*性和準(zhǔn)確性
----偏移
----流程能力和檢查
----計算流程能力
----標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)轉(zhuǎn)換
----使用Z 計算流程能力
----練習(xí)
----使用 Minitab 計算流程能力分析
----流程能力案例
----連續(xù)數(shù)據(jù)
----屬性數(shù)據(jù)

第十節(jié)：公差設(shè)計分析：
----最壞狀況分析方法
----和的平方根分析方法
----蒙特卡羅分析方法

第十一節(jié)：敏感度設(shè)計分析：
----KPIV辨識
----敏感度分析

第十二節(jié)：可靠性設(shè)計分析：
----可靠性定義
----可靠性測量指標(biāo)
----兩類可靠性測試技術(shù)
----浴盆曲線
----韋伯分布
----系統(tǒng)可靠性-串聯(lián)系統(tǒng)
----系統(tǒng)可靠性-并聯(lián)系統(tǒng)
----系統(tǒng)可靠性-冗余系統(tǒng)

階段五：驗證實施
第一節(jié)：驗證性測試：
----定義
----直方圖
----控制圖
----過程能力
----置信區(qū)間

第二節(jié)：控制計劃：
----編制控制計劃的要素
----如何制定控制計劃
----誰能幫助制定控制計劃
----如何維護(hù)和更新控制計劃
----案例

第三節(jié)：SPC統(tǒng)計過程控制：
----定義
----控制原理
----控制圖組成
----離散SPC
----連續(xù)SPC
----判斷規(guī)則

第四節(jié)：防錯：
----如何獲得*的改變
----防誤措施的本質(zhì)和原則
----過失，錯誤和缺陷的區(qū)別
----防誤措施裝置
----防誤措施實例
----當(dāng)不能采用防誤措施時，簡單化
----通過防誤措施實施改善的原則

第五節(jié)：DFSS流程總結(jié)：
----步驟
----主要關(guān)注點

第六節(jié)：DFSS案例研究：

六西格瑪設(shè)計公開課