課程描述INTRODUCTION
培訓講師：
課程價格：
培訓天數(shù)：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
產(chǎn)銷協(xié)調(diào)課程
課程背景：
★ 企業(yè)是否庫存水平高漲，缺貨率卻愈加頻繁
★ 企業(yè)是否急單引起插單，效率低下矛盾重重
★ 企業(yè)是否庫存周轉(zhuǎn)率低，資金需求高于同行
★ 是否面臨訂單批量越小，交付期越短的壓力
★ 是否安全庫存標準不變，從來沒有動態(tài)調(diào)整
★ 是否通用一種預測模型，缺乏分而治之策略
★采購生產(chǎn)銷售相互獨立，缺乏系統(tǒng)團隊協(xié)作
課程收益：
★ 解供應鏈兩種戰(zhàn)略以及五種模式
★ 掌握產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的七種運營體系設計
★ 熟練操作動態(tài)安全庫存的兩種算法
★ 應用供應鏈計劃編制六大策略方法
課程對象：
企業(yè)總經(jīng)理、供應鏈總監(jiān)、計劃經(jīng)理、采購/生產(chǎn)/銷售部門負責人等
課程方式：
★ 課前診斷、數(shù)據(jù)分析、明確問題
★ 課中演練、案例解析、解決問題
★ 課后落地、跟蹤輔導、檢查糾偏
課程大綱
第一講：供應鏈管理戰(zhàn)略規(guī)劃與模式?jīng)Q策
案例導入：年銷售35億的山東某大豆深加工企業(yè)為何無利潤
案例導入：湖南某重工企業(yè)高庫存與高缺貨問題探究
案例導入：華潤醫(yī)藥某分公司庫存周轉(zhuǎn)慢原因探究
一、供應鏈管理本質(zhì)：供應與需求平衡
二、供應鏈兩種戰(zhàn)略：精益型VS敏捷型
三、供應鏈五種模式：MTS/ATO/MTO/PTO/DTO
四、S&OP與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)計劃有什么同與不同
五、SCOR模型告訴我們什么
六、我們在MRP-ERP-SCP的哪個階段
互動：呈現(xiàn)你家的供應鏈
案例：從五種餐飲模式探索五種供應鏈模式
案例：龍飛、韓都麗舍的成功模式解析
數(shù)據(jù)：不同ITO(周轉(zhuǎn)率)下的財務收益異同
工具：《供應鏈管理自測100問》
第二講：供應鏈計劃之難原因分析與應對
一、供應鏈計劃難做的六個原因
1. 需求不確定性
2. 供應不確定性
3. 規(guī)模效應
4. 時間滯后
5. 快速響應高標準
6. 本位主義
二、供應鏈中四種現(xiàn)象與應對策略
導入：供應鏈中庫存越高、缺貨率越高現(xiàn)象解析
1. 長鞭效應：需求在傳遞被扭曲
2. 預測周期越長，越不準確
3. 周末、月末出貨量占一個時間周期出貨量60%或更多
案例：益海嘉里（糧油）應對曲棒球效應的四大策略
案例：上海SK公司為什么高缺貨與高庫存并存
游戲：在線體驗MIT啤酒游戲（自開發(fā)程序，需要4G網(wǎng)絡的支持）
第三講：供應鏈計劃頂層體系設計
一、快銷型生產(chǎn)企業(yè)計劃體系如何搭建
二、離散制造型企業(yè)計劃體系如何搭建
三、項目制企業(yè)計劃體系如何搭建
知識重點：計劃由誰來做？依據(jù)什么做？如何聯(lián)動？多久做一次？如何承擔責任？
案例：世界某知名快銷品行業(yè)CPFR運作模式解析
案例：湖南某重工企業(yè)的庫存與缺貨解決方案介紹
案例：天津某食品公司供應鏈優(yōu)化方案介紹
案例：山東某大豆深加工企業(yè)的計劃體系優(yōu)化方案
思考：C類物資究意要不是設庫存？
思考：客戶插單究竟接受還是不接受？
四、供應鏈計劃組織架構如何設置
1. 計劃部歸屬于誰來管？
2. 銷售、供應鏈、總經(jīng)理管理計劃利弊分析
案例：嘉興某光伏企業(yè)給銷售部門設置庫存責任管理方法（資源存折）
思考：供應鏈碰上強勢銷售怎么辦？
思考：銷售承擔所有庫存責任還是按SKU分類？如何分？
第四講：產(chǎn)銷協(xié)調(diào)計劃編制六策略
一、合并規(guī)?；?集中預測比分散預測更有效
案例：國美蘇寧為什么大體積貨設在DC,小體積貨設在門店
案例：深圳業(yè)際光電與富森供應鏈合作實現(xiàn)降庫存
案例：青島啤酒瓶裝廠主生產(chǎn)計劃如何做?
二、分類差異化-只對合適對象做計劃
案例：佳通輪胎的分類做法
案例：天津春發(fā)食品的分類做法
案例：上海某公司物資四象限分類做法
案例：神華集團神朔鐵路分類做法
思考：新產(chǎn)品上市如何預測？
三、做快速滾動計劃--天下武功，唯快不破
案例：破解上海SK公司、大豆加工企業(yè)困惑的鑰匙
思考：滾動計劃周期如設置
四、不考核計劃準確率
案例導讀：他們?yōu)槭裁磥y編計劃？
案例：某公司計劃部加大VMI倉庫存來調(diào)節(jié)計劃準確率
五、一個計劃指導全局--SCOR的中心思想/只做一級計劃
1. 一個主計劃下的安全庫存點如何設置？
2. 一個主計劃下分解的執(zhí)行計劃
案例：某大型白酒企業(yè)計劃體系有什么問題
思考：只做一級計劃的關鍵是什么？
六、如何設置安全庫存與動態(tài)安全庫存
案例：山東某泵車廠安全庫存設置方法
案例：佳通輪胎安全庫存、最高、*庫存設置
案例：*HA公司動態(tài)安全庫存算法模擬
案例：某公司產(chǎn)品分類與安全庫存策略掛鉤的實踐模板
案例：某汽車4S店的安全庫存補貨模型（移動加權平均法）
案例：深圳skywares移動加權變種算法
第五講：計劃手法之外的10個庫存優(yōu)化策略
一、減少結點
案例：湖南某重工企業(yè)配件供應鏈網(wǎng)絡優(yōu)化項目分享
二、減少環(huán)節(jié)
案例：上海通勝汽車山東東岳工廠的供應鏈網(wǎng)絡布局設計
三、減少品種
案例：*O的失敗與APPLE的崛起說明了什么
四、壓縮時間
思考：LEAD TIME （前置期）與庫存關系
工具：VSM分析與管控
五、共贏思想
游戲：為什么要有共贏思路
模擬：對立與合作模式下供應鏈總收益對比
六、社會化外包
案例：怡亞通、富森、旗豐供應鏈服務降庫存
七、互聯(lián)網(wǎng)+采購
案例：科通、歐時、西域幫助企業(yè)降庫存
八、金融+制造
案例：廈門弘信與Cola合作降庫存
九、管理創(chuàng)新
案例：上海寶鋼聯(lián)保共儲策略降庫存
十、營銷創(chuàng)新
案例：某眼鏡運用互聯(lián)網(wǎng)+將庫存清空
總結：
1. ORID聚焦式會話交流
2. 提問與問答
產(chǎn)銷協(xié)調(diào)課程
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/23897.html
