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制造業(yè)全面成本控制培訓

【課程背景】：
.“未來，企業(yè)只有競爭和淘汰，因為利潤會一直降低。經(jīng)營成本，是一場淘汰賽。”如何對每一分錢成本追根究底？如何讓賺錢的部門成為利潤中心，花錢的部門成為成本控制中心和價值中心？如何讓企業(yè)不被淘汰出局確保企業(yè)永續(xù)經(jīng)營？那就是砍掉成本，獲取利潤。
.每家企業(yè)都期望降低成本以適應(yīng)當今激烈競爭的微利時代。每家企業(yè)如何削減成本、提高效率、改善質(zhì)量成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標準之一；作為企業(yè)的管理人員只有掌握并運用先進的管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的成本管理體系，才能持續(xù)降低企業(yè)成本、提高質(zhì)量、改善效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。
.本課程將企業(yè)戰(zhàn)略、競爭策略、企業(yè)文化、成本分析、流程改善、績效考核、財務(wù)管理、利潤中心模式有機融合在一起，為企業(yè)中高層管理人員總結(jié)出一套工具化的成本壓縮模式。

【課程收益】：
1.熟悉企業(yè)成本構(gòu)成方式，樹立全員強烈的成本控制意識及持續(xù)改善成本的目標。
2.掌握成本領(lǐng)先戰(zhàn)略的思路、方法、工具，實現(xiàn)企業(yè)盈利能力的快速改善和提升。
3.掌握精益TOC與價值流分析的方法，實現(xiàn)將現(xiàn)場浪費與損失大幅度削減的方法。
4.掌握“采購分開、批次單結(jié)”的操作方法，削減材料購買成本與材料損耗成本。
5.掌握“第一次把事情做對”“零缺陷”質(zhì)量管理新思維，削減質(zhì)量的損失成本。
6.掌握人工成本降低的策略和操作步驟，削減企業(yè)無效工時浪費和人力資源損耗。
7.運用作業(yè)成本分析、KPI考核、成本中心制度、預算制度實現(xiàn)企業(yè)成本的壓縮。
8.掌握外部市場內(nèi)部化的成本中心模式，了解企業(yè)成本中心制度實施與操作程序。
9.掌握企業(yè)成本改善文化的塑造方法，有效提升全員降低成本的積極性與行動力。

【課程大綱】：2天/12H
第一講：成本戰(zhàn)略對盈利能力的影響
1.微利時代企業(yè)競爭主題的改變和轉(zhuǎn)型
2.迎接戰(zhàn)略性降低成本的新時代
3.微利時代對制造型企業(yè)的巨大挑戰(zhàn)
4.中外企業(yè)盈利能力比較與分析
5.提高企業(yè)盈利的三個關(guān)鍵能力
6.企業(yè)常用的五種戰(zhàn)略對盈利的影響
7.成本領(lǐng)先戰(zhàn)略所獲得的競爭優(yōu)勢
.案例:格蘭仕成本領(lǐng)先戰(zhàn)略的啟示
8.產(chǎn)品五大黃金法則有效提升企業(yè)盈利能力
9.成本分析與控制對企業(yè)利潤的影響
.案例:某企業(yè)利潤表剖析與改善策略

第二講：營造全員成本改善文化
1.產(chǎn)品制造成本的基本構(gòu)成要素
.案例:豐田汽車整體成本的構(gòu)成
.案例:豐田汽車成本的關(guān)鍵控制點
2.成本控制管理人員必備的三種思維
3.成本控制管理人員必備的六種意識
4.提高全員成本意識的五個關(guān)鍵方法
5.激勵全員參與成本改善的六大要領(lǐng)
.方法:三大保障讓員工成為贏利單位

第三講：材料成本的分析與控制
1.全面采購成本的構(gòu)成和關(guān)鍵績效指標
2.全面采購成本評價與供應(yīng)商成本績效評價
.案例:某日資企業(yè)全面采購成本分析
.案例:某日資企業(yè)供應(yīng)商成本績效分析
3.企業(yè)采購存在的四大誤區(qū)和因應(yīng)對策
4.降低采購成本的三個層面與四個杠桿
5.健全采購審計制度實現(xiàn)采購成本快速削減
.研討:如何防止采購中的“商業(yè)舞弊”
6.材料損耗成本的構(gòu)成與降低的途徑
7.案例:某日資企業(yè)的“補料控制體系”
問題:
①.建立材料損耗率控制標準
②.健全工廠內(nèi)補料控制程序
8.案例:某臺資企業(yè)呆滯料成本削減
問題:呆料、囤料的分析與根治方法
9.案例:某臺資企業(yè)BOM不合理損耗的改善
問題:不合理消耗定額的源流控制策略
10.產(chǎn)品研發(fā)階段對降低材料成本的巨大貢獻
.案例:VE價值工程降低產(chǎn)品純材料成本
.案例:Tear Dow.降低材料成本的效益

第四講：效率成本的分析與控制
1.效率成本的構(gòu)成和關(guān)鍵績效指標
.案例:某企業(yè)非正常效率損失成本分析
.案例:某企業(yè)正常效率損失成本分析
2.效率預防成本的投入和收益率計算
3.效率損失成本控制與降低的關(guān)健途徑
4.工業(yè)工程IE撬動效率損失成本的D.A
5.案例:廣州某企業(yè)VSM降低效率損失成本
問題:工廠中存在的六大損失與七大浪費
分析:從增值比看效率成本的改善空間
6.案例:上海某企業(yè)DBR提升瓶頸效率
問題:提高瓶頸產(chǎn)出對效率成本的影響
分析:DBR模型在短時間內(nèi)改進效率績效
7.案例:深圳某企業(yè)產(chǎn)品切換效率損失成本
問題:產(chǎn)品換型中存在的效率黑洞
分析:快速切換對削減效率損失成本的作用
8.案例:深圳某企業(yè)設(shè)備效率損失成本控制
問題:管理、技術(shù)同步提升設(shè)備OEE水平
分析:精準成本控制從報表追根究底做起
9.TOC管理技術(shù)促進效率成本的持續(xù)改善

第五講：質(zhì)量成本的分析與控制
1.質(zhì)量成本的構(gòu)成和關(guān)鍵績效指標
2.質(zhì)量預防成本與質(zhì)量總成本的關(guān)系
3.質(zhì)量成本的目標指標與結(jié)構(gòu)指標
.案例:單位人工小時質(zhì)量故障成本改善
4.降低質(zhì)量損失成本的“四項及時”
5.構(gòu)建ECR系統(tǒng)降低內(nèi)外質(zhì)量損失成本
問題:建立ECR系統(tǒng)需注意的關(guān)鍵問題
6.PO.C質(zhì)量成本的統(tǒng)計、分析與改善
7.質(zhì)量成本的可控成本與結(jié)果成本
8.利用預算控制與削減質(zhì)量損失成本

第六講：人工成本的分析與控制
1.人工成本的構(gòu)成和關(guān)鍵績效指標
2.人力資源成本控制的定義與內(nèi)涵
3.降低員工離職率減少無效人工成本
.問題:試用期離職員工無效成本改善
.案例:某企業(yè)員工離職成本報告剖析
4.案例:上海某企業(yè)工作分析降低人工成本
分析:員工增值時間比分析看人力浪費
5.案例:深圳某企業(yè)加班工時成本的削減
問題:無效加班工時的分析與改善策略
分析:人均工時產(chǎn)值考核制度的實施
6.降低人工成本對提升企業(yè)競爭力的作用

第七講：成本控制考核體系的建立
1.建立以成本為導向的企業(yè)組織系統(tǒng)
2.成本中心制實現(xiàn)企業(yè)與員工的“雙贏”
3.建立企業(yè)成本管控中心的必要條件
4.建立成本中心需要解決的關(guān)鍵問題
5.建立以成本為核心的績效考核制度
.研討:成本中心制度常見問題剖析
6.案例:某臺資企業(yè)成本獎金制度的實施
問題:化解績效工資實施的六大難題
分析:用利益迫使員工“降本增效”
分析:團隊獎金與個人獎金的有效結(jié)合
7.成本考核數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和關(guān)鍵應(yīng)用步驟
8.成本考核數(shù)據(jù)來源的真實性和充分性
.問題:如何收集基層真實的成本數(shù)據(jù)
.問題:如何解決數(shù)據(jù)收集的執(zhí)行力

第八講：成本控制活動的有效推行
1.健全預算、標準、實際成本分析制度
2.敏銳發(fā)現(xiàn)財務(wù)報表后的成本管理問題
.案例:某企業(yè)車間成本核算制度
3.有效利用財務(wù)手段幫助企業(yè)降本增效
4.降低企業(yè)成本項目推行的六個步驟
5.突破降低成本活動常見的四大阻力
6.活用“四大轉(zhuǎn)化”控制企業(yè)成本的策略
.案例:固定成本轉(zhuǎn)化為變動成本
.案例:間接成本轉(zhuǎn)化為直接成本
7.營造全員降低成本的企業(yè)境教文化
8.企業(yè)降低成本的局部推進與焦點突破
9.全員降低成本活動的發(fā)動與持續(xù)改

制造業(yè)全面成本控制培訓