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生產(chǎn)成本控制培訓(xùn)班

一、課程背景：
本課程運(yùn)用細(xì)致的企業(yè)精細(xì)化成本分析手法，深刻闡述企業(yè)損益構(gòu)成模式，運(yùn)用豐富的實(shí)際精細(xì)化成本運(yùn)營管理經(jīng)驗(yàn)，從企業(yè)精細(xì)化成本管理改善的角度來控制企業(yè)成本，提高效率。企業(yè)只有通過建立全員、全方位、全過程的責(zé)任成本管理體系，才能持續(xù)降低運(yùn)營成本，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。
二、學(xué)員對象：
總經(jīng)理、廠長、高層管理者、運(yùn)營經(jīng)理、人力資源經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、采購經(jīng)理及核心主管、物流經(jīng)理、生產(chǎn)現(xiàn)場管理干部、供應(yīng)鏈管理相關(guān)人員等。
三、培訓(xùn)時間：
2天
四、培訓(xùn)方式：
講師演講+案例分析+互動提問+作業(yè)練習(xí)+分組討論+視頻教學(xué)

五、課程大綱：
第一部分、 現(xiàn)代企業(yè)面臨的機(jī)遇與挑戰(zhàn)——企業(yè)為什么要進(jìn)行降本增效管理
一、制造企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)
1、技術(shù)變革日新月異
2、需求變化無常
3、復(fù)雜的供應(yīng)鏈
4、客戶要求不斷提高
5、資本密集度高
6、全球化的市場
二、企業(yè)對成本控制存在的誤區(qū)及其危害
1、傳統(tǒng)企業(yè)成本控制存在的誤區(qū)及其局限性
2、企業(yè)生存的目的
三、企業(yè)應(yīng)對新的挑戰(zhàn)的戰(zhàn)略
1、競爭性戰(zhàn)略問題
2、技術(shù)能力
3、產(chǎn)品策略
4、省人化、無人化、系列化
5、機(jī)器工廠與無人公司
6、適應(yīng)電子商務(wù)發(fā)展
四、案例分析：數(shù)據(jù)比較分析，企業(yè)成本控制增加利潤更重要
五、模擬演練：考考你的成本分析能力

第二部分、精細(xì)化成本分析與控制策略——企業(yè)如何認(rèn)清成本分析與控制
一、精細(xì)化成本管理與認(rèn)知
1、何謂成本
2、成本的分類（從與生產(chǎn)活動有關(guān)因素上分）
3、固定成本與變動成本（從是否與產(chǎn)量而變化上分）
4、先進(jìn)成本管理原理介紹和分析
二、企業(yè)如何降低成本
1、成本、售價與利潤
2、如何有效進(jìn)行成本分析
（1）平均成本法
（2）損益平衡法
3、現(xiàn)場人員在精細(xì)化成本管理上的責(zé)任
三、成本是消耗的集聚體
1、 阻礙效率的7種損耗
2、現(xiàn)場浪費(fèi)
（1）不良的浪費(fèi)
（2）物料的浪費(fèi)
（3）人手的浪費(fèi)
（4）時間的浪費(fèi)
（5）其它的浪費(fèi)

第三部分、降低企業(yè)成本的有效方法——進(jìn)行降本增效的方法和工具
一、降低成本的原則與步驟
1、 降低成本的基本原則
2、 成本降低的種類
3、 降低成本的一般步驟
二、降低成本的實(shí)施具體對象
1、材料成本的改善方法
（1）降低材料的單價
（2）降低材料使用量
（3）降低材料管理費(fèi)
案例分析：某企業(yè)運(yùn)用ABC分類法降低物料成本
案例分析：某企業(yè)的“末日管理”
2、加工成本的改善方法
（1）降低人員加工費(fèi)用
（2）有計劃人員分流
（3）提高利用率
（4）縮短開動時間
（5）縮短設(shè)備運(yùn)作時間
（6）降低設(shè)備固定加工費(fèi)率
（7）降低設(shè)備比例加工費(fèi)
3、外包加工成本改善方法
（1）降低外包單價
（2）抑制多余的訂購
（3）引入內(nèi)制
（4）減少外包管理費(fèi)
4、技術(shù)方面的成本改善方法
5、管理費(fèi)用方面的成本改善方法
6、運(yùn)輸和倉庫方面的成本改善方法
7、會計方面的成本改善方法

三、降低成本運(yùn)用的技術(shù)和工具
1、 業(yè)務(wù)改進(jìn)5W1H檢討法
2、標(biāo)準(zhǔn)化和簡單直接法的運(yùn)用
3、運(yùn)用工作改善的方法和技巧
4、開展各種管理活動
5、價值分析與價值工程
四、案例分析：
某集團(tuán)公司運(yùn)營中心項(xiàng)目成本控制措施
某公司對鋼材比價采購技術(shù)運(yùn)用
某公司外包戰(zhàn)略技術(shù)實(shí)現(xiàn)利潤快速增長

第四部分、企業(yè)降本增效的具體實(shí)踐——降本增效的具體實(shí)踐（重點(diǎn)）
一、現(xiàn)場目視管理與減少浪費(fèi)提高效率 
1、如何識別現(xiàn)場中的浪費(fèi)
2、公司中常見的浪費(fèi)及控制       
3、目視管理在消除浪費(fèi)中的作用。
4、怎樣讓問題看得出來—目視管理的執(zhí)行  
5、怎樣根除現(xiàn)場的各種浪費(fèi)
案例分析：現(xiàn)場干部可以改善的8種浪費(fèi)
二、 降低庫存：減少流動資本
1、 如何降低原材料庫存：“零”庫存企業(yè)運(yùn)營模式
2、準(zhǔn)時化交付（JIT）實(shí)施方法
3、供應(yīng)商管理庫存(VMI)定義及實(shí)施技巧
4、如何減少半成品庫存：拉動式生產(chǎn)模式在制造業(yè)的運(yùn)用
5、呆滯物料庫存的防范與處理
6、現(xiàn)代單元化制造模式與“零庫存”管理
案例分析：某集團(tuán)公司的VMI/JMI

三、研發(fā)/技術(shù)成本的控制與削減
1、 為什么說前期階段決定80%的成本？
2、技術(shù)成本管理查核表
3、技術(shù)成本的三大誤區(qū)和四大浪費(fèi)
4、技術(shù)成本控制的原則和四大措施
案例分析：企業(yè)各部門與利潤的關(guān)系
案例分析：某企業(yè)研發(fā)階段失效模式和后果分析
四、人力成本分析與風(fēng)險控制
1、 當(dāng)代形勢對企業(yè)勞動用工的沖擊
2、勞動力成本的定義及構(gòu)成
3、定單減少情況下勞動力成本對企業(yè)盈利能力的影響
4、如何通過提升效率降低產(chǎn)品單位勞動力成本
5、公司低效率因素及分析
6、控制成本能夠?yàn)槠髽I(yè)生產(chǎn)經(jīng)營帶來什么
體驗(yàn)式案例：通過控制勞動力成本避免企業(yè)虧損

五、設(shè)備設(shè)施成本分析與控制
1、設(shè)備設(shè)施成本在財務(wù)損益表中的體現(xiàn)
2、設(shè)備成本的構(gòu)成因素
3、單位產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備加工費(fèi)用計算方法
4、需求減少情況下的設(shè)備加工費(fèi)用變動分析與控制
5、整體設(shè)備效率的計算、分析方法（OEE）
6、企業(yè)購入、出售固定資產(chǎn)的前提
7、如何通過出售閑置固定資產(chǎn)協(xié)助渡過危機(jī)
案例分析：某公司實(shí)行設(shè)備日常點(diǎn)檢制
案例分析：持續(xù)改進(jìn) 5 Why
六、采購成本的控制與削減
1、為什么說“采購管理是工廠的一大利潤來源”
2、為什么從外購成本開始控制與削減
3、怎樣選擇供應(yīng)商
4、如何建立一個好的采購部門
5、怎樣堵住“回扣”的漏洞
6、怎樣向供應(yīng)商“開刀”
7、與供應(yīng)商合作要注意的幾個小細(xì)節(jié)
案例分析：企業(yè)防止采購員私拿回扣等不正當(dāng)行為的經(jīng)驗(yàn)
案例分析：某采購協(xié)會對多家上市公司降低采購成本的方式調(diào)研數(shù)據(jù)分析

七、如何進(jìn)行品質(zhì)成本的控制和削減
1、品質(zhì)成本種類及重點(diǎn)要求
2、預(yù)防品質(zhì)成本合理化控制措施
3、品質(zhì)鑒定成本的降低方法
4、品質(zhì)失敗成本的防止要注意的問題
案例分析：品質(zhì)成本的計算與分析
八、如何進(jìn)行財務(wù)成本預(yù)算與控制
1、利潤表分析
2、現(xiàn)金流量分析
3、資產(chǎn)負(fù)債分析
4、呆賬風(fēng)險分析與控制
5、應(yīng)收賬款風(fēng)險預(yù)警信號分析
6、應(yīng)收賬款風(fēng)險防范技巧
7、如何進(jìn)行成本預(yù)算來進(jìn)行成本控制
8、預(yù)算的依據(jù)和條件
9、財務(wù)控制成本的職能
案例分析：某公司應(yīng)收賬款風(fēng)險的防范措施

第五部分、學(xué)員互動交流，解決實(shí)際問題

生產(chǎn)成本控制培訓(xùn)班