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汽車(chē)行業(yè)五大核心工具課程培訓(xùn)

一、APQP基礎(chǔ)概述
1.項(xiàng)目管理
1.1項(xiàng)目管理簡(jiǎn)介
1.2項(xiàng)目管理與APQP的關(guān)系
1.3項(xiàng)目管理在德國(guó)、法國(guó)的應(yīng)用
2．APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃簡(jiǎn)介
——APQP與PDCA
——APQP與五大工具的關(guān)系
——APQP工具應(yīng)用與應(yīng)用流程
——貫穿APQP的主線
2.1產(chǎn)品質(zhì)量策劃定義
2.2 APQP的目標(biāo)
2.3 APQP之益處
2.4 APQP手冊(cè)的目的
2.5 AIAG的APQP模式
2.6 APQP和ISO/TS16949

二、APQP各階段說(shuō)明
1.0計(jì)劃和確定項(xiàng)目——原理、意圖和關(guān)鍵步驟
項(xiàng)目輸入
1.1  顧客的呼聲
1.2 業(yè)務(wù)計(jì)劃/營(yíng)銷(xiāo)策略
1.3 產(chǎn)品/過(guò)程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)
1.4 產(chǎn)品/過(guò)程設(shè)想
1.5  產(chǎn)品可靠性研究
1.6 顧客輸入
第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目輸入案例
項(xiàng)目輸出
1.7 設(shè)計(jì)目標(biāo)
1.8 可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
1.9 初始材料清單
1.10 初始過(guò)程流程圖
1.11 產(chǎn)品和過(guò)程的特殊性的初始清單
1.12 產(chǎn)品保證計(jì)劃
1.13 管理者支持
1.14第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目輸出案例
2.0  產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)——原理、意圖和關(guān)鍵步驟
設(shè)計(jì)責(zé)任部門(mén)輸出
2.1 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析(DFMEA)
2.2 可制造性和裝配設(shè)計(jì)
2.3 設(shè)計(jì)驗(yàn)證
2.4 設(shè)計(jì)評(píng)審
2.5 樣件制造——控制計(jì)劃
2.6 工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))
2.7 工程規(guī)范
2.8 材料規(guī)范
2.9 圖樣和規(guī)范的更改
2.10 新設(shè)備工裝和設(shè)施需求
2.11 產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性
2.12 量具/試驗(yàn)設(shè)備要求
2.13 小組可行性承諾和管理者支持
2.14第二階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)案例
3.0  過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)——原理、意圖和關(guān)鍵步驟
3.1 包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范
3.2 產(chǎn)品/過(guò)程質(zhì)量體系評(píng)審
3.3 過(guò)程流程圖
3.4 車(chē)間平面布置圖
3.5 特性矩陣圖
3.6 過(guò)程失效模式和后果分析(PFMEA)
3.7 試生產(chǎn)控制計(jì)劃
3.8 過(guò)程指導(dǎo)書(shū)
3.9 測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃
3.10 初始過(guò)程能力研究計(jì)劃
3.11 管理者支持
3.22第三階段過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)輸出案例
4.0 產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)——原理、意圖和關(guān)鍵步驟
4.1 試生產(chǎn)
4.2 測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)
4.3 初始過(guò)程能力研究
4.4 生產(chǎn)件批準(zhǔn)
4.5 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)
4.6 包裝評(píng)價(jià)
4.7 生產(chǎn)控制計(jì)劃
4.8 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持
4.9第四階段產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)試生產(chǎn)輸出案例
5.0 反饋、評(píng)定和糾正措施——原理、意圖和關(guān)鍵步驟
5.1 減少變差
5.2 顧客滿意
5.3  改善交付和服務(wù)
5.4  有效的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)及*實(shí)踐

三、控制計(jì)劃方法論 
3.1控制計(jì)劃概論、分類(lèi)
3.2控制計(jì)劃?rùn)谀棵枋?nbsp;
3.3控制計(jì)劃的輸入文件 
3.4控制計(jì)劃編制技巧 
3.5控制計(jì)劃與FMEA的關(guān)系
3.6 過(guò)程流程圖，失效模式分析，控制計(jì)劃，作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的關(guān)系
3.7控制計(jì)劃的分發(fā)和更新
3.8反饋、評(píng)定和糾正措施階段工作要求

FMEA——失效模式和影響分析
一、FMEA與質(zhì)量工程
1、產(chǎn)品是設(shè)計(jì)出來(lái)的
2、產(chǎn)品質(zhì)量的樹(shù)狀圖
3、質(zhì)量工程的觀點(diǎn)
4、產(chǎn)品成功矩陣
5、轉(zhuǎn)化客戶心聲
二、確定客戶的關(guān)鍵要求
1、確定客戶需求收集對(duì)象
2、了解和收集客戶心聲
3、確定顧客關(guān)鍵要求
4、結(jié)合課題討論并提出客戶的關(guān)鍵要求
三、FMEA概述
1、FMEA淵源 
2、FMEA分類(lèi)與應(yīng)用原則（系統(tǒng)FMEA、設(shè)計(jì)FMEA、過(guò)程FMEA）
3、FMEA的基本概念
四、實(shí)施FMEA的步驟
1、確定范圍
2、形成FMEA團(tuán)隊(duì)
3、創(chuàng)建流程圖
4、流程的輸入和輸出
5、列出可能的失效模式、后果和原因
6、對(duì)嚴(yán)重度、發(fā)生頻率和探測(cè)度進(jìn)行排序
7、計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)排序數(shù)RPN
8、改善
9、FMEA表格
五、設(shè)計(jì)FMEA
1、潛在失效模式
2、潛在失效起因/機(jī)理
3、潛在失效后果
4、現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制
5、嚴(yán)重度(S)及其評(píng)價(jià)準(zhǔn)則
6、頻度(O)及其評(píng)價(jià)準(zhǔn)則
7、不易探測(cè)度(D)及其評(píng)價(jià)準(zhǔn)則
8、風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)(RPN)
9、建議措施
10、采取的措施
11、重新計(jì)算RPN
12、案例分析
13、分組制作PFMEA并點(diǎn)評(píng)
六、過(guò)程FMEA
1、潛在失效模式
2、潛在失效起因/機(jī)理
3、潛在失效后果
4、現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制
5、嚴(yán)重度(S)及其評(píng)價(jià)準(zhǔn)則
6、頻度(O)及其評(píng)價(jià)準(zhǔn)則
7、不易探測(cè)度(D)及其評(píng)價(jià)準(zhǔn)則
8、風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)(RPN)
9、建議措施
10、采取的措施
11、重新計(jì)算RPN
12、案例分析
13、分組制作PFMEA并點(diǎn)評(píng)

SPC—統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制
一、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制概述
1.持續(xù)可信的品質(zhì)——CPK
2.統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制的起源與發(fā)展
3.SPC基本概念
4.過(guò)程控制原理
5.SPC的工具——控制圖
6.SPC的目標(biāo)
7.SPC的應(yīng)用及收益
二、SPC統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)
1.現(xiàn)代質(zhì)量管理學(xué)的統(tǒng)計(jì)觀點(diǎn)
2.概率與隨機(jī)現(xiàn)象
3.計(jì)量型數(shù)據(jù)和計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)
4.總體與樣本
5.統(tǒng)計(jì)量：均值、方差、標(biāo)準(zhǔn)差
6.正態(tài)分布——品管核心統(tǒng)計(jì)理論
7.用正態(tài)分布展示和評(píng)價(jià)過(guò)程
8.過(guò)程的位置和分布（離散度）
9.中心極限定理
10.3σ質(zhì)量與6σ質(zhì)量
11.六西格瑪（6σ）定義
12.PPM-西格瑪Z數(shù)-CPK質(zhì)量度量換算
三、變異知識(shí)
1.變異與波動(dòng)
2.質(zhì)量波動(dòng)的因素分類(lèi)--- 5M1E
3.特殊原因和共同原因
4.統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)
5.局部問(wèn)題和系統(tǒng)改進(jìn)
6.波動(dòng)、過(guò)程控制和過(guò)程能力
四、控制圖原理
1.控制圖樣式
2.兩類(lèi)錯(cuò)誤 
3.休哈特“3σ原則”
4.分析用控制圖和監(jiān)控用控制圖
5.常規(guī)控制圖的分類(lèi)
6.統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制原則
7.控制圖 8條判異準(zhǔn)則
8.如何選擇控制圖
五、控制圖數(shù)據(jù)采集
1.為什么要收集數(shù)據(jù)
2.數(shù)據(jù)收集計(jì)劃
3.如何確定控制項(xiàng)目--關(guān)鍵質(zhì)量特性
4.控制圖數(shù)據(jù)規(guī)模
5.采集控制圖數(shù)據(jù)的步驟
6.修哈特的“合理子組原則”
7.數(shù)據(jù)的分層問(wèn)題
8.控制圖數(shù)據(jù)的時(shí)間序列特性
9.直方圖數(shù)據(jù)不能做控制圖
六、計(jì)量型控制圖
1.Xbar-R圖（均值-極差）
2.Xbar-s 圖（均值-標(biāo)準(zhǔn)差）
3.中位數(shù)- R圖（中位數(shù)-極差）
4.X－MR 圖（單值-移動(dòng)極差）
七、計(jì)數(shù)型控制圖
1.P圖（不合格品率）
2.np圖（不合格品數(shù)）
3.c圖（缺陷數(shù)）
4.u圖（單位缺陷數(shù)）

測(cè)量系統(tǒng)分析MSA
參數(shù)估計(jì)與假設(shè)檢驗(yàn)
抽樣分布 中心極限理論 參數(shù)估計(jì) 假設(shè)檢驗(yàn)
方差分析
方差分析模型 單因子方差分析 雙因子方差分析
相關(guān)與回歸
相關(guān)分析模型 一元線性回歸
SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制
普通原因變差及特殊原因變差 過(guò)程能力與過(guò)程性能
過(guò)程設(shè)定/控制（戴明漏斗實(shí)驗(yàn)）
測(cè)量術(shù)語(yǔ)
測(cè)量數(shù)據(jù)的質(zhì)量
術(shù)語(yǔ)總結(jié) 真值 ndc等
測(cè)量不確定度
ISO表述測(cè)量中不確定度指南
測(cè)量的不確定度和MSA
測(cè)量的溯源性
測(cè)量過(guò)程FMEA
對(duì)產(chǎn)品決策的影響
產(chǎn)品特殊特性及顧客風(fēng)險(xiǎn)分析
對(duì)過(guò)程決策的影響 GRR對(duì)能力指數(shù)Cp的影響
測(cè)量系統(tǒng)預(yù)測(cè)性和預(yù)防性維護(hù)
測(cè)量過(guò)程FMEA
MSA分析計(jì)劃
測(cè)量過(guò)程FMEA與MSA分析計(jì)劃的關(guān)聯(lián)
測(cè)量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性
分辨率 準(zhǔn)確度 精密度 重復(fù)性 再現(xiàn)性 穩(wěn)定性 偏倚 線性
測(cè)量系統(tǒng)變差的類(lèi)型
測(cè)量過(guò)程變差模型
位置變差 寬度變差
測(cè)量過(guò)程變差分析
過(guò)程變差因果分析圖P．I．S．M．O．E．A誤差模型

PPAP——生產(chǎn)件批準(zhǔn)
一、產(chǎn)品件批準(zhǔn)程序（PPAP）概述
—PPAP的定義和目的
—PPAP適用性
—PPAP過(guò)程要求
—PPAP的提交
—PPAP的有效生產(chǎn)
二、PPAP的過(guò)程要求
(1) 設(shè)計(jì)記錄
(2) 任何授權(quán)的工程變更文件
(3) 顧客工程批準(zhǔn)
(4) 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析
(5) 過(guò)程流程圖
(6) 過(guò)程失效模式及后果分析
(7) 控制計(jì)劃
(8) 測(cè)量系統(tǒng)分析研究
(9) 全尺寸測(cè)量結(jié)果
(10) 材料/性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄
(11) 初始過(guò)程研究
(12) 合格實(shí)驗(yàn)室的文件要求
(13) 外觀批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）
(14) 生產(chǎn)件樣品
(15) 標(biāo)準(zhǔn)樣品
(16) 檢查輔具
(17) 顧客的特殊要求
(18) 零件提交保證書(shū)（PSW）
三、顧客的通知和提交要求
3.1 顧客的通知
3.2 提交要求
四、向顧客提交－證據(jù)的等級(jí)
4.1 提交等級(jí)
五、零件提交狀態(tài)
5.1 總則
5.2 顧客的PPAP 狀態(tài)
(1) 完全批準(zhǔn)
(2) 臨時(shí)批準(zhǔn)
(3) 拒收

汽車(chē)行業(yè)五大核心工具課程培訓(xùn)