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現(xiàn)場品質(zhì)管理培訓課程

課程背景Curriculum background
質(zhì)量－企業(yè)的生命線！
現(xiàn)場－孕育質(zhì)量的場所！
產(chǎn)品質(zhì)量80%孕育在現(xiàn)場，現(xiàn)場的質(zhì)量管理是保證質(zhì)量的核心；
現(xiàn)場質(zhì)量管理是指從原料投入到產(chǎn)品完成入庫的整個生產(chǎn)制造過程中所進行的質(zhì)量管理。它的工作重點大部分都集中在生產(chǎn)車間。現(xiàn)場質(zhì)量管理的目標，是通過保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量、服務質(zhì)量和作業(yè)質(zhì)量，降低物質(zhì)消耗，生產(chǎn)符合設計質(zhì)量要求的產(chǎn)品，即實現(xiàn)符合性質(zhì)量。
本課程從實戰(zhàn)的角度出發(fā)，將先進的現(xiàn)場管理手段與質(zhì)量控制有機的結合起來，真正把握現(xiàn)場質(zhì)量控制精髓，從而有效提升現(xiàn)場質(zhì)量控制水平。

課程收獲Course harvest
掌握科學的現(xiàn)場管理理念與方法
樹立正確的質(zhì)量管理意識
學習有效的現(xiàn)場質(zhì)量控制方法與工具
學習建立系統(tǒng)的現(xiàn)場質(zhì)量控制管理體系

課程大綱Course Outline
第一講：現(xiàn)場質(zhì)量管理分析：
1、生產(chǎn)現(xiàn)場的構成；
2、現(xiàn)場分析的內(nèi)容；
1）構成要素；
2）流程；
3）環(huán)境；
4）作業(yè)；
5）效率；
3、現(xiàn)場分析的方法；
1）5W2H；
2）魚骨圖；
3）3）質(zhì)量環(huán)節(jié)；
4）4）關鍵節(jié)點； 
4、現(xiàn)場改進的方法；
5、1）PDCA；
6、2）標準化；
7、3）制度化；
5、影響產(chǎn)品質(zhì)量的要素；
1）人；2）機；3）料；4）法；5）環(huán)；6）測；7）管；

第二講：人員管理與質(zhì)量控制
1人為導致的質(zhì)量問題
2人為質(zhì)量問題的原因分析
3*現(xiàn)場的員工
4現(xiàn)場人員管理的內(nèi)容
1）人員培訓與發(fā)展
2）作業(yè)方法與工藝紀律管理
3）現(xiàn)場員工績效管理

第三講：設備管理與質(zhì)量控制
1設備與質(zhì)量關系分析
2向設備零故障挑戰(zhàn)－TPM
3設備效率管理
4設備的改進
5減少設備準備時間－SMED

第四講：現(xiàn)場環(huán)境管理與質(zhì)量控制
1工廠中常見的現(xiàn)場管理問題
2解決問題的良方－5S管理
35S 的基本認知
45S 實施成效個案分享
5適用于 5S 的管理技能

第五講：現(xiàn)場物料管理與質(zhì)量控制
1物料管理不善的原因及解決之道
2呆料舊料廢料殘料的預防與處理
3現(xiàn)場物料管理的有效工具－看板管理

第六講：工序質(zhì)量管理
1、生產(chǎn)工序控制；
1）什么是工序質(zhì)量控制；
2）工序質(zhì)量控制點；
3）工序控制方法；
4）工序控制因素；
2、生產(chǎn)制程品質(zhì)控制；
1）制程檢驗人員的配置；
2）制程檢驗形式；
3）制程不合格品的處理；
4）制程質(zhì)量管理的檢查；
3、現(xiàn)場不良品控制；
1）不良品產(chǎn)生的原因及對策；
2）上下工序不良品的處理；
3）不良品的隔離管理；

第七講：質(zhì)量的預防管理
1、為什么要質(zhì)量預防？
1）零缺陷管理的概念；
2）零缺陷質(zhì)量的核心原則；
4）質(zhì)量失效損失比例；
5）質(zhì)量管理模式；
6）質(zhì)量預防控制思路；
2、質(zhì)量預防管理概述；
1）何謂質(zhì)量預防管理？
2）質(zhì)量控制存在的問題；
3）質(zhì)量預防管理的主要措施；
4）預防性質(zhì)量問題管控步驟；
3、建立質(zhì)量預防管理體系；
1）質(zhì)量預防管理的理念；
2）構建質(zhì)量預防管理體系；
3）建立質(zhì)量預警的處置流程；
4、做好質(zhì)量預防的步驟、措施
1）建立QCC小組；
2）制訂QCC工作計劃；
3）全員質(zhì)量培訓；
4）體系內(nèi)審；

第八講：工序質(zhì)量改進降低不良品
1 現(xiàn)場質(zhì)量管理的工具：QC技法
2 改進質(zhì)量的方法 

現(xiàn)場品質(zhì)管理培訓課程