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課程收益:
通過學(xué)習(xí)本課程，學(xué)員能了解APQP五個(gè)階段輸入輸出要求和CP的方法，用同步工程方法開展產(chǎn)品開發(fā)活動(dòng)，從而為組織引導(dǎo)資源，使顧客滿意，促進(jìn)對(duì)所需更改的識(shí)別、避免晚期更改、以*的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

課程大綱：
APQP——產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計(jì)劃
一、APQP的基礎(chǔ)知識(shí)
1.什么是APQP?
2.為什么要進(jìn)行APQP
3.何時(shí)進(jìn)行APQP?
4.APQP的職責(zé)范圍
5.APQP的基本原則
二、客戶的要求識(shí)別---計(jì)劃和定義
1、保證產(chǎn)品或服務(wù)符合所要求的規(guī)范和報(bào)告數(shù)據(jù)；
2、保證產(chǎn)品和過程特殊特性給予了特別的注意；
3、使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)以制定初始過程參數(shù)和包裝要求；
4、將關(guān)注問題、變差和/或成本影響傳達(dá)給顧客。
5、三大目標(biāo)、三大初始條件和保證計(jì)劃
6、里程碑
二、產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)
1、DFMEA
2、產(chǎn)品開發(fā)人員的輸出：產(chǎn)品設(shè)計(jì)的基本問題、設(shè)計(jì)評(píng)審、DV驗(yàn)證和確認(rèn)
3、多功能小組的輸出：特殊特性、硬件設(shè)施的同步考慮和供應(yīng)商的同步開發(fā)。
4、案例研究
5、里程碑
三、過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)
1、過程失效模式及后果分析（PFMEA）和過程系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)。
2、試生產(chǎn)控制計(jì)劃
3、工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、目視標(biāo)準(zhǔn)和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
4、過程流程圖
5、車間平面布置圖：人、機(jī)、料、法和環(huán)境的通盤考慮
6、特性矩陣圖
7、包裝標(biāo)準(zhǔn)
8、過程參數(shù)
9、生產(chǎn)者對(duì)過程和產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)
10、搬運(yùn)要求
11、過程的操作者
12、OTS驗(yàn)證
12、案例研究
13、里程碑
四、產(chǎn)品和過程的確認(rèn)：有效生產(chǎn)的策劃
1、初始過程能力研究
2、測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)
3、最終可行性
4、過程評(píng)審
5、生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)、PV驗(yàn)證
6、生產(chǎn)件批準(zhǔn)
7、包裝評(píng)價(jià)
8、首次能力（FTC）
9、控制計(jì)劃
10、質(zhì)量策劃認(rèn)定
11、案例研究
12、里程碑
五、反饋、評(píng)定和糾正措施（初期的量產(chǎn)過程控制）
1、普通原因的研究和過程能力的提高
2、過程審核和持續(xù)改進(jìn)
3、客戶反饋的問題的快速反應(yīng)
4、里程碑
六、生產(chǎn)控制計(jì)劃（重點(diǎn)）
1、零件控制計(jì)劃
2、案例分析
七、APQP的應(yīng)用：
1、輔導(dǎo)學(xué)員制定培訓(xùn)后的APQP的改進(jìn)計(jì)劃
2、答疑