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GD&T形位公差與尺寸鏈計算課程培訓(xùn)

【課程背景】
幾何尺寸與公差本應(yīng)該廣泛的應(yīng)用于設(shè)計和質(zhì)量部門，包括機械圖紙讀圖，解釋和理解。是產(chǎn)品實現(xiàn)過程的重要工具，是實現(xiàn)和理解客戶要求的專業(yè)語言。但是目前國內(nèi)從研發(fā)、制造、檢測各個環(huán)節(jié)對這些標(biāo)準(zhǔn)的理解和應(yīng)用遠遠不夠。該課程根據(jù)北美GD&T標(biāo)準(zhǔn)ASMEY14.5M-2009、歐洲形位公差標(biāo)準(zhǔn) (ISO1101) 以及中國形位公差標(biāo)準(zhǔn)(GB/T1182)，關(guān)于形狀和位置公差的要求和具體內(nèi)容，詳細說明了先進設(shè)計與制造對尺寸公差的標(biāo)注和解讀，并結(jié)合各個行業(yè)的豐富的案例，剖析標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)基準(zhǔn)在設(shè)計，生產(chǎn)，公差分配和計算以及檢具設(shè)計，檢測過程的應(yīng)用和理解。

【培訓(xùn)特色】根據(jù)客戶提供及經(jīng)典案例，介紹幾何尺寸與公差的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的具體內(nèi)容和要求，以及在設(shè)計，生產(chǎn)中的實際應(yīng)用，并提供現(xiàn)場的輔導(dǎo)，包括設(shè)計、制造、檢測及綜合分析等。
【參加人員】技術(shù)總監(jiān)、項目經(jīng)理，結(jié)構(gòu)工程師、機械工程師、質(zhì)量工程師，工藝和制造工程師。具備基本的機械圖紙閱讀的基礎(chǔ)并在實際工作中有基本的機械圖紙應(yīng)用經(jīng)驗，以及基本的產(chǎn)品生產(chǎn)過程知識。

【課程內(nèi)容】
一、為什么要用到形位公差
實例（一張好圖紙的進化過程）
坐標(biāo)公差（或正負公差）標(biāo)注方法的缺點
使用形位公差的原因總結(jié)
尺寸與位置公差互補
反應(yīng)實際零件的裝配功能
基準(zhǔn)明確，制造測量無歧義
易于使用檢具

二、規(guī)則與概念
尺寸與局部實際尺寸
形體與尺寸形體
相關(guān)與非相關(guān)實際包容體
*實體條件、最小實體條件、與實體無關(guān)
14個幾何特征符號
幾何修正符號
基準(zhǔn)符號
特征控制框
實效狀態(tài)（VC），合成狀態(tài)（RC），內(nèi)部邊界（IB），外部邊界（OB）
孔的MMC/LMC狀態(tài)
軸的MMC/LMC狀態(tài)
公差補償
GD&T 規(guī)則 （Rule #1  Rule #2 基本尺寸標(biāo)注規(guī)則）
標(biāo)準(zhǔn)與默認(rèn)規(guī)則
檢具、通規(guī)、止規(guī)

三、公差原則
公差原則的來源
獨立原則
包容原則
*實體要求及可逆要求
最小實體要求及可逆要求

四、基準(zhǔn)
為什么需要基準(zhǔn)
基準(zhǔn)參照體系
基準(zhǔn)特征， 基準(zhǔn)，模擬基準(zhǔn)與基準(zhǔn)軸
第一基準(zhǔn)限制的自由度
在圖紙上怎樣表示基準(zhǔn)
基準(zhǔn)的3-2-1法則
基準(zhǔn)目標(biāo)
點基準(zhǔn)目標(biāo)的應(yīng)用
線基準(zhǔn)目標(biāo)的應(yīng)用
面基準(zhǔn)目標(biāo)的應(yīng)用
中心軸基準(zhǔn)
中心平面基準(zhǔn)
同軸直徑基準(zhǔn)
RMB基準(zhǔn)
MMC*實體基準(zhǔn)
基準(zhǔn)偏移
直線度應(yīng)用于基準(zhǔn)特征
參考第一基準(zhǔn)控制基準(zhǔn)本身的方向
陣列孔基準(zhǔn)

五、形狀公差 (Form) 
平面度 Flatness
表面平面度應(yīng)用和檢測 Surface Flatness Application and Inspection 
中心面平面度應(yīng)用和檢測 Center Plane Flatness Application and Gage–New 2009
直線度 Straightness
表面直線度應(yīng)用和檢測 Surface Straightness Application and Inspection 
中心線直線度應(yīng)用和檢測 Axis Straightness Application and Inspection 
圓度 Circularity (Roundness)
圓度應(yīng)用和檢測 Circularity Application and Inspection 
圓柱度 Cylindricity
圓柱度應(yīng)用和檢測 Cylindricity Application and Inspection 
形狀度應(yīng)用 Form Applications重點和習(xí)題 objectives & Problems
形狀公差之間的相互制約關(guān)系
尺寸公差和形狀公差之間的相互制約關(guān)系

六、定向公差 (Orientation) 
垂直度 Perpendicularity
表面垂直度應(yīng)用和檢測 Surface Perpendicularity Application & Inspection 
軸心線垂直度應(yīng)用和檢測 Axis Perpendicularity Application & Inspection 
垂直度應(yīng)用零公差@ MMC Perpendicularity Application Zero Tolerance at MMC 
平行度 Parallelism
表面平行度應(yīng)用和檢測 Surface Parallelism Application & Inspection
軸心線平行度應(yīng)用和檢測 Axis Parallelism Application & Inspection 
傾斜度 Angularity 
表面傾斜度應(yīng)用和檢測 Surface Angularity Application & Inspection 
軸心線傾斜度應(yīng)用和檢測 Axis Angularity Application & Inspection 
方向度應(yīng)用 Orientation Application
方向度控制基準(zhǔn)形體 Orientation Controlling datum features 
相切平面應(yīng)用和檢測 Tangent Plane Application & Inspection
方向度符號選擇應(yīng)用 Alternative Practice–New 2009
切面公差(Tangent Plane)
尺寸公差和定向公差之間的相互關(guān)系

七、定位公差(Position) 
位置度定義(* Definition)
位置度要求(* Theories)
位置度應(yīng)用:RFS (*: RFS)
位置度應(yīng)用:MMC (*: MMC)
位置度計算:(* Calculation)
復(fù)合位置度 (Composite Position)
位置度公差的檢測(Inspection)
位置度的特殊應(yīng)用（Special Application）
投影公差帶 (Project Tolerance Zone)
同軸度(Coaxiality)：軸線位置控制
對稱度(Symmetry)：中面位置控制
松動螺栓連接(Fixed Fasteners)
固定螺栓連接(Floating Fasteners)
同心度和對稱度(Concentricity/Symmetry)
同心度(Concentricity)：中點位置控制
對稱度(Symmetry Control)：中點位置控制
同心度和同軸的區(qū)別，測量的差異

八、輪廓度 (Profile) 
面輪廓度(Surface Profile)
GD&T應(yīng)用1-2-3規(guī)則 The GD&T Hierarchy 
輪廓度 Profile 
面輪廓 Profile of a Surface 
線輪廓 Profile of a Line 
區(qū)間符號/周圍/整個符號 Between Symbol/All Around/Over Symbols–New 2009 
單邊/雙邊不等輪廓度 Unilateral Profile Unequal Bilateral - New 2009 
輪廓度應(yīng)用 Profile Application 
復(fù)合輪廓度 Composite Profile 
復(fù)合輪廓度應(yīng)用和檢測 Composite Profile Application and Inspection 
復(fù)合輪廓度控制形體組 Composite Profile Controlling Pattern 
復(fù)合輪廓度規(guī)則 Composite Profile Rules 
聯(lián)合控制應(yīng)用和檢測 Combined Controls Application and Inspection
組合控制應(yīng)用 Multiple Single Segment Control Application
復(fù)合和組合輪廓度比較 Composite Profile vs Mul-Single Segment Profile 
輪廓度共面/階梯面控制 Profile Coplanarity Surfaces/ Offset Surfaces-2009 
輪廓度帶基準(zhǔn) MMC/RFS應(yīng)用 Profile with Datum（MMC/RFS） 
輪廓度檢測 Profile Inspection

九、跳動度 (Runout) 
跳動度 Runout
圓跳動 Circular Runout
全跳動 Total Runout
跳動度應(yīng)用 Runout Application 
建立基準(zhǔn)軸心線 Establishing Datum Axis
同軸形體控制 Coaxial Features Control
位置度控制同軸形體（RFS/MMC）Position Controlling Coaxiality（RFS/MMC） 
輪廓度控制同軸形體 Profile Controlling Coaxiality
重點和習(xí)題 objectives & Problems

十、尺寸鏈計算
尺寸鏈計算背景
尺寸鏈分析的方法與類型
極值公差法與統(tǒng)計公差法
尺寸鏈計算的步驟
裝配偏移
幾何公差在尺寸鏈中的分析方法
位置公差的分析
基準(zhǔn)偏移
復(fù)合位置度公差的計算
大量實例練習(xí)

示例：
從簡單的圖紙舉例。
下面第一張圖紙，是常見的大多數(shù)公司采用的標(biāo)注方法。第二張圖紙，是按照幾何尺寸與公差的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注的圖紙。
這樣標(biāo)注帶來的好處：
a、尺寸和位置公差互補，增大生產(chǎn)公差，降低成本。
b、反應(yīng)實際零件實際裝配功能。
c、基準(zhǔn)明確，制造測量無歧義。
d、易于使用檢具。降低品質(zhì)控制成本。
這樣的標(biāo)注，恰恰是更容易制造。很多企業(yè)因為不懂圖紙，把加工工藝定得太復(fù)雜了。
也許你已經(jīng)對自己公司的圖紙習(xí)以為常了！
你真的不想知道第一張圖紙存在的問題嗎？
你真的不想了解，新的標(biāo)注，為什么會帶來這樣的好處？
你真的能讀懂歐美發(fā)達國家的圖紙嗎？
對加工制造的企業(yè)來說，想要提高企業(yè)效率和降低加工成本來，最重要的第一步就是從讀懂客戶的圖紙開始。
對產(chǎn)品設(shè)計公司來說，也需要利用很好的這樣的工具來實現(xiàn)自己的設(shè)計意圖。而不是把公差定得越嚴(yán)越好。

【講師介紹】
李昊：全德機械結(jié)構(gòu)中心特級講師；首席產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計培訓(xùn)師；多家國內(nèi)外知名企業(yè)顧問；華南理工大學(xué)機械設(shè)計及理論碩士。在歐美儀器、設(shè)備行業(yè)，從事研發(fā)、制造工作13年。多年的高級工程師，研發(fā)經(jīng)理職業(yè)經(jīng)歷。具有豐富的機械結(jié)構(gòu)與機械傳動設(shè)計經(jīng)驗，并在海外研發(fā)工作多年，熟悉行內(nèi)的*動向及技術(shù)更新，了解大量的國外產(chǎn)品設(shè)計案例。在培訓(xùn)方面，有豐富的授課經(jīng)驗，可根據(jù)客戶特定需求來調(diào)整授課內(nèi)容的偏重?？梢跃同F(xiàn)場問題做分析與咨詢。多年企業(yè)內(nèi)部技術(shù)課程講師及商業(yè)講師經(jīng)驗。擅長結(jié)合客戶的產(chǎn)品和案例講解，激發(fā)學(xué)員興趣，達到真正掌握并靈活運用。培訓(xùn)以講解和實際產(chǎn)品練習(xí)相結(jié)合的方式，注重與學(xué)員之間的互動。通過大量歐美機械設(shè)計產(chǎn)品優(yōu)秀案例、生動的語言，將專業(yè)知識講解得讓學(xué)員想聽、易懂，有收獲。工作語言為英語和漢語普通話。

GD&T形位公差與尺寸鏈計算課程培訓(xùn)