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課程目標
理解企業(yè)中推行6S的重要性，掌握每一個6S的具體實施方法和有效工具；
掌握在企業(yè)內(nèi)系統(tǒng)化推行6S的實施流程和注意事項；
掌握深化、強化6S管理的方法和技能；
讓學員認識到6S管理是推動TPM等精益生產(chǎn)的基礎
讓學員重新認識到公司現(xiàn)場6S管理仍然影響生產(chǎn)的運營效率
讓學員再次檢討發(fā)現(xiàn)公司6S管理方面存在的各種問題
讓學員自己找到6S管理問題的解決方法

課程特色
源自制造業(yè)的實際案例，貼近實戰(zhàn)的課堂練習，讓課程真正起到學以致用的效果。深入淺出的解說，讓學員在輕松的氛圍中領悟非凡；使學員對管理應用的深刻理解，晦澀的理論變得從善如流。特別是把精華內(nèi)容和運用的方法全部整理成工具包，課堂展示，課后發(fā)給學員，課后拿來直接就可以用到工作中。
帶領學員到現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題，啟發(fā)學員提出解決問題的方法真正做到“授人以漁”。

第1講 6S管理概論
1.1 6S活動：現(xiàn)場管理的基礎
1.2 推行6S，讓生產(chǎn)現(xiàn)場更卓越！

第2講 第一個S：整理
2.1 整理：區(qū)分必要物與不要物
2.2 現(xiàn)場檢查：老鼠蟑螂檢查法與下班后檢查法
2.3 不要物辨識方法：使用頻率與抽屜法則
2.4 處理不要物：設立暫存區(qū)和再利用區(qū)
2.5 整理階段的核心工具：紅牌作戰(zhàn)
2.6 整理階段存在的問題及其解決對策
2.7 案例分享：東方汽車制造公司的“6S整理”活動

第3講 第二個S：整頓
3.1 整頓：整齊放置、清晰標識
3.2 定置管理：定數(shù)量、定位置
3.3 立體放置：節(jié)省空間、方便取用
3.4 定容放置：整齊、高效
3.5 形跡管理：一目了然、容易歸位
3.6 先進先出：優(yōu)化存貨，快速存取
3.7 整頓階段存在的問題及其解決對策
3.8 案例分享：南海公司工具箱整理整頓的行動方案
【案例分析】：某公司的“6S整頓”活動實例分析
【案例分析】：設備、物料、安全等的標準標識方法實例分析