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生產(chǎn)計(jì)劃與交期管理課程培訓(xùn)

課程背景：
在您的企業(yè)是否經(jīng)常出現(xiàn)這樣的問(wèn)題？ 
1、產(chǎn)能不是靠測(cè)定來(lái)的而是憑生管的經(jīng)驗(yàn)估出來(lái)的； 
2、排生產(chǎn)計(jì)劃依據(jù)不足，排程談不上有什么技巧，有些是很不合理的； 
3、計(jì)劃不如變化，變化不如客戶一句話，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率低； 
4、計(jì)劃排定后，緊急訂單特別多，訂單的變化層出不窮； 
5、生產(chǎn)管理人員解決問(wèn)題的意識(shí)不強(qiáng)； 
6、計(jì)劃沒(méi)問(wèn)題但欠料、斷料頻繁發(fā)生，出貨時(shí)不是質(zhì)量有問(wèn)題，就是少數(shù)； 
7、生產(chǎn)計(jì)劃和物控人員找不到有效的工具如何對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的進(jìn)度進(jìn)行控制； 
8、生產(chǎn)周期短的備料不足，造成出貨困難； 
9、管理人員也不明白如何進(jìn)行員工的溝通和目標(biāo)管理和評(píng)估，執(zhí)行力差，工作效率低…… 隨著外部市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的激烈，產(chǎn)品生命周期的縮短，工廠產(chǎn)品創(chuàng)新不斷增多，批量不斷減少，生產(chǎn)計(jì)劃不但要以市場(chǎng)需求和客戶個(gè)性化的要求來(lái)確定，還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實(shí)際能力和庫(kù)存、生產(chǎn)進(jìn)度的動(dòng)態(tài)變化來(lái)調(diào)整，制造過(guò)程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力不可回避的環(huán)節(jié)。 如何做好需求管理，獲得較為準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)？如何做好生產(chǎn)計(jì)劃？以應(yīng)對(duì)不準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)和不斷變化的客戶需求？當(dāng)內(nèi)部能力發(fā)生變化時(shí)如何進(jìn)行主生產(chǎn)計(jì)劃排程與調(diào)整？如何妥善安排進(jìn)度，既保證生產(chǎn)指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，又保證企業(yè)生產(chǎn)秩序與生產(chǎn)線的相對(duì)穩(wěn)定？如何制訂生產(chǎn)計(jì)劃和物料部門的目標(biāo)，提高出貨的質(zhì)量和計(jì)劃的達(dá)成率，降低庫(kù)存量，并進(jìn)行有效管理，提高工作人員的效率？

課程收益：
通過(guò)本項(xiàng)目的演練，可以幫助學(xué)員解決以下問(wèn)題： 
1、使計(jì)劃人員明確自己崗位要求和必備的工作能力； 
2、明確企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度管理的過(guò)程； 
3、了解和掌握生產(chǎn)管理系統(tǒng)原理，以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，制訂合理的生產(chǎn)預(yù)測(cè)與生產(chǎn)計(jì)劃，協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源，更加有效地進(jìn)

課程大綱：
第一幕：前期階段——大策劃大準(zhǔn)備
一、課前準(zhǔn)備和沙盤活動(dòng)說(shuō)明
1、道具：大白紙，大頭筆，A4紙，不干膠紙，有必要準(zhǔn)備直尺；
2、學(xué)員分組：根據(jù)人數(shù)分為5個(gè)小組，選出小組長(zhǎng)（姓名），用標(biāo)牌制作小組名稱，編寫(xiě)小組口號(hào)；
3、沙盤模擬，講師提出專題，由一小組進(jìn)行討論分析，獲得對(duì)策和方案，現(xiàn)場(chǎng)制作文本筐，由小組長(zhǎng)或代表回答問(wèn)題，工作人員記錄；
4、組織評(píng)估小組，評(píng)估流程和方法設(shè)計(jì)：講師任組長(zhǎng)，各小組長(zhǎng)任評(píng)委，分別針對(duì)每小組方案（策略、方法、工具、對(duì)策等）文本筐進(jìn)行評(píng)估，講師做總評(píng)，評(píng)價(jià)其優(yōu)缺點(diǎn)，記分，總分，排次；
5、講師主導(dǎo)課中小游戲的準(zhǔn)備（二個(gè)沙盤游戲）；
6、課后考試，講師提供試題和參考答案的準(zhǔn)備。
二、講師需要說(shuō)明的內(nèi)容（預(yù)備知識(shí)）：
1、競(jìng)爭(zhēng)內(nèi)外部環(huán)境給企業(yè)帶來(lái)的挑戰(zhàn)
（1）多種少量——計(jì)劃、執(zhí)行難度加大
（2）貨期短——PMC的壓力越來(lái)越大
（3）質(zhì)量高——既要保證貨期又要保證質(zhì)量
（4）價(jià)格低——企業(yè)必須降低運(yùn)營(yíng)成本
（5）流程不夠合理和操作不夠規(guī)范；
（6）跨部門協(xié)調(diào)和溝通不夠，信息傳遞慢；
（7）采購(gòu)、品保、工程溝通不充分，物料質(zhì)量問(wèn)題不能得到迅速處理，影響生產(chǎn)。。。。。。
2、現(xiàn)場(chǎng)分析思考——是什么原因?qū)е缕髽I(yè)的外部環(huán)境形勢(shì)這么嚴(yán)駿
（1）公司是什么性質(zhì)的經(jīng)濟(jì)實(shí)體模式
（2）人民幣升值對(duì)外向型企業(yè)的影響
（3）外銷接單的生產(chǎn)特征
（4）客戶風(fēng)險(xiǎn)向外部轉(zhuǎn)移

第二幕：中期階段——現(xiàn)場(chǎng)角色扮演，沙盤大演練
沙盤01、供應(yīng)鏈協(xié)同計(jì)劃——供應(yīng)鏈生產(chǎn)計(jì)劃向傳統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃提出了挑戰(zhàn)
一、講師講授——預(yù)備訓(xùn)練部分
（一）引子：企業(yè)生存的基本法則——適應(yīng)市場(chǎng)環(huán)境者生存
1、完善的管理體制；
2、快速的市場(chǎng)反應(yīng)機(jī)制；
3、供應(yīng)鏈的協(xié)同作戰(zhàn)(SCM，SCC)
（二）傳統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃的特點(diǎn)和局限性
1、傳統(tǒng)的企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)模式
2、傳統(tǒng)的企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的局限性
（三）現(xiàn)代供產(chǎn)銷一體化管理體系構(gòu)建
1、SCM的實(shí)施條件和背景
2、SCM環(huán)境下的生產(chǎn)計(jì)劃新特點(diǎn)
（1）供應(yīng)鏈企業(yè)計(jì)劃工作需要考慮的問(wèn)題
（2）供應(yīng)鏈網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)示意圖
（3）供應(yīng)鏈的特征
（4）傳統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃和SCM環(huán)境的比較
3、同步化供應(yīng)鏈企業(yè)計(jì)劃（SCC）的提出
4、SCM管理下的生產(chǎn)計(jì)劃的新特點(diǎn)
5、供應(yīng)鏈下的集成生產(chǎn)計(jì)劃與控制模型
（1）SCM中的制造商、供應(yīng)商、分銷商信息交換
（2）供應(yīng)鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)管理組織模式
（3）SCM環(huán)境下的生產(chǎn)控制4個(gè)新特點(diǎn) 
（四）供應(yīng)鏈系統(tǒng)下PMC的職能定位與要求
1、PMC與現(xiàn)代物流之間的關(guān)系
2、PMC系統(tǒng)PC與MC職能定位管理
3、PMC工作必備五個(gè)條件
二、要用到的工具——工具是解決問(wèn)題的催化劑
1、企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)及接口工具：MRP/ERP/SAP/EDI和EOS
2、溝通的工具
3、供應(yīng)鏈的工具——需求的預(yù)測(cè)/協(xié)同規(guī)劃和連續(xù)補(bǔ)貨（CPFR）
三、應(yīng)用案例研究部分——案例分析總結(jié)啟發(fā)
1、案例分享：某公司PMC組織結(jié)構(gòu)的構(gòu)建分析
2、案例分析：如果你是主人翁，你以為工作重心是什么，為什么
3、案例分享：某公司PMC跨部門間協(xié)同作戰(zhàn)
4、案例分享：某公司PMC本部門內(nèi)協(xié)同作戰(zhàn)
四、現(xiàn)場(chǎng)沙盤演練——學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)角色扮演（有必要使用文本筐）
1、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試：考考你的分析能力
2、你們公司計(jì)劃運(yùn)營(yíng)瓶頸問(wèn)題解讀與分析 
3、現(xiàn)場(chǎng)模擬：如果你是該公司計(jì)劃跟單主管你如何與生產(chǎn)主管溝通達(dá)到目的
4、試比較傳統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃與供應(yīng)鏈計(jì)劃的不同點(diǎn)，并作簡(jiǎn)要說(shuō)明
5、如何做好市場(chǎng)預(yù)測(cè)工作來(lái)適應(yīng)柔性生產(chǎn)計(jì)劃的需要

沙盤02、計(jì)劃安排篇——生產(chǎn)計(jì)劃的安排和精準(zhǔn)性的提高
一、講師講授——預(yù)備訓(xùn)練部分
（一）生產(chǎn)計(jì)劃的本質(zhì)和內(nèi)容
1、生產(chǎn)計(jì)劃滿足客戶的三要素
2、生產(chǎn)計(jì)劃滿足生產(chǎn)的三要素
3、生產(chǎn)計(jì)劃的種類
4、生產(chǎn)計(jì)劃的五大基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)及數(shù)據(jù)測(cè)定
（二）產(chǎn)能及產(chǎn)能分析
1、什么是生產(chǎn)能力
2、產(chǎn)能有幾種類型
3、生產(chǎn)能力確定其步驟
（1）決定毛產(chǎn)能
（2）決定計(jì)劃產(chǎn)能
（3）決定有效產(chǎn)能
（4）如何定量分析有效產(chǎn)能的影響因素
4、生產(chǎn)能力分析要素
（三）生產(chǎn)計(jì)劃的編制方法和技巧
1、制程計(jì)劃的內(nèi)容和排定方法
2、產(chǎn)能計(jì)劃的規(guī)劃和生產(chǎn)能力的掌握
3、訂單計(jì)劃編制的四個(gè)原則
4、柔性生產(chǎn)計(jì)劃控制技巧
5、如何老產(chǎn)品與新產(chǎn)品訂單評(píng)審管理
6、生產(chǎn)訂單產(chǎn)前評(píng)審的要項(xiàng)
7、生產(chǎn)計(jì)劃的4個(gè)內(nèi)涵與制定彈性排單計(jì)劃的6個(gè)因素
8、周生產(chǎn)計(jì)劃編排流程
9、生產(chǎn)日程作業(yè)計(jì)劃排定及技巧
10、制定日程計(jì)劃需要考慮的五個(gè)具體問(wèn)題
11、大日程生產(chǎn)計(jì)劃的安排
12、出貨計(jì)劃的排定及出貨細(xì)節(jié)
二、要用到的工具——工具是解決問(wèn)題的催化劑
1、計(jì)劃監(jiān)控管理工具
2、生產(chǎn)數(shù)據(jù)追蹤管理工具
3、月計(jì)劃產(chǎn)能分析方法
4、月有效產(chǎn)能分析工具
5、訂單評(píng)審管理與實(shí)施方法
6、產(chǎn)前訂單評(píng)審盤點(diǎn)工具
7、日產(chǎn)能負(fù)荷分析與排產(chǎn)方法
8、優(yōu)先生產(chǎn)排單分析工具
三、應(yīng)用案例研究部分——案例分析總結(jié)啟發(fā)
1、某公司生產(chǎn)計(jì)劃方式分享
2、某電氣股份公司主計(jì)劃總體流程
3、某公司制程計(jì)劃表分享
4、某公司負(fù)荷計(jì)劃的安排應(yīng)用模塊
5、某公司月度主計(jì)劃制定流程
6、某美資企業(yè)計(jì)劃更改后的對(duì)策
7、某集團(tuán)公司模擬產(chǎn)能規(guī)劃取得成功
8、某公司對(duì)機(jī)臺(tái)限量生產(chǎn)的細(xì)則
四、現(xiàn)場(chǎng)沙盤演練——學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)角色扮演（有必要使用文本筐）
1、現(xiàn)場(chǎng)演練：產(chǎn)能分析不準(zhǔn)的十大原因討論
2、現(xiàn)場(chǎng)討論：生產(chǎn)能力不足時(shí)的對(duì)策有哪些
3、如何計(jì)算優(yōu)先率？?jī)?yōu)先率在編制生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)有什么作用
4、如何進(jìn)行產(chǎn)能分析，如何計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能

沙盤03、生產(chǎn)進(jìn)度控制篇——生產(chǎn)進(jìn)度控制與生產(chǎn)訂單異常的處理
一、講師講授——預(yù)備訓(xùn)練部分
（一）生產(chǎn)異常的識(shí)別和處理
1、何謂生產(chǎn)異常
2、生產(chǎn)異常的掌握途徑
3、生產(chǎn)異常的如何反應(yīng)
4、生產(chǎn)例會(huì)的組織技巧
（二）生產(chǎn)進(jìn)度的跟進(jìn)和控制
1、生產(chǎn)進(jìn)度的跟進(jìn)技巧——事前/事中和事后
2、生產(chǎn)進(jìn)度異常的原因分析及解決
3、生產(chǎn)進(jìn)度異常因應(yīng)對(duì)策表
4、生產(chǎn)進(jìn)度落后的措施
5、生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)中的溝通技巧
6、進(jìn)度控制中主導(dǎo)作用—使跟催及時(shí)有力
（三）急單和插單的管理
1、急單/插單產(chǎn)生的原因分析
2、緊急訂單的處理
（1）不可處理緊急訂單
（2）可處理緊急訂單
二、要用到的工具——工具是解決問(wèn)題的催化劑
1、生產(chǎn)進(jìn)度控制表
2、備忘錄
3、電腦系統(tǒng)軟件
三、應(yīng)用案例研究部分——案例分析總結(jié)啟發(fā)
1、某公司訂單管理中異常問(wèn)題分析與解決
2、某公司生產(chǎn)異常會(huì)議跟進(jìn)表和生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)內(nèi)容分享
3、緊急訂單切換案例
4、訂單計(jì)劃管理人員因急單問(wèn)題而離職，如何解決？
5、案例分析：（1）生產(chǎn)進(jìn)度異常分析與工作改進(jìn)？（2）插單生產(chǎn)如何應(yīng)對(duì)？（3）多品種小批量訂單的生產(chǎn)計(jì)劃如何編制？（4）產(chǎn)銷失調(diào)原因及對(duì)策？
四、現(xiàn)場(chǎng)沙盤演練——學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)角色扮演（有必要使用文本筐）
1、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)一份生產(chǎn)進(jìn)度控制表
2、現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)：（1）交期延誤的原因探討；（2）交期延誤的改善原則
3、面對(duì)你公司的急單和插單你是如何解決的，說(shuō)說(shuō)你的技巧和思路
4、開(kāi)生產(chǎn)訂單例會(huì)要注意什么問(wèn)題？計(jì)劃人員開(kāi)會(huì)過(guò)程中起個(gè)什么角色
5、現(xiàn)場(chǎng)給個(gè)情景，遇到如下問(wèn)題如何解決：
（1）客戶樣品未出，訂單卻來(lái)了，怎么辦？
（２）研發(fā)部技術(shù)資料（如BOM、圖紙、工藝資料）來(lái)得慢，怎么辦？
（３）訂單的生產(chǎn)物料一時(shí)到不了位，怎么辦？
（４）客戶的訂單更改太快（或研發(fā)部技術(shù)資料變更快）有交期無(wú)明確的產(chǎn)品（技術(shù)、產(chǎn)品未定），怎么辦？

沙盤04﹕物料系統(tǒng)控制篇——從物料角度來(lái)控制生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)進(jìn)度
一、講師講授——預(yù)備訓(xùn)練部分
（一）對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量的控制
1、培養(yǎng)供應(yīng)商質(zhì)量意識(shí)
（1）培養(yǎng)供應(yīng)商正確的質(zhì)量方法——堅(jiān)持“三步曲”：
（2）培養(yǎng)供應(yīng)商質(zhì)量意識(shí)的關(guān)鍵——對(duì)待任何缺陷要做到“三不”政策；
2、公司采購(gòu)要明確采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)
3、供應(yīng)商早期參與設(shè)計(jì)
4、供應(yīng)商資格認(rèn)證
5、檢驗(yàn)與測(cè)試 
6、關(guān)口前移實(shí)施免檢
7、供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量的驗(yàn)證和不合格品的判定與處理
8、加強(qiáng)與供應(yīng)商高層的溝通和協(xié)調(diào)
9、供方商質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)
10、供應(yīng)商大會(huì)的建立
（二）對(duì)供應(yīng)商交期的管理，提高采購(gòu)交期率
1、交期管理的規(guī)劃
（1）什么是交期管理
（2）確保交期的重要性
（3）交期的規(guī)劃與決策
2、采購(gòu)跟催確保交期
（1）采購(gòu)業(yè)務(wù)四個(gè)階段
（2）采購(gòu)各階段交期管理技巧
3、供應(yīng)商交期延誤原因分析及對(duì)策
（1）交期延誤原因分析
（2）改善與供應(yīng)商的溝通
（3）立并加強(qiáng)交期意識(shí)等制度
（4）編制實(shí)績(jī)資料
（三）物料計(jì)劃與庫(kù)存量控制
1、正確認(rèn)識(shí)物料管理的5R
2、制定物料計(jì)劃的目的
3、物料計(jì)劃制定的依據(jù)
4、物料計(jì)劃的核心內(nèi)容
5、物料管理的ABC法
6、常備性物料的需求計(jì)劃
7、專用性物料需求計(jì)劃
8、物料庫(kù)存計(jì)劃與成本縮減
（1）物料安全存量制定方法
（2）物料*存量制定方法
（3）物料最高存量制定方法
（4）物料平均存量制定方法
（5）呆料與廢料的區(qū)別及預(yù)防策略 
9、物料交期跟催的方法技巧
二、應(yīng)用案例研究部分——案例分析總結(jié)啟發(fā)、
（1）某*公司的供應(yīng)商管理庫(kù)存VMI的作法
（2）某500強(qiáng)企業(yè)物料統(tǒng)籌分解物控策略
（3）深圳某公司“零庫(kù)存”物控策略
（4）廣州豐田---OEM企業(yè)精益模式物控策略
（5）物料控制精髓：物料管理八大死穴
（6）海爾推行的JIT的成功經(jīng)驗(yàn)
（7）湖南某制造廠運(yùn)用ABC分類法降低物料成本
三、現(xiàn)場(chǎng)沙盤演練——學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)角色扮演（有必要使用文本筐）
1、課堂練習(xí)：（1）分析企業(yè)物料短缺及原因？（2）如何解決？
2、物料延誤后應(yīng)采取什么措施
3、現(xiàn)場(chǎng)討論：（1）如何控制物料的消耗？
4、如何縮短訂單處理的周期的六方法
5、如何保證采購(gòu)物料進(jìn)度（質(zhì)量）不會(huì)出問(wèn)題？
6、如何保證采購(gòu)物料進(jìn)度（交期）不會(huì)出問(wèn)題？（如何縮短采購(gòu)周期（從采購(gòu)處理訂單到送貨結(jié)束），提供采購(gòu)交期達(dá)成率？）

生產(chǎn)計(jì)劃與交期管理課程培訓(xùn)