課程描述INTRODUCTION
VDA6.4培訓(xùn)
培訓(xùn)講師：
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：3天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
一、DIN和VDA的介紹
二、VDA6德國汽車工業(yè)質(zhì)量標準介紹
1、VDA6德國汽車工業(yè)質(zhì)量標準中的供方類型
2、VDA6.4適用范圍、目的與目前認證情況
3、VDA6.4標準與ISO9001、TS16949關(guān)系
4、八項質(zhì)量管理原則在VDA6.4中的體現(xiàn)
三、國際汽車行業(yè)管理的認知
1、企業(yè)經(jīng)營管理中的大質(zhì)量概念
2、全面質(zhì)量管理的定位與實施
3、國際汽車行業(yè)質(zhì)量管理標準發(fā)展
4、國際汽車行業(yè)質(zhì)量管理工具發(fā)展
5、過程、過程分析、過程方法的理解與應(yīng)用（三層次過程，烏龜圖）
6、外包控制與刪減項目
四、VDA6.4質(zhì)量管理體系標準解析
4.1、質(zhì)量管理體系總要求（含ISO9001內(nèi)容）
4.2、文件要求（精簡、整合、適宜、充分）
4.2.1總則
4.2.2質(zhì)量管理手冊（目的、框架、內(nèi)容、格式）
4.2.3文件控制
4.2.3.1外部文件
4.2.3.2更改
4.2.3.3文件保存
4.2.3.4特殊存檔的文件
4.2.4記錄控制（文件化信息有效證明）
4.2.4.1記錄檢查（動態(tài)確認，完好）
4.2.4.2記錄保存（保存環(huán)境、保存期限）
五、管理職責
5.1管理承諾（最高管理者責任）
5.1.1經(jīng)營計劃
5.1.2產(chǎn)品安全/產(chǎn)品安全責任
5.1.3過程效率
5.1.4員工滿意
5.2以顧客為中心（顧客導(dǎo)向、顧客滿意、顧客支持）
5.3質(zhì)量方針（質(zhì)量追求和宗旨）
5.4策劃
5.4.1質(zhì)量目標（3層次，量化）
5.4.2質(zhì)量管理體系策劃
5.5職責、權(quán)限和溝通（責權(quán)利明確，人盡皆知）
5.5.1職責和權(quán)限
5.5.2管理者代表
5.5.3內(nèi)部溝通
5.6管理評審（最高管理者職責，戰(zhàn)略層面，體現(xiàn)經(jīng)營的持續(xù)改進）
5.6.1總則
5.6.2評審輸入
5.6.3評審輸出
六、資源管理
6.1資源的提供（最高管理者職責，人財物）
6.2人力資源（資源管理的核心）
6.2.1總則
6.2.2能力、意識和培訓(xùn)
6.2.2.1能力
6.2.2.2意識和動力
6.2.2.3培訓(xùn)
6.2.2.4符合法律/合同（顧客要求）要求的專業(yè)力量
6.2.2.5指導(dǎo)/培訓(xùn)
6.3基礎(chǔ)設(shè)施（策劃和規(guī)劃，必要配備）
6.3.1工廠、設(shè)備規(guī)劃和設(shè)施規(guī)劃
6.3.2應(yīng)急計劃
6.4工作環(huán)境（6S要求）
6.4.1工作場所的狀況
七、產(chǎn)品實現(xiàn)
5.0.1項目組織
5.0.2項目開展
5.0.3保密
5.0.4變更控制
5.1產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃（APQP程序、項目管理）
5.1.1項目策劃
5.1.1.1項目施工現(xiàn)場策劃
5.1.2質(zhì)量策劃
5.2與顧客有關(guān)的過程（顧客需求識別）
5.2.1與產(chǎn)品有關(guān)的要求的確定
5.2.1.1顧客對產(chǎn)品和質(zhì)量管理體系的要求
5.2.2與產(chǎn)品有關(guān)要求的評審
5.2.2.1可制造性檢查
5.2.3顧客溝通
5.2.4標書提交
5.3設(shè)計和開發(fā)（產(chǎn)品與過程，APQP、DFMEA、PFMEA）
5.3.1設(shè)計和開發(fā)策劃
5.3.1.1產(chǎn)品和生產(chǎn)過程的設(shè)計和開發(fā)策劃
5.3.1.1.1產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)策劃
5.3.1.1.2過程設(shè)計和開發(fā)計劃
5.3.2設(shè)計和開發(fā)輸入
5.3.2.1產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)輸入
5.3.2.2生產(chǎn)過程開發(fā)輸入
5.3.3設(shè)計和開發(fā)輸出
5.3.3.1產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)輸出
5.3.3.2生產(chǎn)過程開發(fā)輸出
5.3.3.3特殊特性
5.3.4設(shè)計和開發(fā)評審
5.3.4.1設(shè)計和開發(fā)里程碑的評審
5.3.4.2產(chǎn)品安全評審
5.3.5設(shè)計和開發(fā)驗證
5.3.6設(shè)計和開發(fā)確認
5.3.6.1產(chǎn)品和生產(chǎn)過程批準
5.3.5設(shè)計和開發(fā)更改的控制
5.4采購
5.4.1采購過程（供方管理，采購管理，戰(zhàn)略供應(yīng)鏈）
5.4.1.1采購策劃
5.4.1.2國家法規(guī)
5.4.1.3供方評價、選擇和開發(fā)
5.4.1.4由顧客批準的采購來源
5.4.2采購信息
5.4.3采購產(chǎn)品的驗證
5.4.3.1進貨產(chǎn)品質(zhì)量
5.4.3.2供方監(jiān)控
5.5生產(chǎn)和服務(wù)提供
5.5.1生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制（生產(chǎn)過程控制，安裝、調(diào)試與驗收）
5.5.1.1生產(chǎn)控制計劃
5.5.1.2裝備和安裝過程驗證
5.5.1.3預(yù)防性和預(yù)見性維護
5.5.1.4生產(chǎn)工具管理
5.5.1.5在顧客處的生產(chǎn)設(shè)備安裝和試運行
5.5.1.6資源策劃
5.5.1.5現(xiàn)場反饋（使用階段）
5.5.1.8與顧客的服務(wù)協(xié)議
5.5.2適用性和能力調(diào)查
5.5.3標識和可追溯性
5.5.4顧客財產(chǎn)
5.5.4.1顧客所有的工具
5.5.5產(chǎn)品防護
5.5.5.1產(chǎn)品處理
5.5.5.2貯存和庫存
5.6監(jiān)視和測量設(shè)備的控制（計量、校準、MSA）
5.6.1測量系統(tǒng)評價
5.6.2校準和驗證記錄
5.6.3實驗室要求（ISO/IEC15025認證，資質(zhì)）
5.6.3.1內(nèi)部實驗室（顧客認可，資質(zhì)）
5.6.3.2外部實驗室（資質(zhì)，報顧客備案）
八、測量分析和改進
8.1總則
8.1.1涉及方法的確定（質(zhì)量方法的采用）
8.2監(jiān)視和測量
8.2.1顧客滿意（主動了解，被動獲得）
8.2.2內(nèi)部審核（3種審核）
8.2.2.1產(chǎn)品審核
8.2.2.2過程審核
8.2.2.3體系審核
8.2.2.4內(nèi)部審核計劃
8.2.2.5內(nèi)審員資格
8.2.3過程的監(jiān)視和測量（工藝參數(shù)，過程指標）
8.2.3.1生產(chǎn)過程的監(jiān)視和測量
8.2.4產(chǎn)品的監(jiān)視和測量（質(zhì)量數(shù)據(jù)，缺陷類型）
8.2.4.1批量生產(chǎn)中的重復(fù)鑒定檢驗
8.2.5質(zhì)量體系的財務(wù)分析（質(zhì)量成本，浪費與損失）
8.2.5.1報告和評估
8.2.5.2內(nèi)部損失
8.2.5.3外部損失
8.3不合格品控制
8.3.1返工產(chǎn)品控制
8.3.2顧客信息
8.3.3讓步
8.4數(shù)據(jù)分析
8.4.1企業(yè)數(shù)據(jù)（質(zhì)量目標，過程指標，成本與盈利能力，成長趨勢）
8.4.2行業(yè)水準比較數(shù)據(jù)（行業(yè)標桿對比，發(fā)展趨勢）
8.5改進
8.5.1持續(xù)改進
8.5.1.1生產(chǎn)過程改進（防錯，優(yōu)化，革新，向上）
8.5.2糾正措施
8.5.2.2問題解決方法（8D，5W，兩圖一表）
8.5.3預(yù)防措施
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