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2022年10月21日—22日，由泉州市工業(yè)和信息化局主辦的《業(yè)績突破—精益運營系統(tǒng)》訓戰(zhàn)在泉州市豐澤區(qū)舉行，來自閩南地區(qū)80多家企業(yè)的170多位經管人員參加了訓練。

訓戰(zhàn)開始，姜上泉導師首先分享了精益運營之科學系統(tǒng)與哲學系統(tǒng)的運作模式，然后詳細闡述了精益運營六最之“人才最優(yōu)、團隊最棒、現場最佳、質量最好、速度最快、成本最低”。

姜上泉導師在訓戰(zhàn)中通過項目案例剖析了如何在銷售部門、研發(fā)部門、財務部門等職能部門開展精益改善，運用BPK業(yè)務流程改善8步法提升流程效率和組織效率；運用3W1H改善管理7大浪費：等待的浪費、協調不利的浪費、閑置的浪費、無序的浪費、失職的浪費、低效的浪費、管理費用的浪費。

運用VSM、JIT、IE等工具消除生產現場的6大損失、6源、7大浪費、8大不合理?，F場7大浪費（制造過多過早的浪費、庫存的浪費、搬運的浪費、等待的浪費、動作的浪費、加工的浪費、不良的浪費）與管理7大浪費在企業(yè)大量存在，通過精益三級改善將浪費降到最低。

一流的企業(yè)沒人知道有浪費，人人改善浪費；二流的企業(yè)有人知道有浪費，有人改善浪費；三流的企業(yè)人人知道有浪費，沒人改善浪費。

企業(yè)如何做到精益運營六最？

通過人才帶級訓練體系與精益學習路徑做到“人才最優(yōu)”；通過3S+K改善團隊完成組織經營目標做到“團隊最棒”；通過現場規(guī)范化、明朗化、安定化、流線化做到“現場最佳”；通過卓越質量管理創(chuàng)建五步驟做到“質量最好”；通過VSM、QCO、IE、均衡生產做到“速度最快”；通過成本企劃、管理會計月報做到“成本最低”。

訓戰(zhàn)中各個小組學員分別進行了4輪實操演練，分別制定了關鍵崗位的《精益學習路徑圖》《精益方針目標分解表》《精益質量5率改善規(guī)劃》《全價值鏈浪費改善作戰(zhàn)地圖》；訓戰(zhàn)中，姜上泉導師還回答了多位學員的冰點、疑點、難點問題。

訓戰(zhàn)結束時，姜上泉導師重點剖析了精益管理的自主改善（基層）、專業(yè)改善（中層）、系統(tǒng)改善（高層）；通過基層的自主改善消除現場浪費與異常，通過中層的專業(yè)改善確保訂單交期、產品質量、生產效率提升，通過高層的系統(tǒng)改善確保年度經營目標達成與年度利潤率提升。

姜上泉老師聯系方式：13530390209（蔣老師專職助理）