中國(guó)裝備制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究院特邀專家
北京大學(xué)總裁班特約講師
清華大學(xué)EDP特約講師
實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景
福田汽車奧鈴工廠/制造部TPS推進(jìn)科">
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李海福

李海福

李海福簡(jiǎn)介 About us

中國(guó)百?gòu)?qiáng)講師
中國(guó)裝備制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究院特邀專家
北京大學(xué)總裁班特約講師
清華大學(xué)EDP特約講師
實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景
福田汽車奧鈴工廠/制造部TPS推進(jìn)科科長(zhǎng)、廠長(zhǎng)
福田雷沃重工股份有限公司/TPS推進(jìn)部訂單管理科科長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)管理科科長(zhǎng);
江蘇日盈電器股份有限公司線束事業(yè)部/總經(jīng)理
濰坊三美機(jī)械科技有限公司/副總經(jīng)理
李老師曾在日本豐田公司系統(tǒng)學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式(TPS),先后跟隨大野耐一的弟子河手逸郎等十幾位日本專家學(xué)習(xí)并協(xié)助日本專家到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo)。擅長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)改善、流程改善、質(zhì)量管理和價(jià)值流分析等,尤其在負(fù)責(zé)訂單管理的推進(jìn)過(guò)程中,在企業(yè)從宏觀的價(jià)值鏈建設(shè)、優(yōu)化和改善方面擁有豐富的改善經(jīng)驗(yàn)。李老師曾在國(guó)內(nèi)某大型汽車制造企業(yè)擔(dān)任重要的精益推進(jìn)管理崗位,在中大型民營(yíng)企業(yè)擔(dān)任過(guò)高層副職2年,在日本中部產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟專職顧問(wèn)的指導(dǎo)下,有8年的專業(yè)精益推進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn),對(duì)精益理念、在企業(yè)推進(jìn)的方法以及各種管理工具的應(yīng)用有著深刻理解和成熟的經(jīng)驗(yàn)。
李老師擅長(zhǎng)策劃企業(yè)精益系統(tǒng)推進(jìn),精通現(xiàn)場(chǎng)改善、績(jī)效管理及流程再造,熟悉智能化工廠的推進(jìn)套路。對(duì)制造業(yè)的生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、物流管理、設(shè)備管理、訂單管理等有較深的見(jiàn)解,尤其在負(fù)責(zé)訂單推進(jìn)的過(guò)程中,在企業(yè)從宏觀的價(jià)值鏈建設(shè)、優(yōu)化和改善方面擁有豐富的管理經(jīng)驗(yàn)。
擔(dān)任過(guò)中型民營(yíng)企業(yè)多年的公司副總經(jīng)理職務(wù),分管生產(chǎn)、質(zhì)量、綜合管理系統(tǒng)和精益推進(jìn),掌握了民企管理效率提升和精益推進(jìn)的整體解決方法。
11年的精益管理咨詢工作,積累了對(duì)于不同制造行業(yè)、不同企業(yè)性質(zhì)的企業(yè)精益推進(jìn)的方法,鍛煉和掌握了跟企業(yè)不同層級(jí)的人員進(jìn)行溝通的能力和技巧。多年跟隨日本豐田專家的專職學(xué)習(xí),在日本專家身上學(xué)到了認(rèn)真細(xì)致、沉穩(wěn)執(zhí)著、堅(jiān)持原則、愛(ài)崗敬業(yè)的優(yōu)良作風(fēng)和良好的職業(yè)道德。

培訓(xùn)風(fēng)格
幽默風(fēng)趣,知識(shí)面廣,能與學(xué)員進(jìn)行良好互動(dòng),營(yíng)造出*的課堂氛圍;并且運(yùn)用案例實(shí)戰(zhàn)、工具落地,使培訓(xùn)極具個(gè)人風(fēng)采且富有親和力。

授課領(lǐng)域
現(xiàn)場(chǎng)管理與改善、訂單管理、價(jià)值流分析、生產(chǎn)成本控制、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、快速換產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)可視化管理、TPM設(shè)備管理、品質(zhì)管理、班組建設(shè)、車間干部綜合能力提升、TWI等

培訓(xùn)課程 Training course

《精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》
《價(jià)值流分析與價(jià)值流圖制作》
《方針管理》
《精益管理的十四項(xiàng)基本原則》
《精益生產(chǎn)之自働化》
《精益生產(chǎn)之準(zhǔn)時(shí)化》
《準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)之流動(dòng)化》
《面向工廠的成本壓縮——如何識(shí)別和改善企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中存在的浪費(fèi)》
《卓越現(xiàn)場(chǎng)的管理思路與方法》
《現(xiàn)場(chǎng)5S與目視化管理》
《如何建立生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)異常響應(yīng)機(jī)制》
《標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理》
《改善意識(shí)與持續(xù)改善訓(xùn)練》

曾培訓(xùn)過(guò)的代表性客戶 Case

中國(guó)工程物理研究院(九所)、兵器集團(tuán)包頭北奔重型汽車有限公司、兵裝集團(tuán)洛陽(yáng)北方企業(yè)有限公司、中車集團(tuán)唐山軌道客車公司、廣汽豐田、東風(fēng)本田、長(zhǎng)春一汽、美的集團(tuán)、海信集團(tuán)、常州市凱迪電器、大冶有色金屬、深圳市國(guó)顯科技、中船重工725所雙瑞萬(wàn)基鈦業(yè)、中國(guó)恒天新楚風(fēng)汽車、亞太森博漿紙、天津亞新科汽車零部件公司、福建恒安紙業(yè)、雙錢集團(tuán)(如皋)輪胎有限公司、四川科倫藥業(yè)有限公司、深圳信立泰藥業(yè)股份有限公司、三星集團(tuán)裕航特種設(shè)備有限公司、南京康尼機(jī)電有限公司、山東比德文動(dòng)力科技有限公司、四川野馬汽車股份有限公司、德州富路車業(yè)有限公司、德州恒力電機(jī)有限責(zé)任公司、馬鞍山泰爾重工股份有限公司、河南豫聯(lián)中孚鋁業(yè)、河南萬(wàn)基控股集團(tuán)、河南金牧人機(jī)械設(shè)備有限公司、河南鼎力桿塔股份有限公司、壽光坤隆石油機(jī)械股份有限公司、華特磁電股份有限公司、昆山騰飛內(nèi)衣科技有限公司、山東美林衛(wèi)浴等。