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蘇州 倉儲(chǔ)管理培訓(xùn)班

課程背景
在企業(yè)物流中，倉儲(chǔ)管理是一個(gè)基本的環(huán)節(jié)。管理倉庫中的貨物、管理倉庫中的設(shè)備、管理作業(yè)人員以及作業(yè)流程，將直接影響到物流服務(wù)的成本、效率、資本和作業(yè)的準(zhǔn)確性。
但是許多企業(yè)常常遇到一些頭痛的問題：
.  如何設(shè)立倉儲(chǔ)管理的績(jī)效考核目標(biāo)？
.  如何做好收貨入庫管理？
.  如何做好儲(chǔ)位管理？
.  如何提高盤點(diǎn)的有效性？
.  如何提高揀貨的效率？
.  如何降低倉儲(chǔ)管理的損耗？
.  如何做好出貨管理？
.  如何降低運(yùn)輸成本？
.  如何管理好庫存？
.  如何發(fā)揮信息化技術(shù)的作用？

課程目標(biāo)
從企業(yè)、部門管理者的角度，結(jié)合先進(jìn)的倉儲(chǔ)管理理念、眾多企業(yè)成功的經(jīng)驗(yàn)以及講師在企業(yè)倉儲(chǔ)物流方面多年的經(jīng)驗(yàn)體會(huì)，教授如何管理倉儲(chǔ)部門，提高倉庫運(yùn)營(yíng)效率、提升部門績(jī)效以及倉儲(chǔ)部門在公司的影響。通過本次課程，您將學(xué)到：清晰、準(zhǔn)確的理解倉儲(chǔ)管理的目標(biāo)、職能以及倉儲(chǔ)經(jīng)理在日常工作中的角色、作用及職位要求了解設(shè)計(jì)、規(guī)劃和改造倉儲(chǔ)系統(tǒng)需考慮的因素、工作步驟和可行性分析掌握倉儲(chǔ)管理的重點(diǎn)、原則，以及倉儲(chǔ)管理的運(yùn)作流程和制度的重要性和制訂過程學(xué)會(huì)如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理，掌握相關(guān)的方法、工具和技術(shù)，從現(xiàn)場(chǎng)管理中發(fā)現(xiàn)問題，提高管理效率學(xué)習(xí)如何管理倉儲(chǔ)團(tuán)隊(duì)，提升團(tuán)隊(duì)能力并與采購、計(jì)劃和銷售部門進(jìn)行有效的溝通和協(xié)作了解倉儲(chǔ)成本的構(gòu)成、計(jì)算，學(xué)會(huì)如何控制成本并做出外包還是自管的決策理解倉儲(chǔ)管理關(guān)鍵績(jī)效考核指標(biāo)，掌握提高部門績(jī)效的方法、工具和流程。

課程對(duì)象
物料計(jì)劃、倉儲(chǔ)物流等部門的主管總經(jīng)理、部門經(jīng)理、業(yè)務(wù)人員及相關(guān)人士等。

課程大綱
一、當(dāng)今物流倉儲(chǔ)管理的挑戰(zhàn)是什么？
1. 物流管理的最終目標(biāo)是什么？
2. “客戶”對(duì)物流服務(wù)的要求有哪些KPI？
3. 客戶服務(wù)的重要性
4. 物流管理的基本流程應(yīng)該如何？
5. 不同物流倉儲(chǔ)管理的瓶頸環(huán)節(jié)是哪些？
6. 物流管理的主要難度是什么？
二、如何做好收貨入庫管理？
1. 收貨入庫的KPI指標(biāo)？
2. 收貨作業(yè)的流程應(yīng)該如何？
3. 如何做好收貨前的準(zhǔn)備
4. 卸貨與檢查
5. 收貨入庫如何不出錯(cuò)？
6. 收貨憑證的兩種形式
7. 如何提高單證的準(zhǔn)確性？
8. 單證輸入的及時(shí)性
9. 如何提高抽樣的準(zhǔn)確性？
10.抽樣的三類方法
11.服裝檢驗(yàn)的抽樣方法

三、如何做好儲(chǔ)位管理？
1. 儲(chǔ)位管理的矛盾是什么？
2. 三種倉庫運(yùn)作模式
3. 儲(chǔ)位管理的KPI指標(biāo)有哪些
4. 為什么會(huì)二低一高？
5. 倉庫的幾種格局
6. 如何計(jì)算倉庫的利用率？
7. 倉庫合理布局的比例參考
8. 立體倉與平面?zhèn)}的比較
9. 如何提高有效儲(chǔ)位的利用率
10.庫存物品的分類

四、如何提高盤點(diǎn)的有效性？
1. 盤點(diǎn)的KPI指標(biāo)有哪些？
2. 盤點(diǎn)的工作流程如何？
3. 盤點(diǎn)的主要挑戰(zhàn)
4. 如何確定盤點(diǎn)的頻率？
5. 盤點(diǎn)的三種形式
6. 盲盤與實(shí)盤的比較
7. 造成盤虧的原因有哪些？

五、如何做好物料配送的計(jì)劃性？
1. 物料配送的KPI指標(biāo)？
2. 物料配送的運(yùn)作流程如何？
3. 各階段的挑戰(zhàn)？
4. 物料配送為什么沒有計(jì)劃性？
5. 如何改善銷售訂單的隨意性？
6. 凍結(jié)計(jì)劃與滾動(dòng)計(jì)劃
7. 計(jì)劃部門為什么做不好？
8. 生產(chǎn)計(jì)劃各KPI指標(biāo)的權(quán)衡
9. 各項(xiàng)KPI的關(guān)系
10.計(jì)劃管理的流程不合理
11.生產(chǎn)計(jì)劃管理的基本流程
12.車間排產(chǎn)計(jì)劃的復(fù)雜性
13.不同車間作業(yè)類型的管理差異？
14.框框法和JIT法

六、如何確保物料配送的供應(yīng)穩(wěn)定性？
1. 物料供應(yīng)為什么沒有保障？
2. 采購管理的KPI指標(biāo)有哪些？
3. 采購管理的目標(biāo)順序應(yīng)該如何？
4. VMI的好處是什么？
5. VMI的三種方式
6. “供應(yīng)商代管式”
7. “供應(yīng)商寄存式”
七、如何管理好物料庫存？
1. 庫存管理各KPI指標(biāo)的失衡
⑴ 庫存管理有哪些KPI指標(biāo)？
⑵ 庫存管理KPI的邏輯順序？
⑶ 周轉(zhuǎn)率的類別
⑷ 單庫周轉(zhuǎn)率與總周轉(zhuǎn)率的區(qū)別？
⑸ 庫存周轉(zhuǎn)率的意義
2. 庫存管理的方法不正確
⑴ 庫存管理的操作性KPI指標(biāo)是什么？
⑵ 如何確保庫存的維持期？
⑶ 庫存補(bǔ)貨的兩大方法？
⑷ 定量（連續(xù)）補(bǔ)貨法
⑸ 如何確定補(bǔ)貨點(diǎn)
⑹ 如何確定補(bǔ)貨量？
⑺ 什么是庫存持有成本？
⑻ 訂單成本包括哪些內(nèi)容？
⑼ 經(jīng)濟(jì)訂貨批量的計(jì)算
⑽ 如何推定定量法的庫存維持期？
⑾ 定期（間斷）補(bǔ)貨法
⑿ 間隔天數(shù)與訂單響應(yīng)期的關(guān)系？
⒀ 接力棒式補(bǔ)單
⒁ 滾動(dòng)式補(bǔ)單
⒂ 如何確定定期法的補(bǔ)貨量
⒃ 如何做好備件的庫存管理？
⒄ 預(yù)防性維修與事后修理
⒅ 備件的補(bǔ)貨計(jì)劃表

八、如何提高物料配送的運(yùn)作效率？
1. 哪些因素會(huì)影響物料配送的績(jī)效？
2. 如何合理分配揀貨單
3. 揀貨的兩種基本方法
4. 如何實(shí)施播種法？
5. 兩種揀貨方法的比較
6. 物料揀貨的幾種方式？
7. 如何避免揀（發(fā)）錯(cuò)貨？
8. 物料配送的復(fù)核
9. 幾種發(fā)料形式的比較
九、如何降低倉儲(chǔ)管理的損耗？
1. 倉儲(chǔ)管理不當(dāng)造成的損耗有哪些？
2. 看不見型損耗的產(chǎn)生原因
3. 什么是自然損耗？
4. 看得見型損耗的緣由會(huì)有哪些？
5. 不同存放物的倉儲(chǔ)要求有哪些？
6. 倉庫的設(shè)計(jì)要求
7. 各類倉儲(chǔ)質(zhì)量管理的重點(diǎn)
8. 現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)的形式
9. 現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)示的作用有哪些？
10.如何確保標(biāo)識(shí)質(zhì)量
11.堆碼不好會(huì)出什么問題？
12.如何管理好待定物品和不能用物品
13.退貨的管理
14.如何做好倉庫的日常管理工作-5S管理
15.物流安全的國(guó)家相關(guān)規(guī)定
16.倉庫日常巡查制度

十、如何選擇與維護(hù)倉儲(chǔ)設(shè)備？
1. 貨架設(shè)施的選擇
⑴ 貨架的一般分類
⑵ 低位貨架
⑶ 低位貨架圖示
⑷ 懸臂式貨架
⑸ 閣樓式貨架
⑹ 中高位貨架
⑺ 各種特種貨架的比較
2. 叉車設(shè)備的選擇及保養(yǎng)
⑴ 叉車的動(dòng)力分類
⑵ 叉車的種類
⑶ 叉車是購買還是租賃？
⑷ 叉車應(yīng)該如何保養(yǎng)？
3. 其他設(shè)備
⑴ 托盤類
⑵ 中國(guó)的托盤標(biāo)準(zhǔn)
⑶ 其他器具
⑷ 填充氣袋
十一、如何做好運(yùn)輸管理？
1. 運(yùn)輸管理的KPI？
2. 四種運(yùn)輸工具的比較
3. 貨運(yùn)服務(wù)的類型
4. 哪一種貨運(yùn)類型更好？
5. 冷藏汽車的分類
6. 汽運(yùn)方式的三種選擇？
7. 為什么要外包？
8. 各種運(yùn)輸形式的成本比較
十二、如何提高物流倉儲(chǔ)的電子化水平？
1. 四大信息管理系統(tǒng)
2. MRP II、DRP和ERP
3. 四種信息工具
4. 條形碼的類別
5. 商品條形碼和物流條形碼
6. 物流條形碼的應(yīng)用
7. 汽車制造業(yè)的條形碼應(yīng)用
8. 數(shù)據(jù)采集器
9. 什么是射頻識(shí)別技術(shù)RFID？
10.為什么要用RFID？
11.GPS與POS

講師介紹

陳老師：10年改善項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)
30個(gè)以上項(xiàng)目實(shí)操
企業(yè)管理專家顧問，具有多年外資企業(yè)、民營(yíng)企業(yè)生產(chǎn)管理和項(xiàng)目管理工作經(jīng)驗(yàn)，良好的企業(yè)管理素養(yǎng)和寬闊的企業(yè)管理視野。
負(fù)責(zé)過的企業(yè)管理工作包括生產(chǎn)管理、精益生產(chǎn)推進(jìn)、公司整體運(yùn)營(yíng)規(guī)劃，在制造業(yè)管理領(lǐng)域具備豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；職業(yè)生涯中重點(diǎn)從事項(xiàng)目推動(dòng)和管理咨詢工作，先后主持過現(xiàn)場(chǎng)改善、5S管理、TPS推進(jìn)、工廠&物流中心布局規(guī)劃、庫存優(yōu)化等項(xiàng)目。 對(duì)制造領(lǐng)域的咨詢項(xiàng)目具有深刻理解和豐富經(jīng)驗(yàn)，輔導(dǎo)客戶涉及外企、民企和國(guó)企，對(duì)不同企業(yè)的具體咨詢均有深入理解。
作為咨詢專家和項(xiàng)目經(jīng)理先后參與和負(fù)責(zé)操作的咨詢項(xiàng)目客戶涉及汽車配件、機(jī)械、裝備、化工、食品、醫(yī)療、服裝、倉儲(chǔ)等多個(gè)行業(yè)。
課程專長(zhǎng)：5S實(shí)施與目視化管理、班組長(zhǎng)技能提升、現(xiàn)場(chǎng)改善、精益生產(chǎn)
項(xiàng)目專長(zhǎng)：5S管理、現(xiàn)場(chǎng)改善、生產(chǎn)績(jī)效提升、精益生產(chǎn)改善、工廠布局與規(guī)劃
部分服務(wù)客戶：航天機(jī)電、濟(jì)豐石東、奈那卡斯、南京圣韓玻璃、建輝建筑、衛(wèi)崗乳業(yè)、通力電梯、昆山鋁業(yè)、上海莊臣、聯(lián)亞制衣、通用電氣檢測(cè)、晨光機(jī)床、宏大齒輪、雅馬哈樂器、青島圣戈班、中石油九天塑膜、傲卓凱恩紙業(yè)、港華清源華衍水務(wù)、歐文斯科寧、威高醫(yī)療器械、揚(yáng)州高露潔、YKK(吉田)拉鏈、大眾聯(lián)合汽車、特步集團(tuán)
成功項(xiàng)目個(gè)案：
案例一：上海莊臣5S改善項(xiàng)目（2008/12 -- 2009/05）
工作擔(dān)當(dāng)：項(xiàng)目經(jīng)理/咨詢顧問

項(xiàng)目背景：
上海莊臣響應(yīng)*總部要求開始籌劃5S項(xiàng)目推進(jìn)。通過溝通，莊臣高層希望并認(rèn)可我們能夠通過5S項(xiàng)目，從“形式化”到“行事化”提升員工行為的轉(zhuǎn)變過程；希望在項(xiàng)目過程中通過團(tuán)隊(duì)與團(tuán)隊(duì)的競(jìng)爭(zhēng)形成現(xiàn)場(chǎng)新標(biāo)準(zhǔn)和基礎(chǔ)管理上的共同語言，促進(jìn)認(rèn)知水平的提高，改善現(xiàn)場(chǎng)流程與環(huán)境。希望項(xiàng)目能為公司推行LEAN的遠(yuǎn)景規(guī)劃奠定基礎(chǔ)，從而推動(dòng)LEAN工廠的建設(shè)。
項(xiàng)目成就：
p項(xiàng)目完全按期完成，項(xiàng)目組成員獲得升職和海外培訓(xùn)機(jī)會(huì)；
p項(xiàng)目質(zhì)量獲得客戶方*總部老板認(rèn)可；
p與項(xiàng)目組成員建立了良好的交流合作關(guān)系，多次帶領(lǐng)客戶前往參觀，該公司已經(jīng)在5S基礎(chǔ)上順利推進(jìn)精益生產(chǎn)。
案例二： 某民企500強(qiáng)集團(tuán)子公司精益改善與工廠布局項(xiàng)目（2011/03-- 2013/04）
工作擔(dān)當(dāng)：精益辦主任
項(xiàng)目背景：
公司通過幾年的精益生產(chǎn)改善，至2010年底，已經(jīng)基本過渡到生產(chǎn)線作業(yè)，但并未真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品流動(dòng)，同時(shí)，因?yàn)樵O(shè)備維護(hù)、工藝粗放、原材料不良等一系列問題，品質(zhì)問題異常突出。2011年年初，結(jié)合新工廠布局規(guī)劃工作，開展了以“工序內(nèi)打造品質(zhì)”、“工序流暢化”為核心的精益改善與工廠布局設(shè)計(jì)項(xiàng)目。
項(xiàng)目成就：
p完成樣板線改造并推廣，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)單件流及少人化改善，生產(chǎn)效率提高70%以上，不良率改善80%以上；
p整體物流距離削減85%以上，實(shí)現(xiàn)新工廠布局規(guī)劃設(shè)計(jì)，優(yōu)化物料搬運(yùn)路線，實(shí)現(xiàn)小批量配送，內(nèi)部物流格局的根本性變化。
p啟動(dòng)庫存管理優(yōu)化項(xiàng)目，建立基于數(shù)據(jù)分析的銷售預(yù)測(cè)與庫存管控分析模型，并開展庫存管理改善。
案例三：某配件后市場(chǎng)服務(wù)公司運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)優(yōu)化（2013/04 – 2014/04）
工作擔(dān)當(dāng)：改善顧問
項(xiàng)目背景：
公司深受訂單波峰波谷的困擾，長(zhǎng)期以來生產(chǎn)效率低下，訂單處理周期過長(zhǎng)，準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨要求得不到滿足。為了改善客戶服務(wù)水平，提高公司效益和員工收益，開展全面的管理系統(tǒng)優(yōu)化工作。
項(xiàng)目成就：
p開展生產(chǎn)與物流績(jī)效改善，提高交付能力，訂單處理周期由一周以上改善至3.77天；
p生產(chǎn)部門效率分別提升119%和51%，物流部門效率提升74%；準(zhǔn)時(shí)交付率達(dá)95%以上；
p進(jìn)行倉儲(chǔ)管理優(yōu)化，提升倉儲(chǔ)利用率和改善庫存管理水平，規(guī)劃設(shè)計(jì)物流配送中心，優(yōu)化內(nèi)部運(yùn)作流程，庫存周轉(zhuǎn)率由8次改善至10次以上。

蘇州 倉儲(chǔ)管理培訓(xùn)班