工廠現(xiàn)場(chǎng)管理品質(zhì)提升與浪費(fèi)消除
講師：胡士光 瀏覽次數(shù)：1
課程描述INTRODUCTION
FDA警告信如此描述某制藥企業(yè)，“生產(chǎn)設(shè)備藏污納垢，API的廠房保持不潔凈，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)臟亂差并有惡臭”。甚至FDA還用了"廠房和設(shè)備在如此荒廢的狀態(tài)，已經(jīng)無藥可救了"如此強(qiáng)烈的字眼來形容，可見問題的嚴(yán)重性。實(shí)際情況確實(shí)不容樂觀，由于粗放式經(jīng)營(yíng)的歷史原因，致使現(xiàn)場(chǎng)管理品質(zhì)意識(shí)淡薄，某些企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)臟亂差、跑冒滴漏現(xiàn)象長(zhǎng)期存在。既對(duì)安全生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量形成潛在威脅，又因現(xiàn)場(chǎng)的不善管理造成人員工時(shí)損失，物料、備品備件的呆滯庫(kù)存造成成本增加?，F(xiàn)場(chǎng)的不善管理和浪費(fèi)已經(jīng)成為很多制藥企業(yè)打造核心競(jìng)爭(zhēng)力的短板、軟肋。
為幫助企業(yè)建設(shè)*高品質(zhì)現(xiàn)場(chǎng)，提升企業(yè)形象，確保GMP等審計(jì)的符合性、順暢性。協(xié)會(huì)邀請(qǐng)有著多年藥廠現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)操經(jīng)驗(yàn)的業(yè)內(nèi)專家開發(fā)了本《藥廠現(xiàn)場(chǎng)管理品質(zhì)提升與浪費(fèi)消除》專題培訓(xùn)課程。課程用海量的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際圖片展示好的現(xiàn)場(chǎng)管理和差的現(xiàn)場(chǎng)管理，深度剖析后，導(dǎo)入5S管理、可視管理、色標(biāo)管理等現(xiàn)場(chǎng)管理工具，完成現(xiàn)場(chǎng)管理品質(zhì)提升。浪費(fèi)消除通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)跑冒滴漏等浪費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)剖析，給出管理的和技術(shù)的解決之道。
本課程適合以下人員學(xué)習(xí)，制藥工廠的生產(chǎn)、設(shè)備、工程、質(zhì)量、EHS管理人員，其它行業(yè)的類似崗位也完全適用。
培訓(xùn)講師：胡士光
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
課程簡(jiǎn)介
FDA警告信如此描述某制藥企業(yè)，“生產(chǎn)設(shè)備藏污納垢，API的廠房保持不潔凈，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)臟亂差并有惡臭”。甚至FDA還用了"廠房和設(shè)備在如此荒廢的狀態(tài)，已經(jīng)無藥可救了"如此強(qiáng)烈的字眼來形容，可見問題的嚴(yán)重性。實(shí)際情況確實(shí)不容樂觀，由于粗放式經(jīng)營(yíng)的歷史原因，致使現(xiàn)場(chǎng)管理品質(zhì)意識(shí)淡薄，某些企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)臟亂差、跑冒滴漏現(xiàn)象長(zhǎng)期存在。既對(duì)安全生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量形成潛在威脅，又因現(xiàn)場(chǎng)的不善管理造成人員工時(shí)損失，物料、備品備件的呆滯庫(kù)存造成成本增加?，F(xiàn)場(chǎng)的不善管理和浪費(fèi)已經(jīng)成為很多制藥企業(yè)打造核心競(jìng)爭(zhēng)力的短板、軟肋。
為幫助企業(yè)建設(shè)*高品質(zhì)現(xiàn)場(chǎng)，提升企業(yè)形象，確保GMP等審計(jì)的符合性、順暢性。協(xié)會(huì)邀請(qǐng)有著多年藥廠現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)操經(jīng)驗(yàn)的業(yè)內(nèi)專家開發(fā)了本《藥廠現(xiàn)場(chǎng)管理品質(zhì)提升與浪費(fèi)消除》專題培訓(xùn)課程。課程用海量的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際圖片展示好的現(xiàn)場(chǎng)管理和差的現(xiàn)場(chǎng)管理，深度剖析后，導(dǎo)入5S管理、可視管理、色標(biāo)管理等現(xiàn)場(chǎng)管理工具，完成現(xiàn)場(chǎng)管理品質(zhì)提升。浪費(fèi)消除通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)跑冒滴漏等浪費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)剖析，給出管理的和技術(shù)的解決之道。
本課程適合以下人員學(xué)習(xí)，制藥工廠的生產(chǎn)、設(shè)備、工程、質(zhì)量、EHS管理人員，其它行業(yè)的類似崗位也完全適用。
課程目錄：
一． 現(xiàn)場(chǎng)管理常見問題與危害
1. FDA警告信提及現(xiàn)場(chǎng)問題
2. 常見問題分類與圖片解析
3. 現(xiàn)場(chǎng)管理問題產(chǎn)生的危害
4. 現(xiàn)場(chǎng)管理問題的主要原因
5. 好的現(xiàn)場(chǎng)管理的主要表現(xiàn)
二． 現(xiàn)場(chǎng)管理主要方法與技術(shù)
1. 聽故事、學(xué)管理-意識(shí)影響選擇，細(xì)節(jié)決定成敗
2. 現(xiàn)場(chǎng)管理的五大對(duì)象
3. 現(xiàn)場(chǎng)管理的六大目標(biāo)
4. 現(xiàn)場(chǎng)管理的常用工具
三． 現(xiàn)場(chǎng)管理提升組織與推行
1. 小游戲認(rèn)識(shí)5S管理的價(jià)值
2. 5S管理實(shí)施步驟和方法
3. 企業(yè)5S管理開展要點(diǎn)
4. 5S管理實(shí)施效果圖片展示
5. 某集團(tuán)公司現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)提升完整案例
四． 現(xiàn)場(chǎng)常見浪費(fèi)現(xiàn)象與分析
1. 員工工時(shí)的浪費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)剖析
2. 跑冒滴漏的技術(shù)分析
3. 沒有策略的運(yùn)行方案
4. 過度的、多余的力能供應(yīng)
5. 缺乏激勵(lì)機(jī)制的操作工不作為行為；
五． 浪費(fèi)消除技術(shù)手段與組織
1、 蒸汽系統(tǒng)：冷凝水的回收；閥門泄露；疏水閥管理；保溫技術(shù)；未及時(shí)停機(jī)的設(shè)備；
2、 制冷系統(tǒng)：溢水、缺水；未及時(shí)調(diào)整的運(yùn)行機(jī)組；過度供冷；閑置房間的供冷；
3、 強(qiáng)電、照明：長(zhǎng)明燈；多余開啟的照明；無運(yùn)行策略的照明系統(tǒng)；
六． 工程管理綜合考核與評(píng)價(jià)
1. 考評(píng)內(nèi)容：設(shè)備維保與現(xiàn)場(chǎng)管理
2. 考評(píng)標(biāo)準(zhǔn)：基礎(chǔ)管理與現(xiàn)場(chǎng)管理
3. 考評(píng)報(bào)告：?jiǎn)栴}與整改方案計(jì)劃
4. 考評(píng)點(diǎn)位：各設(shè)備機(jī)房不同點(diǎn)位
老師: 胡老師，高級(jí)工程師，一級(jí)注冊(cè)建造師，高級(jí)能源審計(jì)師，PMP，中歐MBA。曾于北京諾華制藥昌平工廠、雷諾麗特北京醫(yī)療事業(yè)部等歐美企業(yè)任動(dòng)力經(jīng)理、工程總監(jiān)等職位，后擔(dān)任萬達(dá)集團(tuán)總部工程部副總經(jīng)理，負(fù)責(zé)全國(guó)萬達(dá)廣場(chǎng)機(jī)電設(shè)備運(yùn)維管理工作。在諾華制藥、雷諾麗特主導(dǎo)開展了5S管理導(dǎo)入和使用。在萬達(dá)集團(tuán)組織萬達(dá)廣場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)提升工作，編制了《營(yíng)運(yùn)期萬達(dá)廣場(chǎng)工程管理考評(píng)標(biāo)準(zhǔn)》，含現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)。積累了豐富的現(xiàn)場(chǎng)管理、品質(zhì)提升、浪費(fèi)消除的實(shí)操經(jīng)驗(yàn)。協(xié)會(huì)特聘專家。
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/61725.html
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- 胡士光
[僅限會(huì)員]