課程描述INTRODUCTION
精益管理IE工業(yè)工程培訓(xùn)
培訓(xùn)講師：陳曉亮
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益管理IE工業(yè)工程培訓(xùn)
課程背景
IE工業(yè)工程強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而使系統(tǒng)處于*運(yùn)行狀態(tài)而獲得巨大整體效益。通過IE工業(yè)工程培訓(xùn)學(xué)習(xí)使學(xué)員能夠把技術(shù)與管理有機(jī)結(jié)合，對企業(yè)進(jìn)行工業(yè)簡化、專業(yè)化和標(biāo)準(zhǔn)化的IE工業(yè)工程管理，從制定做出標(biāo)準(zhǔn)，勞動定額工時，工藝流程到現(xiàn)場管理優(yōu)化直至全公司生產(chǎn)管理系統(tǒng)優(yōu)化、改善都能發(fā)揮IE工業(yè)工程技術(shù)管理的作用。
課程目標(biāo)：掌握現(xiàn)場管理最實用的改善理念和工具： RCSE、ABCDEF、改善的3S、瓶頸管理（TOC）、產(chǎn)線平衡、動作經(jīng)濟(jì)原則、防錯（POKAYOKE）。重點掌握方法研究的程序分析、作業(yè)分析和動作分析的原理，步驟，方法及應(yīng)用技巧。
課程對象：班組長、車間主管、生產(chǎn)經(jīng)理、IE工程師、生產(chǎn)副總
培訓(xùn)課時：2天（12小時），依據(jù)企業(yè)方要求而定；為保證教學(xué)效果，本課程每班人數(shù)不得超過40人以上；
【培訓(xùn)方式】：
需求調(diào)研（0.5天）：前期通過現(xiàn)場調(diào)研和訪談，收集相關(guān)的數(shù)據(jù)及問題點，了解企業(yè)的現(xiàn)狀及痛點需求，為課程的設(shè)計和案例的演繹提供依據(jù)。
工作坊實施（2天）：通過工作坊（Workshop）的方式，顧問老師將精益生產(chǎn)運(yùn)營管理的理念、思路、方法、工具，和學(xué)員一起分享理論、與學(xué)員相互對話溝通、共同思考、進(jìn)行調(diào)查與分析、提出方案或規(guī)劃，一起討論讓這個方案如何推動，并采取實際行動的演繹的過程。
工作坊后的跟進(jìn)：根據(jù)需要跟進(jìn)行動計劃的落實情況及效果。
課程大綱
第一講 IE工業(yè)工程概述
1、IE工業(yè)工程定義
2、IE工業(yè)工程的目標(biāo)
3、IE工業(yè)工程的功能
4、IE工業(yè)工程的意識
5、現(xiàn)代IE工業(yè)工程的八大研究方向
第二講 工業(yè)工程之工作研究
1、工作研究的范疇
2、工作研究的實施步驟
3、工作研究與工作標(biāo)準(zhǔn)
第三講 工作研究之方法研究
1、方法研究的定義和特點
2、方法研究的改善范圍
3、方法研究的主要分析技術(shù)及層次
4、現(xiàn)代IE方法研究技巧
5、案例分析
第四講 方法研究之程序分析
1、程序分析定義
2、程序分析的五個方面
3、程序分析之布局分析法
4、程序分析之制造流程分析法
5、程序分析之工藝流程分析法
6、作業(yè)流程分析實例研討
第五講 方法研究之作業(yè)分析
1、作業(yè)分析的定義
2、作業(yè)分析的分類
3、作業(yè)分析之人機(jī)作業(yè)分析
4、作業(yè)分析之聯(lián)合作業(yè)分析
5、作業(yè)分析之雙手作業(yè)分析
第六講 方法研究之動作分析
1、動作分析的定義
2、動作分析的種類和特征
3、動素分析
4、動素性質(zhì)劃分
5、動作經(jīng)濟(jì)原則
6、動作經(jīng)濟(jì)原則之減少動作數(shù)量
7、動作經(jīng)濟(jì)原則之雙手同時動作
8、動作經(jīng)濟(jì)原則之縮短動作距離
9、動作經(jīng)濟(jì)原則之輕快動作
10、動作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用
11、動作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用練習(xí)
第七講 工作研究之作業(yè)測定
1、制造時間的組成
2、作業(yè)測定的定義和目的
3、作業(yè)測定的方法
4、時間研究的八大步驟
5、標(biāo)準(zhǔn)工時
6、標(biāo)準(zhǔn)工時匯總圖
第八講 工業(yè)工程之生產(chǎn)線平衡
1、生產(chǎn)線平衡的定義
2、生產(chǎn)線平衡的案例分析
3、生產(chǎn)線平衡率的計算
4、影響生產(chǎn)線平衡的因素
5、生產(chǎn)線平衡的改善方法及原則
6、案例分析
第九講 工業(yè)工程之搬運(yùn)布局
1、搬運(yùn)改善的目標(biāo)
2、搬運(yùn)分析
3、搬運(yùn)改善的著眼點
4、搬運(yùn)注意事項
5、搬運(yùn)活性指標(biāo)
6、從搬運(yùn)改善到布局改善
7、追求布局最優(yōu)化目的
8、布局設(shè)計與改善的四種形態(tài)
9、四種布局類型比較
10、布局分析工具－接近相互關(guān)聯(lián)法
11、布局案例分析
12、案例分析討論：如何搬運(yùn)？如何布局？
第十講 防錯（POKAYOKE）
1、防錯的定義
2、防錯的十大原理
3、防錯裝置的類型（案例）
精益管理IE工業(yè)工程培訓(xùn)
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