課程描述INTRODUCTION
企業(yè)生產(chǎn)管理
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
企業(yè)生產(chǎn)管理
課題一:精益生產(chǎn)模式與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力
課題二:工廠成本控制
課題三:全面生產(chǎn)維護(hù)
重新審視企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力
豐田生產(chǎn)方式與精益管理
精益企業(yè)是怎么煉成的
走出自己的精益之路
財(cái)務(wù)三大報(bào)表
工廠成本的構(gòu)成
年度經(jīng)營(yíng)計(jì)劃與降低成本
產(chǎn)品成本的構(gòu)成
TPM改變企業(yè)經(jīng)營(yíng)體質(zhì)
設(shè)備綜合效率與TPM成熟度評(píng)估
TPM架構(gòu)與推進(jìn)方式
自主保全與專業(yè)保全
個(gè)別改善與系統(tǒng)改善
課題四:企業(yè)系統(tǒng)診斷與改善點(diǎn)識(shí)別
課題五:質(zhì)量工程與全面質(zhì)量管理
課題六:運(yùn)營(yíng)績(jī)效管理
企業(yè)系統(tǒng)診斷方法解析
識(shí)別企業(yè)價(jià)值流動(dòng)
企業(yè)價(jià)值流分析與改進(jìn)
企業(yè)流程改善點(diǎn)定義與識(shí)別
質(zhì)量戰(zhàn)略與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力
質(zhì)量與文化
質(zhì)量管理發(fā)展的新趨勢(shì)
精益六西格瑪質(zhì)量管理與改善
戰(zhàn)略績(jī)效管理內(nèi)容/方法/模式
構(gòu)建績(jī)效管理體系的組成人員選擇
績(jī)效指標(biāo)體系與戰(zhàn)略目標(biāo)的制定、分解
考核結(jié)果的應(yīng)用及常見(jiàn)困難的處理
模塊一:角色定位
解決問(wèn)題
一線指揮者是誰(shuí),應(yīng)該做什么,應(yīng)該怎么做;實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理的規(guī)范化;
一、角色認(rèn)知
—自我定位
二、日常工作不尋常
三、養(yǎng)成成功的工作習(xí)慣
1、制造業(yè)所處的大環(huán)境
2、一線督導(dǎo)的角色定位
3、一線督導(dǎo)的四項(xiàng)基本技能
4、角色的自我認(rèn)知
5、團(tuán)隊(duì)核心的打造
1、一線督導(dǎo)的工作內(nèi)容
2、團(tuán)隊(duì)工作的評(píng)價(jià)指標(biāo)
3、上班前一定要做什么
4、上班后一定要做什么
5、下班后一定要做什么
6、每天都要做一次的是什么
1、養(yǎng)成做計(jì)劃的習(xí)慣
2、如何保證計(jì)劃的達(dá)成
3、改善日常工作的效率
4、用數(shù)據(jù)來(lái)說(shuō)話
模塊二:現(xiàn)場(chǎng)管理的核心
一、以點(diǎn)帶面—現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理要點(diǎn)
1、現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)具備的意識(shí)和方法
2、現(xiàn)場(chǎng)異常把握與問(wèn)題處理
3、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)報(bào)表及信息收集與管理
4、作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化
二、現(xiàn)場(chǎng)之機(jī)、料、法管理
1、設(shè)備工具管理
1設(shè)備工具的分類和定義
2設(shè)備的使用、點(diǎn)檢、保養(yǎng)
2、材料管理
1物料的包裝、搬運(yùn)與保管
2物料的領(lǐng)取使用
3物料不良的處理
4物料的目視管理
3、作業(yè)方法管理
1作業(yè)指導(dǎo)書的管理
24M變更的管理
3分解作業(yè)法
三、員工作業(yè)指導(dǎo)
1、員工何時(shí)需要指導(dǎo)
2、作業(yè)指導(dǎo)準(zhǔn)備
3、操作指導(dǎo)技法
模塊三:打造成功現(xiàn)場(chǎng)的基礎(chǔ)——5S
一、前言
1、人造環(huán)境、環(huán)境育人
2、中國(guó)制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)狀
二、基礎(chǔ)篇
1、5S:現(xiàn)場(chǎng)管理之基石、人員品質(zhì)提升之利器
2、5S的含義
3、5S的延伸
4、5S七大誤區(qū)
5、5S實(shí)施要領(lǐng)
6、三定三要素
7、辦公室5S推行要點(diǎn)
三、應(yīng)用篇
1、5S推行八大步驟
2、5S推行技巧:破冰行動(dòng)、三級(jí)晨會(huì)、定點(diǎn)攝影、評(píng)比競(jìng)賽、尋寶活動(dòng)、安全巡視、紅牌作戰(zhàn)、吉尼斯與命名活動(dòng)、洗澡活動(dòng)等
3、5S推行三大關(guān)鍵
4、5S各階段的推行要點(diǎn)
5、各種看板在5S中的應(yīng)用
模塊四:現(xiàn)場(chǎng)改善與改善手法
一、現(xiàn)場(chǎng)效率提升-企業(yè)利潤(rùn)成長(zhǎng)的加速器
1、浪費(fèi)在精益生產(chǎn)中的定義
2、現(xiàn)場(chǎng)7大浪費(fèi)的原因剖析
3、常見(jiàn)的10種動(dòng)作浪費(fèi)現(xiàn)象
4、識(shí)別浪費(fèi)3法寶
二、效率改善的原則和方法
1、流程分析
2、5W2H(組織策劃)
3、ECRS(方法)
三、邁向“零”切換改善SMED
1.切換時(shí)間的定義與構(gòu)成
2.影響切換時(shí)間的原因剖析
3.實(shí)現(xiàn)“零”切換的基本思路
4.邁向“零”切換的操作要領(lǐng)
5.實(shí)現(xiàn)“零”切換3步驟
6.切換改善技巧
四、改善—現(xiàn)場(chǎng)提升的利器
1、改善效果評(píng)估
2、員工改善意識(shí)的培養(yǎng)
3、改善永無(wú)止境
模塊五:設(shè)備管理
一、設(shè)備管理與成本效益
二、設(shè)備點(diǎn)檢目視化
三、設(shè)備保養(yǎng)三步曲
四、設(shè)備改造大可為
五、設(shè)備綜合效率的提升---全員保全
1、環(huán)境保全
2、自主保全
3、專業(yè)保全
4、人材育成
5、專項(xiàng)改善
六、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí)輔導(dǎo)設(shè)備點(diǎn)檢目視化
作業(yè)與練習(xí):作一個(gè)設(shè)備點(diǎn)檢目視化樣板,以及制作設(shè)備保養(yǎng)及改造計(jì)劃
模塊六:現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)管理
一、品質(zhì)管理的基礎(chǔ)概念
1、品質(zhì)的基點(diǎn)——關(guān)注顧客
2、品質(zhì)管理的幾大誤區(qū)
3、解決問(wèn)題的思考方法
4、標(biāo)準(zhǔn)化的概念
二、品質(zhì)管理的有效工具
1、PokaYoke---愚巧法
2、故障樹
三、現(xiàn)場(chǎng)員工自我品檢方法
四、決定制程品檢項(xiàng)目的具體方法
五、不良品管理要領(lǐng)及做法
六、如何消除特采?管制特采?
七、品質(zhì)改善事例
模塊七:現(xiàn)場(chǎng)成本管理
一、現(xiàn)場(chǎng)成本控制-企業(yè)生存的根本
1、識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)的成本浪費(fèi)現(xiàn)象
2、現(xiàn)場(chǎng)成本浪費(fèi)的分析
3、實(shí)施成本控制的原則
4、現(xiàn)場(chǎng)如何認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)成本控制
二、成本的現(xiàn)場(chǎng)管理方法
1、影響成本因素的識(shí)別
2、原材料成本降低的方法
3、過(guò)程成本
4、成品成本
5、輔材成本
6、模擬公司制度
7、流程簡(jiǎn)化
模塊八:溝通與激勵(lì)
一、管理根本——有效溝通
1.溝通是管理者必備的基本能力
2.有效溝通是留人的最好工具;
3.制造型企業(yè)溝通的特別性
4、用自己的方式溝通
5、部門配合溝通最重要
二、考評(píng)激勵(lì)——一切盡在掌握中
1、激勵(lì)是加法而不是減法
2、現(xiàn)場(chǎng)部屬考評(píng)的要點(diǎn)
3、現(xiàn)場(chǎng)部屬考核的方法
4、激勵(lì)分析:他想要的到底是什么?
三、學(xué)以致用——現(xiàn)場(chǎng)人際關(guān)系管理
1、如何與上司相處——工作匯報(bào)、聽(tīng)取指示和批評(píng)
2、如何與下級(jí)溝通——老同事、老油條、刺兒頭的應(yīng)對(duì)
3、營(yíng)造良好的團(tuán)隊(duì)工作氛圍---團(tuán)隊(duì)建設(shè)
模塊九:達(dá)成目標(biāo)—績(jī)效評(píng)估
一、所有的工作都是為了完成績(jī)效目標(biāo)
1、如何制訂現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效評(píng)價(jià)指標(biāo)
2、如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效指標(biāo)跟蹤
二、達(dá)成目標(biāo)的關(guān)鍵---績(jī)效指導(dǎo)
1、績(jī)效指導(dǎo)重點(diǎn)糾偏而不是最終獎(jiǎng)金分配
2、如何進(jìn)行績(jī)效指導(dǎo)面談
三、人員的訓(xùn)練與配合---多能工的訓(xùn)練
1、多能工訓(xùn)練計(jì)劃
2、多能工的激勵(lì)計(jì)劃
3、點(diǎn)滴教育
模塊十:自主持續(xù)改善,不斷摘取改善果實(shí)
一、改善提案的啟動(dòng)與策劃
1、員工改善意識(shí)的培養(yǎng)
2、從*懸的果實(shí)摘取
3、員工改善方法的訓(xùn)練
二、改善制度的設(shè)定與執(zhí)行
1、勿以高獎(jiǎng)致不為
2、評(píng)比流程簡(jiǎn)化,活動(dòng)趣味化
3、以有效的方法啟發(fā)引導(dǎo)代替簡(jiǎn)單要求和指責(zé)
三、改善氛圍的營(yíng)造
1、改善看板的設(shè)計(jì)與制作
2、改善發(fā)表會(huì)的組織與宣傳
3、現(xiàn)場(chǎng)演練:改善成果發(fā)表
轉(zhuǎn)載:http://szsxbj.com/gkk_detail/4750.html
已開(kāi)課時(shí)間Have start time
- 毛永奇
預(yù)約1小時(shí)微咨詢式培訓(xùn)
生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)訓(xùn)
- JIT(Day)日準(zhǔn)時(shí)計(jì)劃 王聰
- 新質(zhì)生產(chǎn)力學(xué)習(xí) 武威
- 生產(chǎn)管理與現(xiàn)場(chǎng)控制 吳正偉
- PMC-制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物 王運(yùn)新
- 基于生產(chǎn)成本降低的生產(chǎn)計(jì)劃 王家堯
- 生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理課 劉朝陽(yáng)
- 《需求預(yù)測(cè)與庫(kù)存管理》 侯俊
- 《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》課程 周士量
- 從生產(chǎn)計(jì)劃管理到項(xiàng)目計(jì)劃管 王景山
- 新質(zhì)生產(chǎn)力時(shí)代下的供應(yīng)鏈賦 顧聞知
- 柔性生產(chǎn)計(jì)劃與排程控制 邱加洲
- 生產(chǎn)計(jì)劃與車間管理 唐小林