課程描述INTRODUCTION
5S與目視管理培訓(xùn)
培訓(xùn)講師：張老師
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
5S與目視管理培訓(xùn)
課程背景：
在許多制造型企業(yè)的工廠現(xiàn)場，我們?？梢钥吹街尉摺⒐ぞ吡鑱y擺放，機器設(shè)備布滿灰塵且沒有定位標識，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置，作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃且標識不清，工人衣著不整，士氣低落，浪費現(xiàn)象隨處可見，解決這些疑難雜癥，唯有落實推行5S現(xiàn)場管理。
課程收益：
1.學(xué)員了解5S在企業(yè)中的重要作用
2.學(xué)會如何區(qū)分必需品和非必需品，以及非必需品的處理方法
3.學(xué)會制作整理的標準表格
4.學(xué)會如何改善廠房、車間、工作臺、辦公室布局，使企業(yè)效益*化
5.學(xué)會如何對各種物品實行定置管理，做到尋找快捷
6.學(xué)會清掃標準的制定，使清掃真正落實到實處
7.學(xué)會如何制定5S檢查表，將5S納入績效考核
8.了解素養(yǎng)培養(yǎng)的三個層面，學(xué)會制定素養(yǎng)在各部門的標準
9.學(xué)會運用目視化管理的具體技法，使現(xiàn)場做到一目了然
10.學(xué)會運用5S推進的專業(yè)活動，使員工樂意接受
課程工具：
1.整理前環(huán)境處理兩大原則
2.要與不要物品判斷三大方法
3.非必需品處理三個方法
4.必需品放置三項原則
5.整理成功與否判斷標準
6.科學(xué)布局四大方法
7.科學(xué)布局工具---接近相互關(guān)聯(lián)法
8.倉庫四號定位法則
9.物品快速尋找兩大法則
10.工位器具設(shè)計的四大原則
11.定置管理的兩大原則
12.清掃工作三個要點
13.辦公桌清掃標準樣本
14.車間5S檢查表樣本
15.素養(yǎng)三要素
16.員工行為準則四大規(guī)范
17.目視化管理兩個原則
18.目視化管理十一個工具
19.貨架看板樣本
20.5S推進5項活動
課程大綱
第一講：企業(yè)為什么要推行5S現(xiàn)場管理
1.豐田成功的三大秘訣
2.5S具體內(nèi)容
3.5S的八大功能
第二講：整理推進方法和要點
1.整理定義和目的
2.整理前的廠區(qū)環(huán)境的處理
3.要與不要物品判斷三法則
4.不要物品清單
5.非必需品3項處理方法
6.必需品3項處理方法
7.整理標準樣本
8.整理成功與否的判斷標準
案例：某企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場
9.推行整理的步驟
第三講：整頓推進方法與要點
1.整頓定義和目的
2.科學(xué)布局的四大方法
3.科學(xué)布局工具-接近相互關(guān)聯(lián)法
4.大布局案例展示
5.中布局案例展示
6.小布局案例展示
7.微布局案例展示
8.倉庫四號定位
9.工藝流程布局案例
現(xiàn)場演練：財務(wù)室平面布局
現(xiàn)場演練：財務(wù)室布局參考答案
10.以沙盤演練確定物品放置位置
11.物品尋找快捷的要點
12.工位器具設(shè)計的四大原則
案例：工位器具展示
現(xiàn)場演練：設(shè)計車工工作臺
現(xiàn)場演練：車工工作臺設(shè)計參考答案
13.科學(xué)布局中的定置管理2大原則
14.定位顏色標準
15.工具箱布置方法
16.清掃工具擺放方法
17.板材的堆碼方法
18.線材的堆碼方法
19.標準件堆碼方法
20.零部件堆碼方法
21.紙箱堆碼方法
22.小件貨架的布置方法
23.大件貨架的堆碼方法
現(xiàn)場演練：辦公室辦公桌布置
現(xiàn)場演練：辦公室辦公桌布置參考答案
第四講：清掃推進方法與要點
1.清掃定義和目的
2.清掃工作三個要點
3.清掃工作七步法
4.辦公桌清掃標準設(shè)計
現(xiàn)場演練：設(shè)計柜式空調(diào)清掃標準
現(xiàn)場演練：柜式空調(diào)清掃標準參考答案
案例：杜絕污染源展示
第五講：清潔推進方法與要點
1.清潔定義和目的
2.清潔的核心是制度化
3.車間5S檢查表設(shè)計
4.辦公室5S檢查表設(shè)計
第六講：素養(yǎng)推進方法與要點
1.素養(yǎng)定義和目的
2.素養(yǎng)三要素
3.設(shè)計員工行為準則
現(xiàn)場演練：設(shè)計崗位規(guī)范具體條款
現(xiàn)場演練：設(shè)計崗位規(guī)范具體條款參考答案
1.素養(yǎng)具體實例一
2.素養(yǎng)具體實例二
3.素養(yǎng)具體實例三
4.素養(yǎng)具體實例四
第七講：目視化管理工具和要點
1.目視化管理兩個要點
2.識別管理
3.目視化管理十一大工具
4.定位法圖解
5.標識法圖解
6.分區(qū)法圖解
7.圖形法圖解
8.顏色法圖解
9.方向法圖解
10.影跡法圖解
11.透明法圖解
12.監(jiān)察法圖解
13.公告法圖解
14.地圖法圖解
15.目視化管理案例展示
現(xiàn)場演練：設(shè)計貨架目視看板
現(xiàn)場演練：貨架目視看板參考答案
16.目視化管理搶答賽
第八講：5S管理推進5項活動
1.紅牌作戰(zhàn)
2.定點拍攝
3.亮點展示
4.廠內(nèi)外參觀
5.診斷活動
張老師介紹：
惠普質(zhì)量管理學(xué)院 高級顧問 ；豐田精益管理 專職咨詢顧問 ；豐田工程技術(shù)株式會社 研修顧問；上海市中小企業(yè)協(xié)會合作顧問；杭州市企業(yè)轉(zhuǎn)型升級咨詢顧問；國際職業(yè)訓(xùn)練協(xié)會認證教練；上海市注冊管理咨詢師；上海大學(xué)MBA
工作經(jīng)歷：曾任上海英業(yè)達集團生產(chǎn)課長；昆山華新電子集團廠長，負責(zé)精益生產(chǎn)項目培訓(xùn)與推進，精益生產(chǎn)培訓(xùn)（VSM,IE,PMC，SMED,5S與目視化，標準作業(yè)，生產(chǎn)線布局等），生產(chǎn)現(xiàn)場管理與效率提升，生產(chǎn)計劃物料控制，物流倉儲管理，
擅長課程 ：
《精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)》《5S與目視化管理》《TPM全員設(shè)備自主保全》《生產(chǎn)成本降低與效率提升》《柔性生產(chǎn)計劃與物料管理》《物流與供應(yīng)鏈管理》《車間準時化生產(chǎn)》《生產(chǎn)質(zhì)量分析與解決》
5S與目視管理培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/35142.html