課程描述INTRODUCTION
精益生產(chǎn)課程培訓(xùn)班
培訓(xùn)講師：張先宏
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產(chǎn)課程培訓(xùn)班
【培訓(xùn)受眾】:
總經(jīng)理、總監(jiān)、廠長(zhǎng)/經(jīng)理、主管/主任、班組長(zhǎng)等企業(yè)各級(jí)管理人員；生產(chǎn)、計(jì)劃、工藝、技術(shù)、設(shè)備、質(zhì)量、物流、倉(cāng)儲(chǔ)等相關(guān)管理人員
【課程收益】:
1、了解精益生產(chǎn)產(chǎn)生的背景和必然性；
2、理解精益生產(chǎn)的內(nèi)涵和工具；
3、掌握精益工具方法的具體應(yīng)用；
4、能結(jié)合企業(yè)實(shí)際選擇適宜的精益工具；
【課程大綱】:
第一章：精益生產(chǎn)概論
何謂精益生產(chǎn)
2.如何對(duì)其進(jìn)行正確理解和精準(zhǔn)定位
3.精益生產(chǎn)的目的
4.制造業(yè)的兩次革命
5.精益生產(chǎn)的起源及其發(fā)展
6.為什么要學(xué)精益
7.精益生產(chǎn)架構(gòu)與豐田屋
8.豐田模式與精益思想
9.精益生產(chǎn)的十四項(xiàng)原則
10.精益七大*目標(biāo)
第二章：消除浪費(fèi)
1.精益管理的基本特征--消除浪費(fèi)
2.聚焦增值
3.何謂浪費(fèi)
4.制造現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)
5.如何識(shí)別、分析與消除人/機(jī)/料中的浪費(fèi)
6.員工創(chuàng)造力的浪費(fèi)是企業(yè)*的浪費(fèi)
7.精益改善與傳統(tǒng)改善的區(qū)別
8.精益工具方法與浪費(fèi)消除之間的關(guān)系
9.精益管理的五大核心理念
10. 消除浪費(fèi)的四大步驟
工具一：價(jià)值流圖析
1.何謂價(jià)值流圖析
2.價(jià)值流圖說(shuō)明與數(shù)據(jù)采集
3.確定產(chǎn)品系列
4.繪制現(xiàn)狀圖
5.價(jià)值流現(xiàn)狀分析
6.繪制未來(lái)狀態(tài)圖
7.設(shè)定改善目標(biāo)
8.制定改善計(jì)劃
工具二：?jiǎn)栴}分析與解決
1.何謂問(wèn)題
2.豐田工作方法（ＴＢＰ）
3.PDCA循環(huán)
4.5W2H 、5Why
5.腦力風(fēng)暴
6.快速響應(yīng)
7.異常管理
8.Ａ３報(bào)告
工具三：現(xiàn)場(chǎng)5S管理
1.5S的基本概念
2.為什么要推進(jìn)5S
3.5S推進(jìn)重點(diǎn)
4.5S應(yīng)用案例展示
5.傳統(tǒng)5S與精益5S的區(qū)別
5.5S督導(dǎo)與稽核
工具四：目視化管理
1、目視化管理原理
2、周期性信息展示
3、3M的實(shí)時(shí)監(jiān)控
4、基于“三現(xiàn)主義”的異常管理
5、目視管理的三級(jí)基準(zhǔn)
6. 目視化管理案例分享
工具五：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
1.何謂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的四大前提條件
3.作業(yè)分類
4.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素（TT，WS，SWIP）
5.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三件套
6.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的應(yīng)用
7.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的管理
8.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善
工具六：現(xiàn)場(chǎng)改善
1.維持、改善與創(chuàng)新
2.現(xiàn)場(chǎng)改善屋
3.現(xiàn)場(chǎng)中心中義
4.改善步驟
5.改善ECRS手法
6.現(xiàn)場(chǎng)改善的七大重點(diǎn)
7.自主改善
案例分享
工具七：全員設(shè)備維護(hù)（TPM）
1.TPM的概念和目的
2.設(shè)備綜合效率（OEE）
3.如何進(jìn)行個(gè)別改善
4.故障時(shí)間與故障修復(fù)時(shí)間
5.自主維護(hù)保養(yǎng)
6.如何開(kāi)展小組活動(dòng)
7.如何開(kāi)展六源法
8.如何識(shí)別微小缺陷
工具八：快速換型
1.何謂快速換型
2.快速換型與均衡生產(chǎn)的關(guān)系
3.快速的改益
4.SMED的基本原理
5.SMED的五步工作法
6.快速換型的效果評(píng)估
7.快速換模案例分析
8.快速換線案例分析
工具九：防錯(cuò)技術(shù)
1.追求零缺陷
2.失誤與缺陷
3.品質(zhì)三不政策
4.防錯(cuò)三個(gè)等級(jí)
5.防錯(cuò)十大原理
6.防錯(cuò)裝置
案例分享
工具十：看板拉動(dòng)
1.拉動(dòng)式與推動(dòng)式生產(chǎn)的區(qū)別
2.看板起源與作用
3.看板的種類與工作原理
4.看板的實(shí)施前提
5.看板運(yùn)行的六原則
6.看板數(shù)量計(jì)算
7.看板運(yùn)行注意事
講師簡(jiǎn)介：
陽(yáng)成咨詢首席顧問(wèn)、高級(jí)講師
.國(guó)際注冊(cè)專家培訓(xùn)師
.中華講師網(wǎng)特聘專家講師
.卓越班組建設(shè)首席講師
.精益生產(chǎn)資深管理顧問(wèn)
.上海交通大學(xué)、南京大學(xué)生產(chǎn)運(yùn)作總監(jiān)班特聘教授
.20年大型制造企業(yè)中高層實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，10年制造業(yè)企業(yè)培訓(xùn)、咨詢經(jīng)驗(yàn)
.擅長(zhǎng)TWI系列課程、精益生產(chǎn)系列課程、生產(chǎn)管理系列課程、采購(gòu)、物流與供應(yīng)鏈系列、品質(zhì)管理系列、精益沙盤演練課程等等
.培訓(xùn)過(guò)的代表性企業(yè)有：本田汽車、大眾汽車、三星電子、日立、富士康、中國(guó)煙草、湖北中煙襄陽(yáng)卷煙廠、湖南中煙（常德卷煙廠、四平卷煙廠）、廣西中煙（柳州卷煙廠、南寧卷煙廠）、沃爾沃、科勒集團(tuán)、亞太資源、格力、美的、九陽(yáng)、正泰電器、亞都集團(tuán)、吉利汽車集團(tuán)、圓方機(jī)械、青島啤酒、云南白藥、比德文、涪陵榨菜、古井貢酒、恒安紙業(yè)、橫店?yáng)|磁、中國(guó)煙草、兵器兵裝、南方水泥等等。
精益生產(chǎn)課程培訓(xùn)班
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/33879.html