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倉儲物流公開課

【課程對象】
生產經理，PMC經理，采購與物流經理，質量經理，及以上級別企業(yè)高管，工業(yè)工程師等

【課程背景】
倉儲物流管理的應對要點：
數字商業(yè)的發(fā)展要求倉儲管理更準確更靈活；
企業(yè)庫存量大，庫存準確率低影響配送及時準確；
倉儲種類繁雜，管理系統(tǒng)化差，庫存成本高；
組織，速度和規(guī)模間的匹配力不足，業(yè)務難以進入良性循環(huán)。
背后的原因：
管理系統(tǒng)不完善不健全，依賴于人，對人才能力要求高；
被日常的繁雜操作困擾，管理的問題反復發(fā)生得不到解決；
中基層管理能力不足，以被動的救火式管理為主，欠缺主動管理的行為和意識；
庫存預警系統(tǒng)不完善，庫存和生產脫節(jié)。
本次課程，范老師將多年運營管理咨詢，幫助眾多客戶成功優(yōu)化和提升倉儲管理水平，提高配送效率，用深入淺出的方法，沉浸式的方式交給學員，使學員能夠學之能用，用之有效，助力企業(yè)突破發(fā)展的瓶頸，實現利潤倍增。

【課程收益】
對企業(yè)現有的倉儲管理體系進行全面的分析和診斷，明確改善和優(yōu)化的方向和路徑；
掌握提升中基層管理力和執(zhí)行力，推動主動管理行為和意識的一套機制；
學習庫存管理科學的方法與應用；
掌握精益生產的思想和工具與實際應用；
課程現場制定行動改善計劃，課后跟蹤行動落實，追蹤學習成果；
課程兩大目標：幫企業(yè)賺錢（提升效率，提高庫存準確率，減少成本，提高配送效率）；更好的服務客戶（持續(xù)縮短交期，更高的產品品質）

【課程特色】
實戰(zhàn)落地，豐富的企業(yè)案例分享，理論結合實踐，工具性強，落地咨詢式培訓

【課程大綱】
第一天精益理念下的倉儲物流
上午
一、精益思想普及
1、精益生產框架
2、認識八大潛在浪費
3、精益改善的工具/手段介紹
3、1精益6西格瑪和6西格瑪黑帶項目
3、2防呆（POKAYOKY）
3、3（JIDOKA）自動化
3、4FMEA（失效模式分析）
3、5拉動式生產
4、精益的成本和利潤的關系
5、價值分析
5、1什么VA（產品附加值）
5、2VA在產品總值的占比
二、倉儲的種類與結構
1、硬件種類
2、管理和軟件種類
三、倉儲運營管理的要點概念
1、庫存準確率
2、庫存周轉率
3、庫區(qū)操作稼動率
4、出庫、入庫平衡
5、出庫頻率
6、標準操做時間
7、操做流程中的線平衡率
8、操做流程的瓶頸測定
四、倉儲物流的成本構成和潛在成本識別
1、投資成本
2、運營成本
3、庫存成本
4、潛在成本
下午
五、學員練習（作業(yè)）
1、繪制自己主管業(yè)務的流程圖
1、1操做標準時間
1、2算出線平衡率
1、3標注瓶頸工序和第二、第三瓶頸
2、測評自己主管業(yè)務的效率
3、學員分析自己主管業(yè)務的VA
4、學員羅列自己主管業(yè)務中可能的潛在成本
六、講師現場引導集體點評學員作業(yè)

第二天
上午
七、提高倉儲管理與物流配送效率
1、庫存準確率提升方法
2、庫存周轉率檢測
3、庫存稼動效率管理
4、提高分揀線效率
八、配送訂單的記錄收集與分析
1、收件量數據分析
2、收件量和分揀線能力匹配
3、庫存量和配送量的平衡管理
4、庫存操作和配送操作的匹配和調整
5、掌握倉儲和配送的起伏規(guī)律，建立看板制
九、倉儲、物流的成本控制
1、以往業(yè)務量走勢分析
2、根據業(yè)務量走勢制定月度、季度、年度預算（預算方法介紹）
3、將總成本預算分解到各個部門、業(yè)務團隊（各部門分預算方法介紹）
4、按時間段跟進各部門/團隊的預算實施情況
5、依據實際花銷情況制定下一階段的降本目標（預算調整過程）
5、1降本目標的行動計劃
下午學員作業(yè)時間
十、依據上午的課程內容，學員需完成如下現場完成如下作業(yè)內容
1、羅列出自己主管業(yè)務的操做流程并給出效率測評方案（或者計算公式）
2、找出需要提升效率的工作點
3、對每一個效率提升點做改進計劃并列出計劃實施時間表和具體負責人
4、嘗試做降本預算（這個是6西格瑪黑帶項目方式，稍微復雜一些，講師現場輔導，和學員共同完成）
5、將總預算轉化為各部門的分級預算
6、制定降本預算的改善計劃并列出時間表和具體負責人
十一、講師總結、點評

【專家介紹】范斌老師
——企業(yè)精益管理資深實戰(zhàn)導師
世界500強企業(yè)高層管理者、精益管理專家
SONY六西格瑪黑帶，ERICSSON六西格瑪黑帶
曾任世界500強ERICSSON移動通信有限公司生產總監(jiān)
曾任世界500強SONY電子移動亞太區(qū)運營總監(jiān)
曾任合資公司北京索愛普天移動通信有限公司高管決策層成員
為多家國內國企、民企公司提供管理咨詢服務
【個人簡介】
范斌老師擁有30年的企業(yè)運營管理實操經驗，擁有多年的企業(yè)運營管理咨詢經驗。帶領團隊實現企業(yè)運營目標；為多家不同類型國企和民企公司完成管理改善項目。
擔任索愛生產總監(jiān)期間，帶領生產團隊優(yōu)化產線，提高生產效率50%以上。
擔任索尼工業(yè)化部部長期間，創(chuàng)立標準時間概念，建立全面預算跟蹤基礎，使得公司實現推行全面部門預算獎勵機制，為公司降低制造成本10%以上。
擔任索尼物流總監(jiān)期間，帶領六西格瑪團隊完成索愛普天物流改善項目，壓縮實際開支，為公司節(jié)約年度物流運營成本四千五百多萬人民幣。
帶領團隊完成索尼移動公司10余款手機開發(fā)到成功上市項目。
獲得六西格瑪黑帶認證、推行精益生產、5S管理、質量管理、直接培養(yǎng)了數位經理

倉儲物流公開課