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5S與目視化課程

課程背景
5S與目視化簡單？不簡單？
簡單，幾乎為眾人所知，容易操作，無論學歷高低；不簡單，5S管理進入中國二十多
年，但是大部分的國內企業(yè)僅僅做到了2個S：半個整理，僅僅把現(xiàn)在有的物品整理，但是無法進入源頭行動；70%的整頓；25%的清潔；15%的清掃，對于素養(yǎng)更是強調品德修養(yǎng)的部分多于為企業(yè)創(chuàng)造價值的部分。對于從人體5感與目視化的深度設計更是缺少能力。為國內企業(yè)更深一步的推進5S目視化的管理，還原日本5S管理的真實，從國內企業(yè)的現(xiàn)場出發(fā)，進行案例剖析以及日本視頻賞析，學習5S與目視化深度管理技巧，從而提升企業(yè)的5S與目視化管理水平。

授課對象
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、車間主任、班組長、5S推行干事、現(xiàn)場工程師等。

課程收益
中日5S的差異
5S本意與工具應用
5S與目視化的結合應用
目視化的應用
5S與目視化的工廠推進
展現(xiàn)世界*公司的目視化視頻案例

課程大綱
一、5S與目視化概述
1.都是翻譯若得禍——中日5S此意比對
2.從5S的進化進程看深度理解5S
3.目視對于5S深化和維持的作用
4.簡潔與傻瓜化是5S與目視化的*
5.從5S變打掃衛(wèi)生看國內5S管理的死結

二、5S與目視詳解
1.1S-從安全出發(fā)的整理上升到對工具、問題和現(xiàn)場的簡化
案例：現(xiàn)場螺絲從多到少，從少到無的案例
2.2S-基于效率化的三定與現(xiàn)場標準，以及歸置標準化
視頻案例：珍珠寶盒的儲存，簡化管理，提升效率（日本現(xiàn)場）
案例：隨機取件法測試三定的等級
3.3S-發(fā)現(xiàn)問題的技術
視頻案例：3分鐘5S、5分鐘5S……3小時5S與企業(yè)基礎管理（日本現(xiàn)場）
日本員工的清掃執(zhí)行視頻
根源問題的解決技術
4.4S-1-3S的標準化、3S的開展技術與深度目視化技術的應用
案例:落實到崗位的3S工作體系制定方法
提升1-3S效率，效果的工具開發(fā)與提升
視頻案例：目視化手冊對于現(xiàn)場工作的指導（日本現(xiàn)場）
深度目視化技術如何傻瓜化的幫助預防和發(fā)現(xiàn)問題（豐田工廠應用）
5.5S-訓練與習慣化打造高素養(yǎng)的員工
視頻案例：道場訓練與員工職業(yè)素養(yǎng)的提升
PM卡在員工素養(yǎng)成長的關鍵作用
日本企業(yè)如何宣貫PM，員工每個月解決一個3S中的問題
6.目視化的設計出發(fā)點：人體5感與目視化設計

三、5S與目視化管理的PDCA閉環(huán)管理
1.5S與目視化的策劃三原則
1)策劃的基點：精益、TPM等管理的落腳3S崗位執(zhí)行細則
2)自主管理問題的提升推進
3)培訓與資源提供
2.5S與目視化實施
案例：例外管理的貼卡管理推動5S不斷提升
3.5S與目視化檢查
1.檢查：5S細節(jié)檢查，輔助資源到位檢查
2.基于效果鞏固的5S檢查設計
3.基于知識提升與問題改進5S檢查設計
案例：精益的T卡檢查中的5S檢查
4.5S與目視化總結與標準化
1)5S信息傳遞設計
2)5S結果的標準化宣貫

四、5S與目視化晉階實戰(zhàn)
1)5S失敗的要素面面觀
2)構建共同利益鏈，推動5S：簡化作業(yè)和提升員工素養(yǎng)角度再走5S
3)公司精益、TPM……等細則落實到3S
4)建立領導力導向的5S巡查模式
5)匹配道場式資源確保問題與細節(jié)落地
6)目視化手段鞏固和提升5S的技術發(fā)展

5S與目視化課程