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豐田考察研修班

第一天：上午
第一部分：專家授課精益導(dǎo)入
1.精益生產(chǎn)的起源，從豐田生產(chǎn)方式TPS到精益生產(chǎn)LEAN
2.精益的發(fā)展趨勢
3.工業(yè)4.0與精益的關(guān)系，工業(yè)4.0下的精益精益系統(tǒng)構(gòu)建

第二部分：精益生產(chǎn)的本質(zhì)
1.為什么不同行業(yè)都可以開展精益——精益的本質(zhì)
2.中國企業(yè)精益難成功的原因，企業(yè)推行精益成功的關(guān)鍵

第一天：下午
第三部分：豐田企業(yè)文化 Toyota Way分享
TOYOTA WAY，豐田之道。是豐田全球制造商、分銷商和經(jīng)銷店網(wǎng)絡(luò)的標(biāo)準(zhǔn)化、理想化或指導(dǎo)性信號燈。TOYOTA WAY是豐田的基本理念（DNA），并由此形成了豐田獨(dú)特的管理標(biāo)準(zhǔn)和商業(yè)模式。
TOYOTA WAY有兩大支柱:
尊重人性 : 尊重、團(tuán)隊(duì)合作
智慧與改善: 挑戰(zhàn)、改善、現(xiàn)地現(xiàn)物
TOYOTA WAY實(shí)施后的效用：
對客戶，通過減少浪費(fèi)降低成本，為客戶提供更優(yōu)質(zhì)的車輛和更具競爭力的價(jià)格。對經(jīng)銷店，通過在日常運(yùn)作中推行改善活動，提高生產(chǎn)力和效率；使員工有能力立即識別問題，并采取改善行動。

第四部分：精益生產(chǎn)系統(tǒng)
1.精益思想的原點(diǎn)及五大原則
2.成功企業(yè)的經(jīng)營理念——利潤中心制
3.精益生產(chǎn)的核心理念

第五部分：企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)推行五大步驟
1.識別價(jià)值Value與浪費(fèi)MUDA
識別價(jià)值與企業(yè)浪費(fèi)，練習(xí)尋找企業(yè)七大浪費(fèi)
繪制價(jià)值流程圖VSM

第二天：上午
精益生產(chǎn)核心“一個(gè)流”沙盤演練游戲
2.精益生產(chǎn)“一個(gè)流”及實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”的主要工具
整流化工廠布局
SMED快速換產(chǎn)
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
平準(zhǔn)化的排產(chǎn)方式
合適的薪酬激勵機(jī)制
拉動式-準(zhǔn)時(shí)化JIT生產(chǎn)與物流
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的原理
Kanban看板的原理及運(yùn)用規(guī)則
JIT物流的主要方式
到供應(yīng)商的JIT拉動
精益供應(yīng)鏈

第二天：下午
第六部分：豐田模式總裝線參觀考察
1.豐田模式總裝線參觀考察
看點(diǎn)：
◆以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系；
◆Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→采購整個(gè)流程中的運(yùn)用；
◆完全平準(zhǔn)化混流的拉動式高柔性生產(chǎn)線；
◆世界*的目視化管理；
◆先進(jìn)的SPS(單臺供件)物流模式。

第七部分：成功精益案例分享
第八部分：思考討論（回到企業(yè)該如何結(jié)合自身實(shí)際情況開展精益）

第三天：全天
學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場診斷與改善（老師帶領(lǐng)學(xué)員進(jìn)入工廠，運(yùn)用前兩天所學(xué)精益知識進(jìn)行實(shí)戰(zhàn)運(yùn)用）

豐田考察研修班