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供應(yīng)鏈品質(zhì)培訓(xùn)

〖課程背景〗
2007年8月佛山利達(dá)玩具產(chǎn)品表面含鉛超標(biāo)從*召回96.7萬(wàn)件玩具產(chǎn)品，被罰3000萬(wàn)美元，老板張樹(shù)鴻自殺身亡。原因是供應(yīng)商提供的油漆不合格，血的教訓(xùn)。
一輛轎車(chē)有3萬(wàn)多個(gè)零件，沒(méi)有任何一個(gè)車(chē)廠(chǎng)可以自己生產(chǎn)所有的零件。車(chē)的質(zhì)量很大程度依賴(lài)于不同等級(jí)的供應(yīng)商，供應(yīng)商提供的零件有問(wèn)題，整車(chē)必然會(huì)受到影響，歷史上因某個(gè)零件不合格而引起的損失超過(guò)1000億美元的召回已發(fā)過(guò)多起，血的教訓(xùn)。
很多企業(yè)被行業(yè)性的產(chǎn)能過(guò)剩逼的不得不進(jìn)行變革，可供應(yīng)商不給力，供應(yīng)商跟不上變化的節(jié)奏，最張還是拖累了企業(yè)，變革失敗。現(xiàn)代的競(jìng)爭(zhēng)早就是供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng)，一個(gè)品牌的產(chǎn)品與另一個(gè)品牌的產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)早就是這個(gè)產(chǎn)品的整個(gè)供應(yīng)鏈在和另一個(gè)產(chǎn)品的供應(yīng)鏈在競(jìng)爭(zhēng)，這其中任何一級(jí)供應(yīng)商不給力就會(huì)造成整個(gè)品牌產(chǎn)品的滯銷(xiāo)，企業(yè)和供應(yīng)商的關(guān)系就是牽一發(fā)而毀全產(chǎn)業(yè)鏈的關(guān)系。
供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的源頭，如何有效的引導(dǎo)和提升供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量，如何有效的引導(dǎo)和提升供應(yīng)商的管理質(zhì)量，這是企業(yè)不得不面對(duì)的現(xiàn)實(shí)問(wèn)題。本課程集合多家世界500強(qiáng)的供應(yīng)商質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，從增強(qiáng)供應(yīng)商質(zhì)量意識(shí)、供應(yīng)商選擇、采購(gòu)管理、供應(yīng)商產(chǎn)品生命周期管理、風(fēng)險(xiǎn)管理、供應(yīng)商質(zhì)量管理工具、質(zhì)量績(jī)效監(jiān)控和質(zhì)量改進(jìn)等方面給企業(yè)帶來(lái)有效的供應(yīng)商質(zhì)量管理系統(tǒng)，通過(guò)講解、案例展示、案例分析、學(xué)員討論等方式深入的培養(yǎng)供應(yīng)商質(zhì)量管理人才，給企業(yè)的持續(xù)運(yùn)營(yíng)和發(fā)展提供強(qiáng)有力的后盾，提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，進(jìn)而達(dá)到企業(yè)供應(yīng)鏈的永續(xù)經(jīng)營(yíng)。

〖培訓(xùn)目標(biāo)〗
1.增強(qiáng)供應(yīng)鏈品質(zhì)觀(guān)念和品質(zhì)意識(shí)：
認(rèn)清現(xiàn)代企業(yè)管理大趨勢(shì)：第三次質(zhì)量革命
2.正確理解供應(yīng)鏈質(zhì)量管理系統(tǒng)
3.掌握供應(yīng)鏈質(zhì)量管理流程
4.掌握正確選擇供應(yīng)商的方法，以保證供應(yīng)商質(zhì)量
5.能夠正確執(zhí)行供應(yīng)商采購(gòu)管理
6.掌握供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量生命周期管理
7.掌握供應(yīng)商質(zhì)量管理的常用工具
8.能夠正確執(zhí)行供應(yīng)商不同維度的審核
9.能夠正確執(zhí)行供應(yīng)商質(zhì)量績(jī)效的監(jiān)控
10.能夠推動(dòng)供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)

〖課程大綱〗
供應(yīng)鏈品質(zhì)觀(guān)念和品質(zhì)意識(shí)：現(xiàn)代企業(yè)大趨勢(shì)
1.1痛心的社會(huì)現(xiàn)實(shí)：代價(jià)與召回
1.2有基業(yè)長(zhǎng)青的企業(yè)嗎？企業(yè)壽命及3C
1.3隱含在蘋(píng)果、豐田、三星、華為等背后的根本規(guī)律到底是什么？
2.供應(yīng)商質(zhì)量管理系統(tǒng)
2.1質(zhì)量管理的內(nèi)涵
2.2供應(yīng)商質(zhì)量管理的概念
2.3供應(yīng)商質(zhì)量管理職責(zé)
2.4供應(yīng)商質(zhì)量管理流程
3.供應(yīng)商選擇：供應(yīng)商質(zhì)量保證的前提
3.1供應(yīng)商選擇條件
3.2供應(yīng)商選擇流程
3.3供應(yīng)商選擇重點(diǎn)：PQCDEHMSn
3.4供應(yīng)商調(diào)查流程
3.5供應(yīng)商AVL
4.供應(yīng)商采購(gòu)管理
4.1供應(yīng)商采購(gòu)信息管理
4.2供應(yīng)商采購(gòu)進(jìn)程跟蹤
4.3供應(yīng)商采購(gòu)驗(yàn)證過(guò)程
5.供應(yīng)商產(chǎn)品生命周期管理APQP：供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量保證系統(tǒng)
5.1相關(guān)方要求確認(rèn)
-制造可行性評(píng)估
各相關(guān)方可行性、資源可行性、可靠性等評(píng)估
-供應(yīng)商協(xié)議管理
質(zhì)量協(xié)議、采購(gòu)協(xié)議、戰(zhàn)略協(xié)議、獎(jiǎng)懲協(xié)議、環(huán)保協(xié)議等
5.2供應(yīng)商產(chǎn)品設(shè)計(jì)管理
-產(chǎn)品設(shè)計(jì)DFMEA
-產(chǎn)品設(shè)計(jì)資源保證：6M1E
-供應(yīng)商產(chǎn)品特殊特性規(guī)定
5.3供應(yīng)商過(guò)程設(shè)計(jì)管理
-過(guò)程設(shè)計(jì)PFMEA
-過(guò)程設(shè)計(jì)資源保證：6M1E
-供應(yīng)商過(guò)程特殊特性規(guī)定
5.4供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量確認(rèn)
-生產(chǎn)件確認(rèn)實(shí)驗(yàn)
-生產(chǎn)件批準(zhǔn)過(guò)程PPAP提交
5.5供應(yīng)商產(chǎn)品持續(xù)改善
6.常見(jiàn)的應(yīng)商質(zhì)量管理工具
6.1供應(yīng)商產(chǎn)品控制計(jì)劃：CP
6.2供應(yīng)商過(guò)程控制：SPC、Cpk、
6.3供應(yīng)商產(chǎn)品抽樣要求
6.4供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)管理要求：6S
6.5供應(yīng)商測(cè)量系統(tǒng)管理：MSA
6.6供應(yīng)商投訴處理要求：8D
6.7供應(yīng)商質(zhì)量防錯(cuò)法：Poka-Yoke
7.供應(yīng)商質(zhì)量審核：供應(yīng)商質(zhì)量保證監(jiān)控
7.1供應(yīng)商質(zhì)量審核計(jì)劃
7.2供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量審核：QMS\EMS\OHSAS\HSPM等
7.3VDA6.3過(guò)程審核
7.4VDA6.5產(chǎn)品審核
7.5供應(yīng)商審核改善要求
8.供應(yīng)商質(zhì)量績(jī)效管理
8.1供應(yīng)商質(zhì)量績(jī)衡衡量維度
-業(yè)績(jī)、質(zhì)量、交期、服務(wù)、成本、超額運(yùn)費(fèi)、COPQ等
8.2供應(yīng)商質(zhì)量績(jī)效衡量評(píng)估準(zhǔn)則
8.3供應(yīng)商質(zhì)量績(jī)效衡量方法：評(píng)價(jià)、現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估等
8.4供應(yīng)商質(zhì)量績(jī)效衡量應(yīng)對(duì)要求
9.供應(yīng)商質(zhì)量能力提升
9.1供應(yīng)商培訓(xùn)計(jì)劃和實(shí)施
9.2供應(yīng)商質(zhì)量管理系統(tǒng)開(kāi)發(fā)
QMS\EMS\OHSAS\HSPM等
9.3供應(yīng)商能力提升項(xiàng)目改善監(jiān)控
10.供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)
10.1定義階段
-識(shí)別項(xiàng)目CTQ
-立項(xiàng)：業(yè)務(wù)描述、問(wèn)題描述、目標(biāo)、范圍、分工、進(jìn)度
10.2測(cè)量階段
-選CTQ特征：流程圖、魚(yú)骨圖、柏拉圖、FMEA
-定義性能標(biāo)準(zhǔn)：流程操作定義、目標(biāo)性能、規(guī)范界限、缺陷定義
-驗(yàn)證MSA且收集數(shù)據(jù)
10.3分析階段
-建立過(guò)程能力—在哪里
-定義性能標(biāo)準(zhǔn)—去哪里
-尋找差異來(lái)源—如何去
10.4改進(jìn)階段
-確定關(guān)鍵因子：魚(yú)骨圖、FMEA
-確定變量關(guān)系：散點(diǎn)圖、回歸
-確定公差范圍：DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
2k全因子設(shè)計(jì)計(jì)劃及分析及實(shí)例
10.5控制階段
-標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化、推廣化：項(xiàng)目總結(jié)、效益評(píng)估
10.6供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)案例分析

供應(yīng)鏈品質(zhì)培訓(xùn)